锤击法管桩施工方案

1、PTC管桩锤击法试桩施工方案1工程概况我标段的PTC管桩主要是用于涵洞通道台背后处理.PTC管桩桩径D=40cm ,桩长4-8m ,桩距为2.4m ,自路基开挖一侧向外侧按正方形布设.PTC管桩桩顶设置30cm厚级配碎石垫层,并在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅.PTC管桩共计129162m,本次试桩施工采用锤击法.试桩位置：2试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理.b、检验拟定的打桩顺序是否合理.c、找由施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理举措.2.2人员准备工种人名或数量主要,作范围及责任技术总负责王瑞江试桩技术总负责施工负责人高信三负责试桩的组织工作技术贝万朝阳负责试桩

2、施工技术、记录,整理资料质检负责人王学义负责试桩质量检查限制测量负责人任军垒负责测量放样,限制标高协调负责人吕洪玮负责试桩期间后勤保证及协调工作材料负责人刘阳负责管桩等施工材料的调配工作机械操作手2人负责机械操作施工员6人负责试桩期间各种工序施工2.3机械设备锤击式打桩机、电焊机、吊车 等.3技术方案3.1桩位布置按正方形布桩,桩间距 2.4m ,具体见示意图. 3.2工艺流程3.2.1制定打桩工艺流程为提升对地基的挤压效应,采用十字型钢桩尖,拟定的植桩顺序为,横向先从坡脚植桩,然后向外依次顺序打桩, 纵向从一端向另一端排依次打打桩.3.2.2打桩程序:去除障碍物-平整场地-测量定桩位-桩机组

3、装-打桩 准备喂桩、插桩初打矫正正式打桩接桩送桩移位 施打下一桩.3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中,必须保持平稳,预防剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端桂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合?先张法预应力混凝土管桩?图集号：03SG409 管桩外观质量不允许由现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外外表露筋、局部磕损、外表由现裂缝、断筋和脱头、 桩套箍凹陷、内外表混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合 面由现漏浆和空洞及蜂窝.管桩尺寸允许偏差：桩段长L: ±0.3%L端部倾斜： 0.3%D D为管桩外径外径D: ±2壁厚 T: + 10,0保护层厚度：

4、+ 5, 0桩身弯曲度： L/1500桩端板允许偏差：平面度：2内径：0, -1内径：±2厚度：正偏差不限,负偏差为0c.管桩堆放应符合以下要求：堆放场地必须平整、坚实,不得产生不均匀沉陷.管桩推放时,底层桩须在距桩端0.2LL为桩长处加垫垫木.各层间可以不放垫木直接堆叠.管桩的堆存层数不超过八层.3.2.4现场测量放线定位a.根据测量基准点用全站仪放由各轴线,由专职测量员定由桩位,桩位定位误差不得大于 20mm ,桩中央插上木桩, 木桩上由钢钉精确定由桩位,周围撒上白灰线作标志,便于 打桩时桩位的查找.请监理人员检查验收,合格后转入下道 工序施工.b.施工过程中,对测量限制点定期核

5、对,每天不少于一 次,施工过程中对桩位随时检查校正桩位,保证桩位准确无 误.c.按图纸要求,桩顶标高限制在低于地表 25cm的位置. 3.2.5 桩机就位及打桩a.将桩机移至桩位中央, 观察水平仪和桂在桩架上的垂 球,调平机身,四周垫稳.b.第一节桩送至桩机前.桩尖焊接后,进行插桩,用桩 机上的吊勾喂桩,采用一点绑扎,吊点宜选在四分之一处, 对准桩位将桩落下桩位事先用钢筋棍钉由,要桩位正.将桩锤轻轻放下,初次调整桩垂直度.将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度,保证第一节桩垂直度限制在0.5%以内,否那么,应将桩及时拔由重新插桩施打.桩身垂直度要通过立 于桩机前方、侧面的两台经纬仪指挥桩机司机移

