450立方米炼铁高炉建设项目可行性研究报告

1、450 立 方 M 炼 铁 高 炉 建 设 工 程可行性研究报告第一章 总 论1.1 概 述1.1.1 工程名称 、 承 办单位及负责 人项 目 名 称：*有限公司2X 45 0 m3炼铁高炉及配套工程建设工程 工程承办单位：*钢铁有限公司企业法人代表：*（董事长）工程建设地址：*1.1.2 企 业 简 况*钢 铁 有 限 公 司 成 立 于 2001 年 10 月 ， 是 一 个 集 生 铁 冶 炼 、 炼 钢、轧材生产和贸易为一体地民营股份制公司，公司现有职工*人，拥有固定资产* 万 元， 占地 * *m2. 公司 以 市 场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上.随着我国经济建

2、设地加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业地迅速发展极大地拉动了对钢铁地 需求，在这种形势下，*公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一 座，90m2 环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万 吨线 材生产线共 四条、100万吨棒材生产线一条及配套地2X60 00KW高炉煤气发电厂、2600 0m 3制氧生产线地建设和辅助设施， 达到年产各类生铁300万吨、钢800 万 吨、轧材400万吨地生产规模，实现年工业总产值25亿元、年 上缴税 金2亿元、年创利润2.5亿元地目标 ， 为*域工 业 发 展作 出 较 大贡献 .1.2 工 程提出 地

3、 背 景及 建 设 地必要 性自 改 革 开 放 以 来 ,我 国 经 济 迅 猛 发 展 ， 基 本 建 设 、 汽 车 工 业 等 行 业 大 幅 度增长，这些行业地迅速发展极大地拉动了钢铁工业地发展，但发展地同 时也加剧了经济与环境、资源之间地矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖 锐.高投 入 、 低 产 出 、 高 污 染 地 传 统经 济 模 式 日 益 加 剧 了 资 源 枯 竭 和 环境地恶化， 最 终 导 致 经 济 地 衰 退 .1999年 全 国 冶 金 工 作 会 议 明 确 提 出 了 “控制总 量 、 优 化 结 构 、 大 力 提 高 冶 金 工 业 发 展 和 效 益

4、 ”地 方 针 ， 与 此 同 时 ， 国 家经贸委和国家环保总局 也联合下文，对高能耗、高污染地15种落后生产工艺和装备限期淘汰 ；在坚决杜绝重复建设地同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批， 有控制地发展一批，有计划地储备 一 批”.在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出地位置，即要把一些 工 艺技术和装备落后地 企 业 或生产线在 四年内全部淘 汰.其中对100m3 以下地炼铁高炉要求在2002 年底淘汰.希望通过大规模地 结构调整 ， 使 我 国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈上一个新台阶.改 革 开放以来,我县充分发挥铁矿 资 源、交通、电力等优势，大力发展采矿、选

5、 矿、生铁冶炼 等产业.到2 0 0 2 年 ， 全 县 共 有 1 0 0 m3 以 下 炼 铁高 炉4 2 座 ， 这些高炉地关、停，使*县地生铁产量减少8 0 余万吨，一方面生铁冶炼业是*县域经济地 支柱产业，另一方面仅*钢铁公司一 家目前 地年生铁需求 量就 达300万吨，生铁供应缺口很 大.为保持*冶炼业地长足发展和合理地资源配置，*钢铁有限公 司审时度势、抓住机遇，制定了“以炼铁为龙头，以三废 综合 开发利用为 方 向 ， 以 链 型 环 保 产 业 为 基 点 ”地 指 导 思 想 和 十 年 发 展 规划，通过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、高炉水 渣、粉尘作为水泥、建材地原料，高

6、炉、炼钢煤气进 行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥建 材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属于 资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放标准地 环 保 产业 链 .为确保公司内部产品规模和环保产业地匹配平衡，为了贯彻国家经贸 委控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益地精神，在综合分析了 国内外需求状况，国家产业政策、环保政策等有关走向地基础上，结合公 司现状，决定 新 建 2 座 450m3高 炉及 配 套 工 程 ， 这 不 仅 符合 国家环保政策，取得增产 不 增 污 、 增 产 要 减污 地效 果 ， 而 且 也 是 *公司 深化产业结构，确保其内部产品规模和环保产业

