设备操作保养维护检修手册1

1、设备操作保养维护检修手册重庆江电电力设备有限公司前言操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功能。本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。编制人：沈强吴艳林

2、审定人：彭春来2012-06-1915BTS系列数控切割机概述 1第一节 安全须知第二节性能与说明 9第三节操作与使用 12第四节保养与润滑 .13第五节常见故障分析及排除 .13JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机第一节压力机主要规格 .15第二节压力机的用途 .16第三节压力机的使用与维修保养 .16第四节压力机的润滑 .17第五节压力机的故障及排除方法 .18第六节压力机的安全保护 .19Q11-13*2500 剪板机（一）第一节机器的基本参数 20第二节机器的主要用途 20第三节机器的性能及特点 .21第四节机器的电气系统 .22第五节机器的润滑系统 .22第六节机器的调整

3、 .23第七节机器的试车与操作 24第八节机器的安全技术与维护 24Q11-16*2500 剪板机（二）第一节机器的基本参数 26第二节机器的主要用途 26第三节机器的性能及特点 27第四节机器的电气系统 28第五节机器的润滑系统 28第六节机器的调整 29第七节机器的试车与操作 30第八节机器的安全技术与维护 30液压摆式剪板机第一节机器的主要用途、性能、特点 32第二节机器的基本参数 32第三节机器的润滑 34第四节机器的调整和操作 35第五节机器的安全技术与维护 36PD16型双工位数控钻床第一节操作资格 38第二节机器规格参数 39第三节开机前的准备 z。第四节电源的接通和切断 41第

4、五节作业结束后的保养 41第六节操作前准备工作 41第七节切削进给速度 41第八节手工操作 41第九节材料定位 41第十节编制程序42第十一节转数设定42第十二节进给速度设定42第十三节自动运转的操作 42第十四节注意事项42第十五节安全须知42-43第十六节定期保养43第十七节机器常见故障及排除方法 43-46第十八节操作面板按钮及指示灯 46-48第十九节加工流程48-49第二十节 XY轴原点值的调试方法 .49第二H一节软件概述49-50第二十二节软件的安装50第二十三节软件各界面的介绍50-54第二十四节编程方法54第二十五节利用数据接口编程54-55第二十六节几点注意事项.55第二十

5、七节概述.55-57第二十八节 排屑吕的概述 .57第二十九节使用与维修.57-58第三十节故障及排除方法.58PK20坡口机第一节简介59第二节技术性能5960第三节安装60第四节操作 60-61第五节维护与保养61-62第六节常见的故障62PP103型数控液压冲孔机第一节机床的结构6364第二节技术规格 6466第三节气动系统 6667第四节机器各部件的使用及维修 6775第五节机床电气安全使用说明 7576第六节电气操作手册7680第七节上位机编程手册80第八节软件的安装80-81第九节软件各界面的介绍8186第十节编程方法.86第H一节利用数制接口编程.8688第十二节几点注意事项.8

6、8Y41-63单柱校正压装液压机第一节用途和特点.89第二节主要技术规格和参数.8990第三节结构概述.90第四节维护保养及安全操作.90YJ32-200G四柱液压机第一节用途和特点91第二节主要技术参数9192第三节主机结构概述92-93第四节维护保养及安全操作规程 9398Z3040 (50) X 16A型摇臂钻床第一节用途、环境要求及机床特点 99100第二节技术参数 100101第三节机床的搬运与安装 101105第四节润滑 106107第五节冷却 108112第六节常见故障及排除 112113ZQ3080X20型摇臂钻床第一节主要用途及特点114第二节技术参数.114115第三节机床

7、的操纵 .115118第四节润滑 .118120第五节冷却 .120124JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 .125第二节压力机的用途 .125127第三节压力机的使用与维修保养 .127128第四节压力机的润滑.128第五节压力机的使用与维修保养 .128129第六节压力机的故障及排除方法 .129130第七节压力机的安全保护.130Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点131第二节主要技术规格和参数131第三节结构概述132第四节试车操作及故障排除方法 132133第五节一般故障及削除方法 133134风冷式空气压缩机第一节空气压缩机安装场所的选择 1

