教学楼建筑钢筋工程施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-771编号：_教学楼建筑钢筋工程施工方案审核：_时间：_单位：_教学楼建筑钢筋工程施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。教学楼建筑钢筋工程施工方案（1）1 工程概述*大学*校区*工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。符号钢筋强度设计值fy(N/mm2)焊

2、条HPB235210E43××HRB335300E50××HRB400360E50××备注：抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋的使用量约1350 吨。钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：接头形式使用部位备注滚轧直螺纹直径大于等于20mm 的所有钢筋连接及所有框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。搭接连接直径小于20mm 的钢筋连接及非框架柱、梁

3、、基础梁的主筋连接采用。双面电弧焊滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋连接采用。2 施工准备(1)人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。(2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。(3)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测

4、和力学性能复试。(4)材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。(5)技术准备土建技术员及钢筋放样员详

5、细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。3 钢筋后台加工(1)钢筋调直对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握

6、调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。(2)钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。(3)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。(4)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除

7、外）。(5)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配

8、有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。4 钢筋绑扎4.1 井桩钢筋笼绑扎工艺流程：内箍上划桩竖向钢筋位置线 内箍上焊接第一节桩竖向钢筋 在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋 钢筋笼运输、就位 吊装第一节钢筋笼第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定 吊装第二节钢筋笼第

9、二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定。施工要点：(1) 内箍上划桩竖向钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在内箍上划桩竖向钢筋位置线。(2) 按划出的钢筋位置线，内箍上焊接第一节桩竖向钢筋。(3) 在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋， 钢筋绑扎时，盘条不进行调直，滚动箍笼使盘条绕箍笼螺旋环绕，调整间距并全部绑扎钢筋交叉点。(4) 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋：做法同第一节钢筋笼(5) 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋：做法同第一节钢筋笼。(6) 钢筋笼运输、就位：绑扎完的钢筋笼由人工运输到挖成型的井孔旁，钢筋笼底部对准井孔且离井孔约1 米处。(7) 用塔吊吊装第一

10、节钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设计一个直径20mm 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准空位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。(8) 第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：钢筋笼放到设计位置时，立即调整保护层并固定钢筋笼。(9) 吊装第二节钢筋笼：做法同第一节钢筋笼的吊装。(10) 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎： 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接时，采取搭接绑扎，接头处按50%错开，同时确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(11) 第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋

11、笼连接后，及时调整第二节钢筋笼保护层并固定钢筋笼。4.2 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收。施工要点：(1)当墙、柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。(4)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进

12、行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）(5)拉筋间距500mm 梅花型布置；地下室外墙双层钢筋网间梅花状拉结钢筋为600。(6)地下室外墙节点做法：4.3 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点：(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。(2)连

13、接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。(3)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为25mm 且能保证主

14、筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4.4 顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。施工要点：(1)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎；(2)摆放顶板塑料垫块，厚度25mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；一层板马凳使用16 钢筋1000mm-1200mm 间距，二层

15、以上板马凳使用12 钢筋500mm-800mm 间距，马凳要求摆放均匀，整齐。(3)顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；(4)顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。(5)双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；(6)各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状；(7)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋214；(8)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；4.5 梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模预检合格模板上画线穿箍筋梁主筋连接绑扎箍筋(1)绑扎前清

16、扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。(2)从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。(3)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。(5)根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用"八"字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。(6)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。(7)对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。见下图。(8)当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。(9)在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。(10)当梁的腹板高度hw450 时，梁的两侧设置纵向钢筋（见下图）。除图中注明者外，梁腹板高梁宽Hw=450b3002128400450hw650b4504128400650hw850b5006128400850hw1050b55081284001050h