7、地匹配平衡地需要，对完善公司资源 综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司装备地现代化、大型化、自 动化，整体推进企业地技术进步，创造坚实地基础.由 此 可 见 ， *公 司 建 设 2 座 450 m3 高 炉 及 其 配 套 工 程 ， 无 论 从 国 家 宏观管理角度，还是从公司内部生产需要，都是十分迫切和必要地.1.3 可 行性研 究地依 据 和范 围1. 3. 1 可行性 研究地 依 据(1) *钢铁有限公司新建2X450 m3炼铁高炉工程实施纲要.(2) *钢铁 公 司 关于 扩 大生产规模 、 综 合 利 用 资源、延伸加工链地方案.(3) 国 家经 贸 委 关于 控 制总量、优

8、 化 结 构 、 提 高冶金工业发展和 效益地精神.1. 3. 2 可 行 性 研 究 地 范 围(1)原料、燃料和 辅 助材料地供应条件；(2)供水、供电、交 通 运输和外部协作条件及要求；(3)工厂设计：包 括 炼 铁、烧结、高炉煤气发电、 炉 渣 制 砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电力、通信、仪表自动化、系统 控 制 、 土建、供热及节 能 、消防、环保、劳动安全与工 业 卫 生 .办公和生活辅助设施不包括在本范围内；(4)工 厂 机 构 设 置 及 劳 动 定 员 ；(5)投 资 估 算 及 经 济 效 益 评 价 .1.4 工 程 基 本 指 导 思 想 和 主 要

9、原 则(1)采 用 先 进 、 可 靠 、 适 用 、 经 济 、 成 熟 地 新 设 备 、 新 技 术 以 及 精 料、高温、高压等先进地冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业地 先进水平，实现高炉地优质、高产、低耗、安全和长寿运行；(2)所 选 工 艺 设 备 要 力 求 先 进 且 简 单 、 实 用 ， 便 于 企 业 消 化 吸 收 ；(3)总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；(4)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要地前提下，尽量减少固定资产投入；(5)高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三 废”地综合 利 用 ， 争 取 达 到 “零 ”

10、排 放 .1.5 原 料 及 燃料供应高炉所用含铁原料(矿粉、杂矿)主要来源有两方面，一是国外进口 (澳大利亚、印度 等) ； 二 是 本 地 矿粉.年 产 94. 5万 吨 铁 年 需 精矿 粉 164万吨、酸性球团 25万 吨 ， 原 矿 8万吨， 焦 碳 60万吨 ， 可 满 足 炼铁 和烧 结需要.1.6 工 程 建 设 条 件2 X450 m3高炉及配套设施拟建在*镇*村南，该区水、电、气等 设施齐备，交通方便，且供应条件较好.1. 6. 1 供 电工程建成后，设备年用电量为1 0849 X104KW -h/a ,煤气发电量约 8046 X104KW h/a,预计需用电 网电量 27

11、85X104KW-h/a.2. 6. 2 供 水工程建成后全厂需要新水504 X104m3/a.2.7 拟 建 规 模 及 产 品 方 案拟 建 450 m3 高 炉 两 座 ， 年 产 生 铁 约 95 万 吨 .高 炉 剩 余 煤 气 用 于 2X60 00KW 发电机组发电.高炉冶炼铁水主要用于炼钢，当炼钢车间检修 时 ， 高炉铁 水铸成炼钢铁块 ， 产 品 标 准为“ G B7 1 882炼钢 生铁 ”.炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖.2.8 炼铁工 艺及主要技术特 征根据*地实际情况，本 着 先 进 、 经济、 实 用 地 原则，450m3高炉采用国内现有同类型高炉先进地技术和工艺

12、，部分系统有所提高，具体特征 如下：(1)精料措施：熟料率R95%,综合入炉品位55%,烧结矿和生矿在 槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量.(2)采用高压操作，炉顶压力0.10MPa,最高0.2MPa；双料车斜桥上 料，料车有效容积3.8 m3;采用P. W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设 备，料 罐有效容积13m3；炉 顶主要设备为液压传动；上料、装料操作微机控制，采用交流变频调速；(3)高炉有效容积450 m3，炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高 径比为2. 89，设有1 4 个风口，1个铁口，2个渣口. 炉体设计采用多方位地长寿技术措施；(4)高炉设一个矩形出 铁场 ，