8、35第二节外观 135137第三节使用注意事项 137139135系列柴油机使用说明书第一章概述第一节 柴油机的简介 128+13第二节柴油机的特性曲线和功率的说明 45第三节柴油机的规格和主要技术数据 .57第二章柴油机的使用和调整第一节柴油、机油和冷却液的使用 .711第二节柴油机的起封与检查 .11第三节柴油机的起动和预热 .1115第四节柴油机的磨合与使用 .1517第五节增压柴油机的使用特点 .1718第六节柴油机的停车 .1819第七节配气相位的调整与检查 .2024第八节喷油提前的调整.2427第九节机油压力的调整.27第十节二角橡胶带张力的调整 .2829第三章柴油机的维护保养

9、第一节维护保养的主要内容 2933第二节柴油机主要零件的配合公差及其磨耗极限 3340第四章 柴油机常见故障的方法第一节柴油机使用过程中的常见故障 4150第二节燃油供给和调速系统的常见故障 5054第三节废气涡轮增压器的常见故障 5455镀锌车 间 目 录热镀锌锅(12500X 1300X 2800)第一节 安装 .182+1第二节投产 .12第三节使用 .2第四节维护 .23第五节其它 .3天然气加热镀锌安全操作第一节点火前准备 .4第二节烘炉 .4第三节点火操作 .45第四节操作 .5第五节停炉 .56第六节特别提示 .6角 钢 车 间 目 录AC140型角钢切角机第一节主要用途 197

10、+1第二节主要技术参数 1第三节主要结构概述 1第四节安装与调整 12第五节使用与操作 2第六节润滑 23第七节常见故障、原因及排除方法 3第八节 AC140电气调试操作禁忌 3-4ACH200®夜压角钢切角机第一节主要用途 5第二节主要技术参数 5第三节主要结构概述 56第四节安装与调整 6第五节 使用与操作 67第六节润滑 7第七节常见故障、原因及排除方法 79第八节 系统的使用和维护 910第九节 故障诊断和排除 1013第十节安全说明 13第十一节 电气元件说明 13第十二节操作说明 14第十三节 故障诊断 14-17Y41-160单柱校正压装液压机第一节 用途和特点 18第

11、二节主要技术规和参数 18第三节 试车操作及故障排除方法 18-19Y41-200单柱校正压装液压机第一节用途和特点 20第二节主要技术规格和参数 20第三节试车操作及故障排除方法 21第四节一般故障及削除方法 21-22X52铳床操作规程第一节工作前 23第二节工作中 2324第三节工作后 2425第四节铳床操作规程 2526GB4232双柱液压带锯床第一节用途和特点 2728第二节主要技术参数 28第三节传动系统 2831第四节冷却系统 32第五节润滑系统 32第六节操作方法 3233第七节工件装夹的注意事项 33第八节维护保养 33-37Y41-63单柱校正压装液压机第一节 用途和特点

12、.38第二节主要技术规格和参数 3839第三节结构概述 39第四节维护保养及安全操作 39JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 40第二节压力机的用途 40-41第三节压力机的使用与维修保养 4142第四节压力机的润滑 4243第五节压力机故障及排除方法 43第六节压力机的安全保护 4344AP16A-8型角钢数控冲孔生产线第一节主要用途 45第二节主要规格及性能参数 4546第三节主要结构概述 4647第四节 使用与操作 47-50第五节维护与保养 51-52第六节系统简介 5253第七节操作面板 5354第八节操作流程 54-55第九节注意事项 55第十节软件主界面

13、 5556第H一节程序编辑界面 5657第十二节参数设定界面 57第十三节编程方法 5758JB21-100型开式双柱固定台压机第一节压力机主要技术规格 59第二节压力机的用途 59-60第三节压力机的润滑 61第四节压力机的使用与维护保养 6162第五节压力机的安全保护 6263BL1412型数控型钢联合生产线第一节生产线的组成 64第二节技术规格 6468第三节液压系统 6873第四节气动系统 7374第五节各工作元件的使用及调整 7477第六节系统简介 7778第七节有关概念 7879第八节操作面板 7983第九节操作流程 8384第十节注意事项 84第H一节软件主界面 8486第十二节

