砂石料场开采安全操作规程

1、砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。二、 在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、 爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。四、 在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁

2、任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象

3、的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性， 在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定， 台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。十三、 在爆破使用时必须按规定计划办理领

4、用手续，数字明确，审批合理再行发放，并且耍持证人员 专人专用。电工安全操作规程一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训, 经考试合格持有操作证者才能上岗作业。二、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作 鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套； 检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是 否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的 接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。四、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切 断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需 带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板 上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，

5、）并且有专人监护， 以防发生事故。五、检修或维护工作中断后，再次开始工作前， 必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变 动，并验明无电后方可重新开始工作。六、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开； 带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要 时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接 零导线或接地保护。八、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。九、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。十一、 各种用电设备、线路、 回路的

6、配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。十二、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用 “干粉 ”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。十四、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。十五、使用梯子时，与地面之间的角度以60度左 右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人 扶住梯子。不准使

7、用钉子钉成的梯子。十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电 源。电气维修工安全操作规程一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处

8、理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机 系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。九、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必 须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操 作。十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源， 并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用 水或用泡沫灭火器灭火。破碎机工安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工 作鞋等劳动防护用品。二、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件

9、应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条 件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况， 监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异 物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、 钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止给料，及时 处理。五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破 碎机完全停止后，通知电工停电，挂好 检修严禁合闸 安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场 将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同 时必须有专人在破碎几口外作安全监护。六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件,

10、禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有 杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。七、破碎机内严禁进行爆破。八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随 便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状振动筛网工安全操作规程一、起动前准备1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。3、检查各润滑点油量应清洁、足够。4、 检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。二、运转中注意事项1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。2、随时查看轴承温度，一般温升不应

11、超过70。3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。三、停机注意事项1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。采石工安全操作规程一、采石工作须按批准的设计进行，采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必须在完成设计上所规定的采准及切割工作，并采取保证安全的措施后方准进行。三、采区的规格及形状，应保证采场在整个利用期间的稳固性。四、每一个采场至少

12、要有两个安全通道。五、采场内暂时停止采掘工作时，应采取措施防止边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场的采掘工作时必须得到技术部门的批准。六、所有使用中的漏斗，应经常装满矿石。七、禁止进入采空危险区。八、在爆破后和每班工作开始前，必须仔细检查和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其他工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进行。九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时，必须立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地点。打眼工操作规程一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在100米以内，要保持足够的风量，保持在68MPa,经经常检查风机与风管是否跑风。二、 使用手风钻应尽量缩短风管

13、长度，减少弯曲，并经常检查风管跑风的情况，及时堵漏，风钻的工作风压应经常保持在4.5公斤以上，但不准超过7公斤。三、钻机支架要牢固、平稳，钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。 新购凿岩机，使用前必须拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检查运转情况是否正常。四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必须拧紧，以防况落伤人。六、 检查钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机要求，不合格的钻杆禁止使用

14、。七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应予以处理。八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况， 运输正常才能开始工作。爆破工安全操作规程一、 实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定：1 .有专（兼 ）职安全监督员或指定专人负责安全；2 .由持有爆破员作业证的爆破员作业；3 .在危险区域边界设置岗哨和标志；4 .爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤至安全地点；5 .必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。二、必须严格执行爆破作业操作规程。三、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。四、领用爆破器材不

15、得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。五、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失, 严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材 进行与工作无关的其他作业。六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。气焊工安全操作规程一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光

16、下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙焕发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚

17、度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、 检查焊 （割） 炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙

18、炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点

19、火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留 0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶 ”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、 焊、 割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9

20、、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、 如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关

21、闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、 着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。金属焊接（电焊）工安全操作规程一

22、、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持 有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可 逐步在师傅监护下进行操作）。二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用 品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符 合安全要求。三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是 否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不 得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器 以及厂房金属结构上。五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒 的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分 析合格批准后方可施工。六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避 免松脱引起触电。七、在

23、焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。十一、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的

24、容器、管道等以及带电带压设备。十四、 在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、 高处焊接 （ 2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60。二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火

25、种。二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。运输工安全操作规程场内运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内的安全要求，以防发生意外。一、 严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须在正式值乘、值班人员在场监护下进行。二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得妨碍视线。三、横穿道路及在其附近进行施工（或检修）应事先通知运

26、输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得妨碍行车安全。四、 路线的尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安全距离，露天不小于15m,车间内不小于6m。五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。六、禁止搭乘矿车。七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过10km ，进出厂门、车间、库房不得超过5km ， 在车间、库房内不得超过3km 。八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸

27、出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。十一、在厂区和车间行驶，只准走规定的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定。1 必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。2 必须由具有5000km 和 3 年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。3必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他机动车运输。4车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。5应在货车排气管消

28、音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.车厢周围严禁烟火。7装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施8不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的2/3， 堆放高度不得高于车厢栏板。9两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m,行驶中不得紧急制动、严禁超车。10 中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。装载机司机安全操作规程一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。2

29、检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。三、起步1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。2、制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。四、行驶1 行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。4 .运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以 上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5 .应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。五、装卸作业1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可

30、进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（ 90）时方可作业，否则会损坏发动机。6 .禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。7 .不准边行驶边起升铲斗。8 .铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。9 .驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。10 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。11 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。12 在架空管线下面作业，铲斗起升时