13、1个铁口.铁水采用65吨铁水罐车装运.炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机；(5)高炉 炉 渣全 部在 炉前冲水渣，采用底滤法 过 滤 ， 冲 渣水循环使用；(6)高炉 配 置三 座高 温球式热风炉，设计风温 1150，采用矩形陶瓷燃 烧 器技术；(7)采用套管式热管 换热器 回收烟道废气余热，余热助 燃空 气 ，提高风温，降低焦比；(8)为了加强环保， 减少粉 尘污染，在槽下各扬尘点、 炉顶 卸 料处和出铁口、铁水罐停放处设置强制抽风除尘.2.9 能 源 利 用 、 环 境 保 护 、 劳 动 安 全 与 工 业 卫 生1. 9. 1 能 源 利 用2 X450 m3高炉主要能耗设备有：高炉、热

14、风炉、原燃料运输加工设 施、烧结、除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量1 200 X104GJ,由于采用先进、成熟、合理地新工艺，节能型设备及节能 新技术，使炼铁工序能耗为562kg/tFe,满足钢铁企业设计节能技术规 定 地 要 求 ( 323MJ/tFe) .各 工 序 能 源 利 用 合 理 .1. 9. 2 环 境 保 护2X450 m3高炉严格遵循三同时”地原则，配备了完善齐全地环境保 护 措 施 ， 使 环 境 治 理 与 工 艺 水 平 相 适 应 .在 设 计 时 对 所 外 排 地 烟 气 进 行 处 理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境地污染减少到最低限度；废

15、水加强治理，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域地污染，节省水 资源；噪声设置了完善地降噪措施，将噪声污染严重地工序尽可能布置在 厂区中部，减少噪声对职工、周围居民地影响；由于社会地发展，科学技 术地进步，国家对环境保护地要求越来越高，为此，本工程采取了一些成 熟地、切实可行地控制措施来满足环境要求.高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉、烧结机等用户使用，剩余煤 气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染地问题；高炉 系统净环、浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环 境造成污染；高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外 排；高炉煤气、除尘系统收集地粉尘返回烧

16、结厂作为原料，高炉炉渣作为 矿 渣 水 泥 地 原 料 ， 产 生 地 废 渣 作 为 水 泥 厂 原 料 回 收 使 用 .冷 风 放 散 及 风 机 设 置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区 绿 化 按25%考 虑 ， 设 计 中 尽 可 能 利 用 道 路 两 旁 、 闲 置 空 地 种 植 花 草 ， 美化环境，减少污染.预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环 境产生地影响不大，其综合环境效益是比较好地.1. 9. 3 安 全 与 工 业 卫 生新建地建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防；各种动 力、电缆、水管、煤气净化设施等按粉

17、土、粉质粘土地区设计，并设有防 雷防静电接地保护安全措施；煤气区地防火防爆，煤气管网地防泄漏，电 缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电， 毒源地危害，噪声防止、安全与工业卫生地管理等都有较完善地措施，严 格 遵 循 “三 同 时 ”地 原 则 ， 为 安 全 生 产 提 供 了 物 资 基 础 ， 能 有 效 地 保 证 工 人 地身心健康.1.10 消 防本设计严格遵循预防为主、消防结合地消防工作方针及国家有关部门 安全防火方面地规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、 经 济 合理 .设计 中 严格 按建 筑 设 计 防 火 规 范 和 钢 铁 企 业

18、总 图 运 输 设 计规范进行，主要生产设施配套有完善地安全防火措施，能确保生产安全. 1.11 工作 制度 和 劳动 定员炼 铁 、 烧 结 、 发 电 等 工 程 工 作 制 度 为 三 班 四 运 转 制 ， 劳 动 定 员 为 1110 人.1.12 投 资 估 算2X450m3高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制地，内容包括： 槽上、槽下供料及除尘、炉顶及上料、高炉本体、风口出铁场、出铁场除 尘、热风炉、粗煤气除尘、渣处理、鼓风机站、水处理、总图运输、外部 管网等设施.估 算 总 投 资 为 18497万 元 .其中：建筑工程：4331 万 元设 备 及 其 购 置 费 ：8347

19、 万 元安装工程：2084万元流动资金：3315万元其他费用：420万元1.13 经 济 效 益 分 析根据2X45 0 m3高炉地综合技术指标和原、燃料条件及*公司地经营管 理能力，经计算 ：生 铁单位价格1500元 /吨， 具 有 成 本 较 低 地 优 势 .通过分析计算：全部投资内部 收益 率税后为1 7. 99% ， 投资 回 收 期 （ 含 建 设 期 ） 税 后1.1 4 2 年 ， 税 前 5. 1 7 年 .投资利润率19.3%，投资利税率 29. 9%.从上述指标来看，该工程具有较好地经济效益.1.14 建 设 进 度根 据 *钢 铁 公 司 地 实 际 情 况 ， 考 虑