14、程序编辑界面 86第十三节 编程方法 .8687第十四节实时监控界面 8790第十五节参数设定界面 9092第十六节几种主要故障的使用分析 92-94第十七节程序运行中故障的处理 9498BL2020型数控型钢联合生产线a.生产线的组成 99第二节技术规格 99102第三节液压系统 102107第四节气动系统 107108第五节各工作元件的使用及调整 108111第六节系统简介 111112第七节有关概念 112113第八节操作面板 113117第九节操作流程 117118第十节注意事项 118第H一节软件主界面 118120第十二节程序编辑界面 120第十三节编程方法 120121第十四节实

15、时监控界面 121124第十五节参数设定界面 124126第十六节几种主要故障的原因分析 126128第十七节液压系统故障 128130第十八节程序运行中故障的处理 130134BL2532型数控型钢联合生产线安全须知 135136第一节生产线的组成 136137第二节技术规格 137139第三节液压系统 139143第四节气动系统 143144第五节各工作元件的使用及调整 144147第六节系统简介 147148第七节有关概念 148149第八节操作面板 149153第九节操作流程 153154第十节注意事项 154155第H一节软件主界面 155157第十二节程序编辑界面 157第十三节编

16、程方法 157158第十四节实时监控界面 158160第十五节参数设定界面 160162起 重 机械 目 录LD型电动单梁起重机第一节概述330+1第二节使用2第三节维护23MW1电动葫芦门吊式起重机第一节主要用途4第二节电气系统5-6第三节安全操作注意事项67第四节使用起重机的基本要点78第五节电气检修制度 8电动单梁(双梁)桥式起重机第一节适用范围 9第二节润滑 910第三节电气系统 1011第四节维修及保养 1113第五节 安全操作 1314QTZ40 (Q4210)自升式塔式起重机第一节 概述 1516第二节起重机技术性能第三节塔机主要结构及特点1925第四节 起重机的使用2527第五

17、节 维修及保养2829XVBTS系列数控切割机操作使用说明书概述 :BTS 系列数控切割机床是一种用于金属板材切割的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从 0.8mm- 150mm.该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、 压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户生产效率，是一种经济实用的机床设备。系统软件主要功能如下： 采用国际通用的标准数控机床编程语言G 代码作图形文件编辑。 多级按键操作，即可用功能键或面板按钮同时操作。 工件的旋转，镜像及比例缩放功能。 G

18、代码文件的运行及暂停，继续功能。 沿原轨迹返回功能。 切割断电保护功能。 切割速度的实时调节及显示功能。 切割轨迹模拟。 手动移动速度实时调节及显示功能。 板材校直功能，即用定角方式检测钢板偏移角度并自动校正图形偏移角度（EDGE） 。 割缝补偿功能。 割炬自动升降和高度调节功能。 气路阀门的自动控制功能。 系统状态实时显示功能。 软硬件故障自我诊断处理功能。 自动编程和自动套料功能。特别提示：因产品更新换代或控制软件升级，用户所购产品可能与本说明书不同，以实物为准，不当之处敬请谅解。第一节 安全须知本设备在工作现场安装完毕后必须安全接地，并保证接地电阻小于4欧姆。等离子电源的电源线必须接至带

19、有接地线的端座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。 . 安全警告事项:（ 1 ）电击能致死，严禁触摸工作时的电气部件。（ 2）使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会导致火灾及爆炸，严重危害操作人员的安全及设备的安全。（ 3） 等离子切割时有火花及热渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。（ 4）切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证操作者和其他人员远离割咀。（ 5）强光会损坏眼睛、烧伤皮肤、请戴上防护镜、穿戴防护衣。（ 6）噪音能损坏听力，请戴上防护耳。（ 7）烟尘和废气体会损害身体健康，头部应远离烟尘。（ 8）当机器