31、应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。13 .在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。14 .停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机司机安全操作规程一、 司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。三、起步1、 起步前， 应将铲斗收回，确认各仪表指

32、示正常。2、不得在斜坡路面上横向行驶。3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。4、通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1、停机处的地面应平整、坚实可靠。2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1、作业时应停稳，并将平台

33、周围无关物品清除干净。2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3、 挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m,并用坚木垫实机身，方可进行作业。安全员操作规程一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、

34、安全技术措施，认真执行安全生产指示、指令。二、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。四、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。五、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设 好警戒牌，向领导汇报，防止

35、重大事故的发生。七、发现 三违”立即制止，下班后按规定开罚款 单，以消除三违”和事故。八、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监 督检查不到位，发生工伤事故。九、按规定的汇报时间和次数，如实向安全科汇 报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。十一、发现安全生产事故，立即向安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现 场，以防事故扩大。空压机工安全操作规程一、必须经过专门培训，经考试合格方可取得资 格证后，持证上岗。二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房内不 准放置易燃易爆物品。三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处 于完好状态，否则不得开车

36、。四、检查各处润滑油面是否合乎标准。五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部 检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次, 并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次 试验日期。六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校 正一次，并加以铅封。七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。八、 用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。九、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水

37、时，应停止运行。十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。十三、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。目录第一章电工安全操作规程 38第二章电焊工安全操作规程 41第三章钢筋工安全操作规程 42第四章高空作业安全操作规程 44第五章机械维修工安全操作规程 45第六章木工安全操作规程 45第七章圆盘锯安全操作规程 46第八章普通工（杂工）安全操作规程 47第九章气焊（割）工安全操作规程 47第十章装吊工安全操作规程 48第十一章起重机司机安全操作规程 53第十二章运输车辆司机安全操作规程 55第十三章机动翻斗车安全操作规程 56第十四章挖掘机安全操作规程 57第十五章推土机安全

38、操作规程 60第十六章装载机安全操作规程 61第十七章汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 62第十八章卷扬机安全操作规程 63第十九章载重汽车安全操作规程 64第二十章混凝土搅拌输送车安全操作规程 65第二十一章空气压缩机安全操作规程 66第二十二章发电机安全操作规程 68第二十三章钢筋调直切断机安全操作规程 69第二十四章钢筋切断机安全操作规程 69第二十五章钢筋弯曲机安全操作规程 70第二十六章点焊机安全操作规程 71第二十七章对焊机安全操作规程 72第二十八章焊、割设备一般安全规定 73第二十九章气焊设备安全操作规程 74第三十章打桩工安全操作规程 77第三十一章土方机械司机安全操作规程

39、78第三十二章管道施工安全操作规程 79第三十二章冲击式钻机安全操作规程 80第三十三章地质钻安全操作规程 82第三十四章爆破工安全操作规程 83第三十五章移动模架安全操作规程 84第三十六章喷射砼施工安全操作规程 91第三十七章风钻安全操作规程 92第三十八章预应力施工操作规程 93第三十九章衬砌台车安全操作规程 94第四十章信号工安全操作规程 95第四十一章信号工安全操作规程 错 误 ! 未定义书签。第四十二章塔吊司机安全操作规程 .65第四十三章架子工安全操作规程 66第四十四章抹灰工安全操作规程 67第一章电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二

40、、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安 装和架设。3、 线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。4、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。5、 多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。6、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。7、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。8、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。9、 现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越

41、遮栏和从事修理工作。十、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十一、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8 以上时，应经加固后，方能登杆。十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。十三、 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（三）验

42、明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（五）接地线应使用截面不小于25 m m2 的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。十五、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。十六、 电气设备所用保险丝（

43、片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5m。易燃、易爆场所, 应用防爆灯具。十八、 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。第二章电焊工安全操作规程1、 电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断

44、电源。5、 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6、 在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、 焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9、 更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十、 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。十一、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。十二、二氧化碳气体

45、预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36伏。十三、雷雨时，应停止露天焊接。十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十五、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可 施焊。十六、 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。第三章钢筋工安全操作规程一、 钢材、 半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3、 展开圆盘钢筋要一头卡牢，

46、防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、 人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼 罩。5、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得

47、任意减少支架或马凳。8、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎 时挂好安全带。9、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1 米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉 伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后

48、要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。十六、机械运转正常方准断料。断料时， 手与刀口距离不得少于15cm， 活动刀片前进时禁止送料。十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。十八、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料

49、，不得用手直接送料。十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。二十一、 钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。二十三、短于2m或直径大于9mm勺钢筋调直，应低速加工。二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

50、二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。三十、 钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。第四章高空作业安全操作规程1、 从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2、 高空作业衣着要灵

51、便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物 件禁止抛掷。4、 遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以 30cm为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°70°度为宜，禁止 二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作

52、业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7、 混凝土工安全操作规程8、 混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。9、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。十、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直 接在溜槽帮上操作。十一、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。十二、浇灌框架、梁、 栏混凝土， 应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。十三、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。十四、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处

53、的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。十五、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。第五章机械维修工安全操作规程1、 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3、 清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4、 扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。5、 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有

54、回转机构的要卡牢。6、 修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。7、 不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。8、 检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱， 应挂有 “正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9、 严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。十一、 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。第六章木工安全操作规程1、 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。2、 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、 支模应按工序进行，