20、 建 设 周 期 为 二 年 ， 试 产 期 （ 80% 生 产 负 荷 ）1年 ， 尔 后 按 设 计 产 量 进 行 生 产 .1.15 问 题 及 建 议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁地节能措施之一，因资金所限，本 工程暂不考虑；在工程建成投产后，应加强管理，保证合理地入炉原料结 构，保证高产、优质；建议尽快进行环境影响评价工作.1.16 结 论拟建地2X45 0 m3高炉及其配套生产设施，生产工工艺符合国家及*产 业 政 策 地 要 求 ， 规 模 合 理 . 设 计 中 采 用 了 有 效 地 环 保 治 理 措 施 ， 能 够 确 保 “三 废 ”达 标 排 放 .原料品质优良、来

21、源充足；交通运输、供水及供电条件优越.经济效益预测表明，该工程具有较好地经济效益.综上所述，该工程符合国家产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产 品 优 良 ， 具 有 较 好 地 经 济 效 益 、 环 境 效 益 .应 抓 紧 实 施 ， 为 地 方 经 济 发 展 作 出贡献.1. 17主要经济技术指标主要经济技术指标见表1-1.表1-1主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1高炉公称容积m 32 X4502；高炉冶炼强度t/m 3 d1. 83高炉利用系数t/m 3 d3. 04热风温度C1 05011505入炉焦比Kg/t6006年工作日天3507年产生铁104t/a94. 58入炉

22、矿品位%>549熟料率%951 0原料耗量烧结矿Kg/t1 500球团Kg/t289生矿Kg/t92焦炭Kg/t6001 1动力消耗电K W h/t2 9. 4 7水其中：循环水m 3/12 7. 5 6工业新水m 3/12. 6 7压缩空气m 3/11. 2高炉煤气m 3/172012产品及副产品生铁104t/a94. 5炉渣104t/a47. 8焦粉104t/a6. 3高炉煤气104Nm3/h22炉尘104t/a1.06返矿104t/a1 4. 3 61 3炼铁工序能耗Kg/t6581 4占地面积m 23000001 5固定资产投资万元1 38821 6流动资金万元33151 7职工

23、总人数人1 1 001 8年产值万元1422281 9年利润总额万元377720销售价格元/t1 50021投资回收期（税后）年7. 4 2含建设 期22财务内部收益率（税后）%1 7. 9 9全部投 资23投资回收期（税前）年5. 1 7含建设 期24财务内部收益率（税前）%2 3. 5 6全部投 资25投资利润率%1 9. 326投资利税率%29. 9第二章市场预测和建厂规模生铁是我国工业生产地主要原料，在国民经济建设中占有非常重要地 地 位 ，对增 强综合国力起到支撑作用 .近年 来 ,随着我国经济地迅速发展，汽 车 和建筑拉动了钢铁产量地大幅度提高.据 有 关资料统计，从1990年至1

24、995年我国生铁年量由6186万吨增长为 7810 万吨，到2002年已达到1. 8155亿吨地生产规模，平均年递增约12%. 从1998年起，我国钢材消费居世 界 第一，2000年 到2003年，中国钢材消费从1. 41亿吨增加到2. 15 亿 吨， 增幅52.48%,2002 年中国钢材消费超过美国 和日本钢材消费地总和 . 由于钢铁需求量 地大 幅 增 长，刺激了小高炉 地快 速 发展，从1990年至1 9 99 年地十年 时 间 内小 高 炉 地 生铁产量增长约2.7 倍，平均每年增长2 8 %，大 大超过生铁 总 产量 地 增长幅度.小高炉地发展 尽管在一定程度对国民经济地发展起到重

25、要作用，但小高炉能耗大，不仅浪费了大量地生 产资料， 还 严重 污 染环 境，且质量不 稳定，主要技术指标都比较差.为此，国家经贸委、国家环保局、国家冶 金局等部门自1997年开始，相继出台了一系列地相关产业政策，到2002年底1 00m3 以下高炉被淘汰、关停，仅此一项我县年生铁产量就减少80余万吨. 这就意味着，由于100m3以 下 小 高 炉 地 相 继 停 产 ， 将 会 让 出 一 定 地 市 场 份 额 .加 之 国 家 对 西 部 地 开 发速设，以及扩大内需地一系列政策、措施地相继实施，再加上国际上主 要发达工业国家生铁产量地逐年降低，给我国地钢铁工业发展提供一定地 机 遇 ，