20、接通电源时，要保证所有的隔板，盖板等已安装就位。（ 9）穿戴绝缘手套、衣服和鞋、使人体和工件及大地绝缘。（ 10 ）保证工作区域内人员和手套、鞋和衣服的干燥、以及工作区域、割嘴和机器的干燥。（ 11 ）如果废气凝聚严重，请使用许可的呼吸保护器。（ 12 ）不要在靠近易燃品处切割。（ 13 ）严重切割装有易燃品的容器。（ 14 ）操作午身上不要带有易丁燃如烷打火机和火柴。 . 安全防护指导：（ 1 ）电击的防护： 设备必须有可靠接地，如机床体、控制箱及等离子电源等所有部件必须有可靠接地。 保持操作者的身体及衣服的干燥。 当使用设备时不要站在或坐在潮湿的表面。 提供相应绝缘材料以防电击，如果你必须

21、在潮湿的区域工作要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。 提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关掉电源。 经常检查电源线的外层有否损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。 经常检查控制电缆，如有损坏，应更换或处理后才能使用设备。 检查导线，如有损坏或磨损，应立即更换。 如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。 当切割下料时不要去拾取工件及废料，否则会烫伤。 更换任何电气部件之前，应先断开供电电源并至少等待2 分钟后再更换零部件，更换完毕后再合上电源。 不要旁路或短接电源

22、保险装置。 为维修而打开等离子电源盖子前，应先断开主电源，等待5 分钟让电容放电后再进行操作。（ 2）眼睛的保护: 根据国家或当地法规，戴上有防护层的眼睛或护目镜，或焊接工作帽用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子的紫外线的伤害。 当眼睛、护目镜或工作帽有凹痕时，请立即更换。 警告：在工作区的其他人员不要直视切割时的弧光和火焰。 在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射和辐射。a. 把工作场地的墙面漆成深色以减少反射。b. 安装保护屏或垂帘以减少紫外线的辐射。3）皮肤的保护可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。a. 穿戴防护衣以免紫外线、火花或热熔渣灼伤。b. 戴长的防护手套、穿安全鞋、戴安

23、全帽。c. 穿阻燃衣服覆盖所有操作者的裸露部位。d. 穿紧口裤以免火花及熔渣的溅入。（ 4）有毒烟尘的防护：为了避免遭到在切割期间产生的毒气危害，请注意下列事项。 保证切割区域良好的排气性及通风性。 在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化气体。 当切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。 不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。 不要切割含有或喷涂含有金属锌、铅、铬、铍等材质，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。（ 5）防火:气源应设置在室外，与明火距离不小于15 米，并且燃气氧

24、气安置距离不小于 15 米，气源应保持良好的条件，且应在避光阴凉处。用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气现象，或操作不当过分泄漏燃气或氧气时，会引起失火。应定期检查气路，并严格按操作规程操作。用等离子切割时，会产生火花和熔渣，也可能失火，请注意下列防火事项。 扑灭在工作区出现的火。 将易燃材料远离工作区域至少10 米远的距离。 淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。 不要切割带有易燃材料的容器，切割前必须清洗干净。 在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、有易燃气体或易燃液体蒸发的空气中进行切割。（ 6）防止爆炸： 不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。 不要切割

25、压力容器和其他封闭容器。 等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。 在水下和水面切割铝材料时，产生的氢氧汇集于料架中可造成爆炸声应在水箱底部装上通风管道。（ 7）使用调节阀注意事项： 不要用劣质的调节阀。它极易损坏且给操作者带来危险。 不要使用漏气变形或易损坏的调节阀。 不要用油式润滑剂润滑调节阀。（ 8）使用气瓶注意事项： 不要使用油气或损坏的气瓶。 不要将气判若两人倒置和不安全的放置。 不要搬运和运输无安全阀盖气瓶。 不要用油式润滑剂来润滑气瓶。 不允许等离子弧和气瓶产生电接触。 不要用榔头、扳手或其它工具来打开气瓶。（ 9）使用软管注意事项：查询国家标准或

26、地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项： 更换新气管必须先用惰性气体吹洗。 氧气管与乙炔管必须区分使用，不能混用。 如气管子，或有因火花损坏、热损坏、烧坏的气管、需更换。 理顺管子，不要有打折的地方。 检查气管是否有漏气，损坏、接头松动、或其它问题。 管子尽可能达到防止损坏及减少压力下降，在气阀关闭状态下应无气体从节流阀流过。（ 10 ）使用等离子切割系统时需注意： 所有海定宝等离子割炬设计有安全联锁装置，当固定帽松动时应该关闭电源。 所有的等离子电源安全联锁装置禁止旁路和短路。 如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则会给操作者和现场人员带来危险。 每一个海

