MQ54030型门式起重机拆装安全技术措施

1、MQ54030 型门式起重机拆装安全技术措施（一） 拆装一般顺序第一条MQ540/30 型门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详 细的安装方案及安全措施进行安装工作。第二条安装顺序及基本要求：1. 测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点， 将四组行走台车分别吊装在轨道的定点。行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。2. 安装两根底梁。底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固， 或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于 3 吨。3. 安装横梁。吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。4

2、. 安装纵梁、斜撑在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。5. 安装四组斜梁及上下连杆。各杆件连接处要搭好脚手架。6. 拼装中心悬架及安装。各杆件连接处须搭好脚手架。7. 安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。8. 在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。9. 安装四组回转台车。1）卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上2)将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。3)在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实；4)对起重机制动等机构的性能状况进行检查；5)正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割

3、断吊索；6)指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底；起吊时先将机台吊离地面约30cm 后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正 常后才可平稳起吊。10.在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。11.吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。12.安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。13.在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。(安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下， 起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。)14.吊装 1520 吨配重块。15.电气安装及电气接线，机构运转。16.穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳。穿

4、变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人17.用起重机吊升起重臂离地面约15m 后，利用变幅机构起升起重臂。18.吊装配重块至设计要求约 44 吨。19.各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进 行整车试运转，按规定试车验收。第三条MQ540/30 型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。（二） 危险源辨识及产生原因分析起重机安装拆除危险辨识表序号作 业内 容伤害类别产生的原因1技 术交 底触电技术人贝对施工场地，配电方式等未作详细交底或操 作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤

5、害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运 行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人 员未按正确方法操作。2施工 准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错 误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯

6、具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、 乙炔未按规定放置， 米用火焰矫正未清理周边 环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作，指挥售货员失误，吊具、捆 绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全 防护意识差等原因。4中触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。间验收物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使 用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按 规范要求搭设作业平台，

7、操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不 牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操 作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式 不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6疋位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操 作人员未系

8、安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 气割设备、工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。7结构总 装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操 作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范， 高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。车辆伤害设备

9、状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章 等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。火灾焊接， 切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、 乙炔摆 放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机 电设 备拆 装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害， 操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、 高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳 索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备的车辆状况不良，运输现场不畅及人员 操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车