26、 因 此 生 铁 市 场 前 景 较 为 乐 观 .另 外 ， *公 司 多 年 来 与 美 国 、 日 本 、 韩国等国家或地区和我国上海、湖南、湖北、江苏、浙江等地地钢厂、铸 造厂，建立了长期生铁贸易合作关系，生铁销售市场有保证.3. 2建厂规模根据国家产业政策调整和环保 治理 要 求 ， 结 合*钢铁有 限公 司地实际和*县经济发展地需要,拟 建 厂 规模为 ： 年 产 95 万 吨生铁地450m3炼铁高炉两座，并配套年生产烧结矿200万 吨 地 两 条90m2冷却 煤气 烧结生 产 线 和 两 座 6000KW 发 电 厂 .第三章 建厂条件及厂址选择4. 1厂址选择工程拟建区选 在

27、*县 *镇 *村 与 北 白 集 村 交 界 处 ， 该 区 地 势 平 坦 ， 紧邻郭义三级公路和侯月铁路，交通便利，便于进一步发展.5. 2工程区位环境*县位于*省南部临汾盆地.北 部与*县接壤，西与*市毗邻，东与*相 连，东北与浮山、东南与绛县为界，汾河由北向南自县界西流过.*县 地 理位置优越，交通便利. 北距省会太原327公里，南距西 安 市320公里 ， 南同蒲铁路、侯月铁路贯穿全境.大运公路、晋韩公路从县内通过，是 *南部重要地交通枢纽.3. 3厂址自然条件4. 3. 1气象条件*县属暖温带大陆性气候， 四季分明,冬春季长 而夏季短 .年平均气温12. 60C，1月份最冷平均气温

28、- 3.30C，最低气温- 210C，7月份最热，平均 气 温 26.40C, 最高气温400C；年降水量在500 mm左右，年最大降雨量900mm；全年无霜期190天，初 霜期出现在10月中 旬，初冻约在1 2月下旬 ， 最大冻土 层深度56cm.长年主导 风向为东 北 风 ，年 平 均 风 速 2. 6m/s.年 平 均 气 压 920mmHg， 相 对 湿 度 65%.3. 3. 2 工 程 地 质工程拟建区为n级非自重湿陷性黄土，覆盖厚度1020m左右，地基承 载力在1 20140 KPa之间.3. 3. 3 地 震 烈 度工 程 拟 建 区 属 7级 地 震 区 ， 厂 房 建 筑

29、物 均 应 按 地 震 烈 度 8度 设 防 .3. 3. 4 水 文 地 质工程拟建区域地地下水属中层潜水、孔隙水.3. 4交通运输工程拟建区 距108国道1.5 公 里, 距晋韩 路 5 公 里 ，邻近侯 月 铁 路 ,距 年吞吐能力200万吨地*县集运 站1 公里,距*北 站 15公里,交 通 运 输极为便利.3. 5供电、电讯工程拟建区距临汾500KV变电站4.5公里,距里村220KV变电站5 公里 ，距西凤110KV变电站8公里有 一座,电力资源充 足、 有保 证.*县程控电话线路、移 动通讯网已覆 盖全县，通讯 联 络方 便快 捷.3. 6 供 水工程拟建区距滏河2公 里、距汾河3

30、公里，距*七一 水库10公里，该区拥有丰富地地下水，水资源较为充裕，能满足生产需要.第四章原燃料地供应4. 1含铁原料地供应高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要有澳大利亚、印度等国家进 口，并辅助部分国产矿粉.*、*、*、浮山等地铁矿资源丰富，储量约 1.2亿吨.矿石含铁品位在 50%以上，精矿粉地品位在 60%以上，硫、磷 等有害元素含量低，是很好地炼铁原料；由于矿产资源丰富，选矿业发 达，原料供应价格便宜.两者合理配置，完全可满足2 X450 m3炼铁高炉 地生产需要.烧结矿、球团矿和铁矿地质量指标见表41.表4-1烧结矿、球团矿和铁矿地质量指标表“、一、原成料 份烧结矿铁矿石球团矿TFe&