27、宝等离子系统仅适应于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过热，给操作者或现场带来危险。3.配用割嘴：(1)该机配用割嘴为 G02乙快割嘴0# 3#,其性能参数见表1(供参考)。(2)即可配用割嘴为 G03丙烷割嘴1#-4#,其性能参数见表2(供参考)。(3)可配用GK1乙快速割嘴1#-4#,其性能参数见表 3 (供参考)。G02型整体等压式割嘴性能表表1割 嘴 号气割钢 板厚度 (mm气体压力x105pa气体消费量气割速度(mm/min)氧气乙快氧气3(m/h )乙焕(L/h )010 202.0 -3.0>0.31.3 /-1.8340480380120 302.5，3.5

28、>0.32.5 /-3.0470400320230 502.5，3.5>0.33.0 /-4.0470350280350 703.0 -4.0>0.44.5 /-6.0620300240G03型等压式丙烷割嘴性能表表2割嘴 号气割钢板厚度 (mrm气体压力 x105pa切割氧 流里 (m/h )气割速度(mm/min)氧气丙烷120 302.53.5>0.32.53.0400320230 502.53.5>0.33.04.0350280350 703.0>0.44.53002404.06.0470 903.04.0>0.45.57.0260200GK1

29、乙快快速割嘴性能表示表3割嘴 号气割钢板厚度(mm气体压力x105pa切割氧 流里3(m/h )气割速度(mm/min)氧气乙焕151078>0.31.25700500210 2078>0.32.23600380320 4078>0.33.48500350440 6078>0.45.44420300第二节性能说明1 .概述：BGS系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制 的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离 子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈铝、铜等金属板材切割任意图形，切 割厚度可从 0.8mm150mm该设备广泛用于造船、钢

30、结构、大型机械、汽车、压力容器等行业， 切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用 的机床设备。2 .氧气切割原理：火焰切割是一种热切割的方法。当材料切割时，气体火焰的热能 将工件切口处预热到燃烧温度后，喷出调整切割气流，使其燃烧并放出热 量，燃烧时产生的残渣由切割氧流吹出而形成切口，由些而形成切割缝实 施切割。为了适合火焰切割，材料必须符合下列要求：(1)材料加热到引燃温度时，必须能在氧气中流中燃烧。(2)材料的引燃烧温度必须在它的熔点以下。(3)氧化物的熔点必须低于材料的燃烧温度，以便氧化物依靠氧气气流喷射出去。（ 4）金属的燃烧必须尽可能大，而且导热率要尽可能低。这

31、些条件各种结构的低碳钢铸件都满足。3. 等离子切割原理：等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（蒸发）并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方式。与氧气切割比较，等离子弧切割由下述特点：（ 1 ）能切割气割难以切割的金属材料。（ 2）切割厚度不大的金属时，切割速度快。尤其在切割薄板时，速度可达气割的56倍。（ 3）切割面光结，热变形小，适合于加工各种成形零件。（ 4）切割宽度和切割面斜角较大。（ 5）切割厚板的能力不及氧气切割。单边驱动：型号BTS-3000BTS-3500BTS-4000BTS-4500项目导轨3000350040004500有 准轨长

32、14000（ mm）有 效切割11500长度 （ mm）最大 标2100260031003600切割 准宽度 增2100-200n2600-200n3100-200n3600-200n（ mm） 加n把割炬切割厚 度 6-100(4组以下6-100, 5组以上6-50) (mm/min)数控割炬 2 (一主一从)组数切割速度 500-6000(mm/min)最高行走 6000速 度(mm/min)切割表 面II级(JB/T10045.4-1999等离子弧切割质量和尺寸偏差标准) 粗糙度外型尺 寸 1850x3620x21850x4620x21850x5620x21850x6620x2(长 x

33、宽 x 490490490490高)主机重量 约2.5 (T)双边驱动:数型号"''BTSII-S000BTSII-6000BTSII-7000BTSII-8000项目轨距5000600070008000标准轨长（mm14000有效切割长 度（mm11500最大切 割宽度）（mm标 准4100510061007100增 加n把 割 炬4100-200n5100-200n6100-200n7100-200 n切割厚度（mm6-100 (4 组以下 6-100, 5 组以上 6-50)数制割炬级 数标准2 （一主一从）切割速度（mm/min）500-6000最tWj回 程

