新产品导入基础培训教材

1、项目管理与新产品介项目管理与新产品介绍绍第三事业部制一第三事业部制一SMTSMT项目组：项目组：PeterPeter1 1、索引、索引u 什是项目及项目管理；什是项目及项目管理；u 项目管理五大过程介绍；项目管理五大过程介绍；u 何谓何谓“新产品新产品”与导新产品的目地与导新产品的目地; ;u 新产导入流程说明；新产导入流程说明；u 新产导入控制要素；新产导入控制要素；u 新产总结新产总结- -原因分析方法；原因分析方法；1 1、什么是项目、什么是项目? ? 2 2、项目案例说明：、项目案例说明：项目案例：项目案例：3.3.什么是项目管理什么是项目管理项目管理：项目管理：将知识,技能,工具与技

2、术应用于项目活动，整合资源；以满足项目的需求；项目管理五大过程：项目管理五大过程：根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息组建团队，从组建团队，从5M管理角度去整合资源，并拟定计划；管理角度去整合资源，并拟定计划；整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并对下阶段作规画；对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并对下阶段作规画；项

3、目管理过程与知识领域表项目管理过程与知识领域表什么叫新产品什么叫新产品? ?定义： 新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。u对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品；u对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品；u从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了改变的产品叫新产品新产品导入程序中的定义如下： 公司以前未生产的产品，包括以下两种：u3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品u3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品为什么要导新产品？有什么作用？为什么要导新产品？有什么作用？ 新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶段新产品导入阶段是将想法转化为实

4、物的阶段; ; 是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段；是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段； 新产品导入完成，意味着新产品满足了客户需求，完全可以正常生产新产品导入完成，意味着新产品满足了客户需求，完全可以正常生产; ; 新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨新产品导入新产品导入; ; 是制造部門有效執行是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預防活動產品及制程缺陷預防活動”的唯一可能性的唯一可能性; ;新产品导入的特性新产品导入的特性新产品导入对公司的影响新产品导入对公司的影响整合产品设计

5、和生产间的衔接，并充分运用了企业资源整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用了企业资源; ;缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力; ;使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题; ;降低生产成本和不必要的资源浪费降低生产成本和不必要的资源浪费; ;识别风险评估，并将风险降到最低；识别风险评估，并将风险降到最低；品质：品质：企业立足之本企业立足之本；成本：成本：企业生存之道企业生存之道；生产力（产能）：生产力（产能）：企业发展之法企业发展之法；什么叫什么叫N

6、PINPI？NPI: New Product Introduction，即新产品导入。 是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端的导入）影响新产品导入的因素有哪些？影响新产品导入的因素有哪些？企业规模组织架构研发中心和制造中心的构成新产品导入的周期新产品的类型高层的重视程度新产品的导入数量企业文化影响因素新产品导入各阶段介绍新产品导入各阶段介绍EMS代工企业代工企业/工厂工厂设计公司设计公司/方案企业方案企业新产品导入流程说明新产品导入流程说明- -简要介绍；简要介绍； 量产量产 试产试产

7、 样板制作样板制作 同步工程同步工程RD活动活动量产追踪量产追踪量产转移量产转移试产检讨和评审试产检讨和评审 试试 产产产前准备产前准备新产品说明会新产品说明会产品设计产品设计立项计划立项计划入库反馈入库反馈样板制作样板制作物料准备物料准备需求评审需求评审DFM评审评审概念评审概念评审样板申请样板申请产品研发到生产产品研发到生产过程关系过程关系; ;14导导入入试产试产原型原型方案认可方案认可概念评审概念评审 生产生产 反馈和改善措施反馈和改善措施计划计划产品设计产品设计&开发开发制程设计制程设计&开发开发产品产品&制程确认制程确认制造标准制造标准同步工程同步工程新产品导入控制要素新产品导入控

8、制要素-5M-5M5M5M控制要素与问题对应关系控制要素与问题对应关系; ;16记录和整理问题记录和整理问题 对策对策 实实施施 FMEA 逐次确认问题和改善效果逐次确认问题和改善效果 作业控作业控制制最大限度的发现问题最大限度的发现问题最大限度的最大限度的解决问题解决问题最大限度地最大限度地完善完善5M要素要素项目过程透析项目过程透析 数值策略策略 #2控制控制导入导入R&D, 采购采购QFD（质量功能展开（质量功能展开） APQP(质量规划）质量规划）CE（同步工程）（同步工程）DFM(制造性设计）制造性设计）FMEA（失（失效模式和效效模式和效果分析果分析 ）NPI管控管控控制关卡控制关

9、卡时间时间策略策略 #3早期制程优化早期制程优化SPC(统计过程控制统计过程控制) CLCA 其它其它 MSA(测量系统分析测量系统分析 ）策略策略 #4品质品质提升提升 侦测侦测受控受控 恢复恢复策略策略 #1预防预防检讨检讨&转移转移项目投入项目投入成本成本目前制程目前制程能力能力将来制程将来制程能力能力变更的代变更的代价价项目风险项目风险新产品导入不完善的后果；新产品导入不完善的后果；新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更

10、改频繁,产生大量的返工，相应而生了巨大的生产成本.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化量产后才发现产品可制造性差可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货， 产品到了生产后还发生较多的设计变更产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去救火没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反馈导致蹩脚的管理新产品导入总结之新产品导入总结之- -要因分要因分析法；析法； Manpower（人）（人） Method(方法方法) Environments（环境）（环境） Machine(机器机器) Material(物料物料)Process(流程流程)新产品导入总结之新产品导入总结之-5W1H-5W1H分析法；分析法；FaultWhen什么时间什么时间Who有谁参与有谁参与What发生什么事情发生什么事情Where什么地点什么地点How后期怎后期怎 么执行么执行Wh