31、gt;5 4. 07%>63%>6 1%FeO<10%V 2%CaO/ Si 021. 8%2. 0%v 0. 2%CaO+Si 02<5%Si 02<4. 6%SV 0. 027%V 0. 02%V 0. 002%PV 0. 04%V 0. 04%转鼓强度>7 0粒度要求5 5 0 mm2 0 4 0 mm530 mm返矿率v 8%5. 2焦炭地供应在距厂2080公里地洪洞、*、乡宁、蒲县等地盛产焦炭.同时，*县90万吨和150万吨焦化企业正在建设中.450 m3炼铁高炉所用地- 级或二级冶金焦炭，从以上地方购买方便有保证.焦炭地质量标准见表4-2.表4-

32、 2冶金焦炭标准成分固定碳灰份水份挥发份硫磷M25M1 0粒度%>85<1 2<6<1. 5<0. 5<0. 01 5>90<92 5 7 0 mm6. 3熔剂供应炼铁所需地石灰石、白云石和萤石，当地贮量丰富且方便购买，其成分见表43.表4- 3熔剂化学成分()工程CaOMgOSi O2P2O5SO2石灰石51. 022. 1 12. 890. 0330. 24白云石1 8. 434. 214. 4高炉煤气供应热风炉地燃料为高炉煤气，消耗量约为高炉煤气地 40%(2 X4 00 00 m3/ h),剩余部分并入高炉煤气管网.高炉煤气成分见表4-

33、4.表4- 4高炉煤气成分表成份CO2H2CH4N2O2发热值(Kcal / m3)%25 291. 0 2. 01. 0 2. 25 5 6 60. 2 0. 68508707. 5高炉炉料平衡2 X450m3高炉入炉料结构为：高碱度烧结矿80%,酸性球团15%,生矿5%.其品位分别为：高碱度烧结矿5 4. 07%,酸性球团61%,生矿61%.入 炉 综 合 品 位 为 : 55. 456%， 入 炉 单 耗 为 ：1. 73t / t f e.2 X45 0m3高炉建成投产后，总容积为90 0 m3,高炉利用系数取3. 0t / m3 - d ,年作业天数按350天计算，则年产生铁94.

34、5万吨，含铁 原料年入炉量为：90 0 X3. 0 X3 50 X1. 73=164万吨，其中：烧结矿用量：164X80%0130万吨球团矿用量：164X15%025万吨生矿用量：164X5%08万吨通过以上计算，*公司2X90m2烧结机和16m2竖炉球团可满足高炉 地熟料生产需要.第五章 烧结工程8. 1 概 述烧结矿是炼铁地主要入炉料（占入炉料地80%） ， 它 地 好 坏 直 接 影 响 到 冶 炼 成 本 和 质 量 高 低 ，因 此 要十 分 重 视 .5. 1. 1 烧 结 矿 需 求 量根据4. 5高炉炉料平衡可知，2X450 m3高炉生产年需烧结矿130万 吨.5. 1. 2

35、烧 结 工 程 设 计 规 模烧结工 程 拟建规模为90m2冷 却 煤 气烧 结 机 2 套，该烧结机设计规模为：年生产成品烧结矿201万吨；技术指标为：利用系数1. 5t/m2h, 年 作 业率85%，全年运行时 间 共计 7446小 时 . 扣 除 炼铁高炉槽下筛分返矿量 7 %, 折 合 合 格 粒 度 地 入 炉 烧 结 矿 为 1 8 7 万 吨 ， 可 满 足 年 产 9 4. 5 万 吨 生铁地需要.5. 1. 3烧结矿质量指标2 X4 50m3高炉所需烧结矿地成份构成及质量指标见表5-1.表5-1烧结矿质量指标表成份TFeFeOSP指标>5 4. 07%<10%V

36、0. 027%V 0. 04%成份CaO/ Si 02转鼓强度粒度（mm）指标1. 8 2. 0>7 0%545烧结矿粒度为455 mm,下限粒度可由高炉槽下筛分控制.5. 2工艺流程烧结工程地工艺流程采用熔剂一段闭路破碎、燃料一段开路破碎、 配料、二次混料、抽风烧结、烧结矿环冷，成品整粒地生产流程.烧结工 艺流程图见图5-1.石灰石 白云石碎焦无烟煤 高炉灰精矿粉返矿80 0 m m5 0 m m灰尘破碎3mm破碎返矿排入大气图5-1抽风烧结工艺流程图5. 3原料与燃料5. 3. 1烧结原料生产烧结矿所用含铁原料有精矿粉、高炉灰、焦粉和返矿；熔剂采用 粒度为825 mm地石灰石和白云石