34、速度(mm/min)横 向6000纵 向12000切割表向粗 糙度II级（JB/T10045.4-1999 等离子弧切割质量和尺寸偏差标准）外型尺寸（长 x宽x高）1880x5720x25401880x6720x25401880x7720x25401880x8720x2540主机重里约 3.5 (T)约 4.5 (T)第三节 操作与使用1. 准备工作：准备好切割所需要的氧气和乙炔或其它气体，保证氧气的纯度A 99.5 %。2. 开机： 打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺服依次打开（注：系统未启动完毕不能打开伺服）关机时按相反顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺服（或急停按钮）检查完毕

35、并找出原因处理后方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。如车间内电压很不稳定，应自配稳压电源，以防损坏系统。3. 吊装钢板：把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的一边与导轨的一边平行，钢板面水平。4. 气体压力调节：（ 1 ）打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.784Mpa。（ 2）打开预热氧气瓶阀门，将压力调整器压力表调到0.684Mpa。（ 3）打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.0494Mpa。5. 选择并安装割嘴：按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到横梁平行的钢板边沿，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象，并根据情况处理。有关本机

36、的详细操作和使用方法请参照相应数控系统操作手册。第四节 保养与润滑BTS 系列数控机床的工作环境应特别注意设备的日常维护保养工作，否则会引起设备故障，缩短设备使用寿命。日常维护保养措施如下：1. 每天切割闪应检查割嘴是否正常，以防打泡或回火。2. 经常擦除导轨上的烟尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能用黄油）保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。3. 经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的纯净，（纯度高，含水量低，无油 ） 以延长气路部件的寿命。4. 经常清扫电控箱和操作表面的灰尘，每星期至少一次。5. 经常检查传动钢带是否拉紧。6. 经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的

37、零件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。7. 每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。8. 每月定期检查机床螺栓，螺母的固定是否良好，如有松动应及处理。9. 每月定期检查氧气和空气过滤器是否正常。10. 每季度定期检查电气部件接触是否良好的，电缆是否断裂，拉紧现象,如有，应及时加以处理，以防损坏设备或导致触电11. 每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常 应及时调整。检查方法请参照“整机检测报告”第五节常见故障分析及排除1 .机器部分：故障现象可能原因排除方法精度卜降1.导轨有松动重新调整导轨的直线度， 垂直度 和水平度2.齿条有松动重新紧固齿条并校准齿条状态3

38、.X轴方向出现间隙紧固主机架内侧弹簧拉杆，重新 X轴减速器4.Y轴方向出现间隙重新调整Y轴减速器5.X轴和丫轴不垂直调节横梁和机架的连接螺栓伺服电机运 彳丁/、灵压缩弹簧压得太紧调松压缩弹簧升降杆里面 有异物1.轴承中渗入杂物或损坏清洗或更换轴承2.丝杆混入杂物清洗3.缺少润滑油加润滑油升降杆运行1.丝杆由于误操作弯曲更换丝杆时摆动后周 期性刮擦声2.丝杆和电机轴/、同心重新调整或更换工作时压力 表针跳动， 在调定压力 附近来回摆 动阀门密封面由于水分及 局部氧化物附着将阀拆开，将附着的水分及氧 化物清除钢带断裂钢带安装方法：首先将钢带与固 定板配作，用螺栓拧紧，并保证 钢带两端联接后，钢带两

39、侧平 齐，平行。然后将钢带放在滚轮 中间位置，并且钢带上面量至导 轨上面距离左右两侧一致，拧紧 一侧钢带箱，在钢带两侧滚轮表 面做好钢带位置记号线，再使移 动体左右连接行走。注：回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止 器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要 求时或漏气不能阻火时，均需更换新回火防止器。33JB21-100型1000KNFF式双柱固定台压机操作使用说明书第一节压力机主要技术规格序号项目规格1滑动公称力1000KN2滑块行程（可调）20. 1003发生公称力时滑离卜死点距离104滑块行程次数70S.P.m5取大封闭同度3906连杆调节

40、长度857滑块中心至机身距离3258工作台尺寸前后600左右9009工作台孔尺寸前后320左右40010滑块底平囿尺寸前后 左右27033511滑块上模柄孔尺寸直径60深度8012工作台板尺寸厚度80孔径18013两立柱距离320型号Y160L-814电动机功率7.5kw转速720rpm15压力机外形尺寸前后1812左右1270高度263516压力贡净重5800kg第二节压力机的用途本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉伸和弯曲等成形工艺，但不适用与冷锻、压延成形等工艺。用人工送 料时应使用单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。本机用 脚踏操纵，操纵简单、

41、灵敏、可靠。机床在进行冷冲压工序时，若板料厚度大于10mm必须根据板料的剪切强度准确计算出所需的工作压力，并参考滑块底面离下死点的位置距离，使其工艺压力处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的60 %以内。倘若超出上述值，滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损，影响压力机的正常使用寿命。（见图1压力机允许压力曲线图 2滑块 底 面 离 下 死 点 距 离 曲 线）第三节压力机的使用与维修保养1.开始工作前：(1)从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。(2)检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。(3)检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。(4)应作八次以上的空行程，试验

42、离合器，制动及开停，操纵机构的工 作是否正常。(5)准备为工作时所用的工具及需用品。2 .在工作后：(1)定时进行润滑。(2)在开停机构上调整成所需行程(单次或连续)规范。(3)冲模上不许放物品，在冲模之间不允许落入其它的金属物。3 .工作完毕：(1)脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。(2)清理工作场地。(3)用棉纱擦拭机床，停车时间较长时，应将压力机各外露加工表面涂上防锈油。第四节压力机的润滑润滑点润滑方式及工 具润滑油种及牌 号润滑周期序号部位1曲轴后轴套集中润滑2号钙基润滑 脂+30HJ-30 机械油（搅匀）每班12 次2连杆轴瓦3左导轨4右导轨5曲轴前轴套6螺杆、球头油孔、油塞HJ-

43、30机械油每班一次7离合器用油壶加油50 %锂基润滑脂+50% HJ-30机械油（搅匀）每月换油 一次开始工作时，应特别注意润滑，必须按时往各润滑点注润滑油，并随 时清除溢出润滑点外的废油脂。要特别注意制动器的制动轮与制动带的摩擦面上应绝对禁止有润滑油 的存在。另外，对上表未指出的一些摩擦向，如制动器小轴，升停机构各导向向及 操纵系统各支点等，应由操作者经常加油润滑。第五节压力机故障及排除方法压力机故障产生原因消除方法三角皮带打滑1、皮带过松2、皮带被润滑油沾污1、调整电机座拉紧2、擦净皮带所沾油 污并杜绝继续发生曲轴前后轴瓦连杆瓦 发热流出废油发黑有 时夹有金属屑粉1、润滑不良2、曲轴、衬瓦

44、擦伤1、加强润滑2、修磨、刮研损伤处开停小灵1、主键柄，转销挡板单冲 板，单冲凸轮板过度磨损2、开停机构弹簧失效1、检查修复或更换2、检查更新弹簧停车时间剧烈撞击声制动不足适当调紧制动弹簧离合器结合时声音沉 闷制动力过人适当调松制动弹簧制动带严重发热制动力过人适当调松制动弹簧滑块运动迟滞，导轨发 热严重，并出现磨损现 象导轨与滑块间隙过小1、调节导轨与滑块 的间隙2、磨损起刺时，须卸 下导轨、滑块、修复 刮研磨损起刺部位第六节压力机的安全保护为了保证人身安全及设备不受损坏，操作者及有关人员应特别注意下列事项：1 .禁止工作时在工作台放置任何工具物件。2 .禁止卸下防护罩进行工作。3 .禁止接通