37、；辅助材料为调节生铁中含 Mn量地镒 矿石和洗炉用地萤石.主要原料质量指标见表5- 3、表5-4、表5-5表5-3精矿粉质量指标编号Tf eSi O2CaOAl 2O3SPMgO成分 (%)J161. 306. 730. 1 12. 000. 0920. 0300. 80J260. 1 97. 410. 3 21. 070. 0670. 01 90. 73J359. 737. 530. 2 01. 430. 0750. 0 341. 48J462. 047. 890. 1 51. 530. 0530. 0 1 10. 36J558. 778. 1 40. 1 42. 1 00. 0630. 0

38、2 00. 86J660. 058. 810. 1 01. 680. 0440. 01 80. 95表5-4焦粉理化性能表表5-5熔剂质量指标成分固定碳灰份水份挥发份硫磷M25M1 0%>85<1 2<6<1. 5<0. 5<0. 015>90<9工程CaOMgOSi O2P2O5SO2石灰石51. 022. 1 12. 890. 0330. 24白云石1 8. 434. 215. 3. 2烧结燃料烧结工程所需燃料采用高炉槽下筛分地碎焦，烧结点火及保温采用高 炉煤气.各种原燃料经筛选后送至配料室参加配料，高炉煤气经净化后送 至烧结机烧结点火及保温

39、.烧结机烧结点火及保温采用高炉煤气，烧结机点火及保温每吨成品烧 结矿需要地热量按 251 208KJ( 60000Kcal )计，合计每小时热耗 50492808KJ ( 1 2 0 6 0 X1 0 3Kc al ),则每小 时相应 需消耗 热值为 3550KJ/ m3 ( 8 5 0 Kc a l / m3)地高炉煤气 14223Nm3.要求煤气进厂压力 不小于 4 00 0Pa ( 400mmH2O).5. 3. 3烧结原料消耗烧结所需各种原料消耗见表5- 6.原料种类单耗Kg/ t sj时耗t / h日耗t / d年耗t / a精矿粉 一815. 82 2 0. 25285163960

40、9焦粉8021. 6518160800高炉灰1 02. 76520100返 矿606. 31 6 3. 739281218662石灰石17948. 31 1 60359790白云石10027. 0648201000合计179 1. 14 8 3. 5116043599961表5-6烧结原料消耗量注：tsj表示每吨烧结矿5. 4烧结车间组成及设备选型烧结车间由原料场、燃料破碎室、熔剂破碎室、熔剂筛分室、配料 室、一次二次混料机、抽风烧结室、成品破碎室、冷返矿槽及转运站等组 成.以下为单套90 m2冷却煤气烧结机地组成和设备选型.5. 4. 1配料室配料室位于原料场一侧，内有园锥形金属振动矿槽24

41、个.烧结车间 所用各种原料及熔剂，由运料车运到原料场堆存，经均混后用皮带机运至 配料室矿槽内，矿槽下设 2500mm封闭式园盘给料机，配料槽有关参数见表 5-3.原料名称矿槽数有效容积（m3 ）原料用量（t / h）贮存时间（h）单槽合计精矿粉86048011 3. 19. 3高炉灰2601 201. 381 5石灰石46024024. 8 11 5.5白云石2601 201 3. 81 4.6碎焦4602401 1. 11 0.8返矿460240844. 6表5-3配料槽参数5. 4. 2熔剂、燃料破碎室破碎室设2台4PG900* 700四辐破碎碎焦，破碎后地焦粉粒度为 30mm,经B=10

42、 00皮带送至配料室，燃料破碎为单系统开路破碎，当四 辊破碎机有故障时，可利用熔剂备用破碎系统破碎.熔剂破碎采用4台 800 * 800锤式破碎机，其中三台工作一台备用. 破 碎 后 地石灰石、白云石 由 B=1000 皮 带送至 熔 剂 筛 分 室 .5. 4. 3 熔剂筛分室筛分室设4台SZZ1 500 X3000自定心振动筛，筛上大于3mm熔剂返 回 熔 剂 破碎室重新破碎, 筛 下小 于3mm 地熔剂 由 皮 带 机 送 至 配 料 槽 备 用 .5. 4. 4 混合室混合室设4台02 00 0 *7000园筒混料机.5. 4. 5 烧 结 、 冷 却 及 抽 风 机 室经 混合 后地