45、电源后安装与调整模具。4 .禁止在机床工作过程中擦拭，清理机床。5 .禁止要机床开动时，将手伸入冲模之间。6 .禁止在踏下脚踏板去校正冲中毛坯的位置或取出制件或清除废料。7 .禁止在开停，操纵机构的毛病时使用压力机进行工作。8 . 禁止无关人员调整与使用压力机。Q11-13X2500剪板机操作使用说明书序号名称数值单位备注1PJ男最大板厚13mm2PJ男最大板宽2500mm3板料强度450mm4喉口深度460/250mm深度口 / 普通喉口5剪切角度306可男次数10Time/min7行程次数25Time/min8飞轮转速920Rpm9墙板间距离2540mm10后挡料最大距离600/460mm

46、丝杆传动 /齿条传 动11刀片全长2540mm12工作台离地面距离680mm13电动机型号YH200L-6功率13Kw转速920Rpm14外形尺寸长3595mm宽2160算入前托 脚高246015机器重量13500Kg第一节机器的基本参数第二节机器的主要用途本机器用于剪切厚度w13毫米、宽v 2500的钢板，被剪切板料以450Mpa为准。当被剪料抗拉强度%>450Mpa时，应相应减薄被剪板料的厚度尺寸。本机器适用于金属结构件，造船、锅炉、电机制造厂、机车车 辆工厂等，部门辅助间用之切分钢板或修毛边之用。一般要求时，材料经 分切后，不需经其它加工即可直接使用。第三节机器的性能及特点本机器剪

47、切最薄板厚为 3mm本机器剪切最狭板料的宽度，在工作台上的部分不小于120mm被剪下部分不小于 16mm当被剪下板料的宽度 460 或250mm寸，在上刀架的后终角调换一块倾斜刀架片，同时上刀架应作相 应加工，即可进行无限长剪切。1.压料架：压料架由上刀架带动，当上刀架向下运动时，带动压料架一 起向下压，上刀架继续向下运动，压料力继续增大，则压板越压越紧。在 剪切短料时，理应尽量将板料向右边靠齐，这样以使板料压得较紧。第四节机器的电气系统本机器采用三相380V、50HZ交流电源供电。主传采用 Y200L1-6,18.5Kw,970rpm 三相异步电动机，主电动机的过载保护有热继电 器担承，短路

48、保护由用户自行配备熔断器。本机器的控制极为简单，按下 起动按钮，主电动机开始运转、当放开按钮由接触器附加触头自锁、电动 机继续运转、如需停止，按下停止按钮就行，主电动机运转后如要控制剪 切，只要脚踏一下脚踏开关即可，但脚踏开关的时间不宜过长，否则会使 机器进行连续剪切。1.试车前的准备：(1)首先接通电源及接好接地线。(2)检查电动机的转向。(3)根据剪切板厚来调整上下刀片刃之间的间隙，间隙值参考刃口间 间隙值表。(4)检查各紧固曼螺栓有无松动现象，各防护罩是否装妥，各润滑点油 路是否畅通，是否有足够的润滑剂。(5)检查各控制装置，操作机构是否灵活，正常，各转动部分有无障碍 物。第五节机器的润

49、滑系统本机器采用分散润滑，各润滑点油必须畅通，根据各润滑点的测量大 小分别注入足够的润滑油，按润滑油的牌号采用长城威 CKC中负荷工业齿轮油及长城轧辐轴承润滑脂2号，加油时间及部位见润滑点位置分布图。第六节机器的调整对各种不同厚度的板料，刃口间应进行调整。一般按被剪板厚的0.60.1倍调整上，下刃口间隙，具体以剪下的刃口基本没有毛刺为准 (刃口锋利的条件下)。调整步骤：1.用手旋转飞轮，使上刀架至下死点。再将工作台紧窗螺 栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长加测量，在测量时用手 旋转飞轮，。使上刀架上下运动几次用支拉螺栓调节刃口之间间隙值达到 要求为止，将工作台紧固螺栓全部拧紧。再装置离剪板机刃口距离不得小 于 13mm第七节机器的试车与操作1.试车与操作：机器在试车前必须首先用手旋转飞轮，作一次空运转。开动电动机时，飞轮旋转方向必须符合规定所示。当空机运转正常后，即可操纵脚踏开关，转键与大齿轮接合，使上刀架作一次空运转的往复运动, 如各运动机构情况正常、按操作规程进行剪切。第八节机器的安全技术与维护1. 机会必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本机器的使用说 明书中的规定。2. 机器必须经