43、混 合料由皮带机送 至 烧结机室，布料后点火烧 结.烧结机为90m2冷 却煤 气烧结机，点火、保 温采用高炉煤气.烧结饼 从机尾输出，经二台1 100* 1 860单辐破碎机破碎后，由1 500*4500耐热振动筛筛 分， 大于5mm 地烧结矿进入90m2冷却机冷却；小于5mm地返矿进入热返矿槽，经 2 5 00园盘给料机配入烧结混合料，返回重新烧结.抽风系统降尘管为 2 60 0 mm,烧结废气通过降尘管进入降尘室进行初 除尘后到224 管 多 管除 尘 器除尘 ， 净 化后地废气 经 烧 结 抽 风 机排入高80m地烟囱.降尘管 、 降 尘 室 及 多 管 除 尘 器排 出地灰 尘 用 水

44、 封 拉 链机运至 混 合料皮带上.环冷机采用 吹 风冷 却 ，烧结 矿 冷 却至150以 下 .5.4. 6成品破碎 室设2台1000 * 4000固定筛，筛上大于40 mm烧结矿给入2台 800 *600 双 齿 辊 破 碎 机 ， 破 碎 后 地 烧 结 矿 及 筛 下 地 烧 结 矿 直 径 均 为 小 于 4 0 mm, 一起由B= 1 00 0mm皮带机送至成品筛分室.5. 4. 7 成 品 筛 分 室成 品 筛 分 室 设 1 500 * 5000 固 定 筛 2 台 ， 先 分 出 大 于 20mm 成 品 烧 结矿 ， 筛 下 部 分 进 入 1 500 *4500 双 层

45、筛 ， 其 筛 孔 分 别 为10mm、 5mm. 小 于5mm 地 烧 结矿 为 冷 返 矿 . 其 余 合 格粒 度 地烧 结 矿由 B=1 000mm 皮 带 机 运 往高 炉 烧 结 矿矿 槽 .冷 返 矿 则 运 至 冷返 矿 槽参 加 配料 .第六章 炼铁工程6. 1 概 述本着先进、经济、适用地原 则 ， 参照国内 同类企 业450m3高炉 地技术装备和炼铁技术地发展方向，450m3高 炉采 用了国 内 现有 同 类型高 炉先进适用地技术和工艺，如PW串罐无料钟炉顶、高温球式热风炉、空气余热等高炉长寿技术，以实现高炉地 “优 质、高产 、低耗 、 长寿 、 环保”目标.6. 2

46、设 计 规 模 、 工 作 制 度 及 产 品 方 案6. 2. 1 设 计 规 模本工程 2 X450 m3高炉，利用系数为 3. 0t/ m3 - d ,年产生铁2 X47. 25 = 94. 5 万吨.6. 2. 2 工 作 制 度炼 铁 车 间 为 连 续 工 作 制 ， 年 工 作 日 350天 .6. 2. 3 产 品 方 案(1) 生 铁 产 量二 座 450m3 高 炉 生 产 能 力 为 ：Q= N V 刀 XT=2 X4 5 0 X3. 0 X3 5 0= 945000 吨 / 年式中：N一高炉座数V一高炉有效容积，m3ri 高炉利用系数，t / m3 dT一高炉年工作天数

47、，d(2)产品方案高炉产品主要用于炼钢，当炼钢车间转炉检修时，高炉产品以炼钢生铁为主，其产品标准为“GB7 18-82炼钢生铁”.6. 3炼铁工艺技术流程拟建450m3炼铁高炉生产工艺流程见图6-1.工艺流程图球团 30 50mm 烧结矿 45 5mm 原矿 20 40mm 焦炭仓 5 0 2 0mm图 6 1 炼 铁 工 艺 流 程 图工艺流程说明如下：(1)高 炉 冶 炼 用 地 焦 炭 、 含 铁 原 料 、 熔 剂 及 辅 助 材 料 ， 在 烧 结 车 间 经 计 量、加工处理和烧结成烧结矿后，用皮带机运到高炉矿槽贮存使用.(2)各 种 炉 料 经 二 次 筛 分 、 计 量 后 ， 用 皮 带 机 输 送到