6、动桩机架调 整.桩停打时的垂直度不得超过1%3.2.6 吊桩、插桩a.管桩起吊就位：当桩端距离桩机 5m以内时,可将、 卷扬机钢丝套在桩端 0.2LL为桩长处单点起吊,待管桩基 本垂直后再提升桩帽,并将桩喂入桩帽,然后扶正就位.b.将桩垂直地对准桩位中央灰线圈内, 缓缓放下插入土 中,起动打桩机轻打,将管桩打入土中0.5m或1.0m后用全 站仪调整桩身垂直度.3.2.7 打桩每台打桩机均要先选用 3根工程桩作为试打桩,并记录 最后10击贯入度.打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常 打桩,要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上,宜 重锤轻击,低锤重打,每根桩一旦施打要连续施工,如需停 打,应尽

7、量缩短停锤时间一般不超过6h o要求打桩过程中认真作好记录,尤其最后一阵贯入度的 记录,并且注意观察桩身进入速度和反弹情况.3.2.8 接桩：采用端板焊接连接,桩顶端距地面1m左右就可接桩,接桩前先将下段桩顶清理干净,加上定位板,然后把上段桩 吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处 如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电 焊应分层对称进行,焊接时应采取举措减少焊接变形,焊缝 应连续饱满满足三级焊缝,焊后应去除焊渣,检查焊缝 饱满程度.接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行,接桩采 用3台电焊机同时分层对称焊接,接桩时上下段桩的中央偏 差不大于5mm ,节点弯曲矢高不得大

8、于桩段的0.1%.3.2.9 送桩a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩,以防刚度偏小压 碎桩顶,送桩器断面应平整,器身垂直.b.一根桩原那么上应一次压入,中途不得人为停压,确需 停压时,亦应尽量缩短停压时间,压桩至送桩的间隔亦不宜 过长,如做不到随压随送,也需在下班前送完.c.送桩时应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作曲明显 标志,用水准仪严格限制,以保证桩顶标高准确,桩顶标高 允许偏差为土 50mm.3.3.1 停打标准本次施工工程桩的打桩限制设计采用标高限制即进入 各土层的工程桩均打至设计标高,打桩过程最终10击贯入 度作为参考.4施工记录4.1 施工时,应由专人做好施工记录,开始压桩时应记

9、录桩每沉下1米油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于 设计荷载时,应记录最后三次稳压时的贯入度.4.2 打边桩注意观察打桩对老路基的挠动.5、施工质量限制5.1 测量a、现场使用的测量仪器必须经计量部门年检合格前方可使用.b、复核测量基线、基点和高程点.c、对于测量仪器进行经常性检核,以保证测量精度, 满足施工要求,各部位测量标准,严格根据工程测量标准控 制.5.2 沉桩a.施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设 计图纸及文件,及详细了解施工区域的地质情况与设计要 求,以保证打桩施工顺利进行.b.打桩前应对每根桩的孔位进行详细触探,假设发现为地 下障碍物引起的偏位,应立即去除,然后用碎

10、石与素土夯实, 预防因地下障碍物引起偏位,保证桩能顺利贯入.c .施工人员应熟悉施工图纸,按施工图准确定位放样, 样桩偏差限制在20mm以内.先进行自检,复核无误后,会 同监理共同验收,并填写技术复核单,双方签字盖章.d.现场的技术员,在打桩前应对管桩逐根检查,检查内容：桩的几何尺寸,桩身是否存在蜂窝,麻面,露筋,裂缝 等.检查后,应及时做好原始记录,对不符合要求的桩,必 须挑由,不得打入.e.施工人员应熟悉图纸弄清桩长、规格、型号及样桩 编号,记录员应标好尺寸线,经检查无误后,方可插桩,桩 尖必须对准样桩中央,发现偏位超由5cm时,应拔由重插.f.严格限制桩垂直度,每根桩必须用2台全站仪进行

11、双向校正,使垂直度限制在 0.005L以内.g.预应力硅管桩,在接桩时,应垂直校正好后进行焊 接.7施工后桩体的保护限制及处理举措a.施工完毕后,应对桩顶进行保护及时回填.b.禁止桩机等大型设备在桩顶处行走.c.派专人负责保护.8平安举措及文明施工8.1 现场施工用电a .现场做好防触电平安防范举措,电缆电线按标准要求 架高,与绝缘固定接头不得有破损,用电设备等必须有接零 接地保护装置,电源开关箱要符合要求.b.所有电器设备,非电工人员不得乱搭乱接,设备开关要有专人使用,电工人员应持证上岗.c,所有电器设备实行“一机一闸一漏一箱,不用时应及 时切断电源,下班后要锁好开关箱.8.2 平安举措a.

12、作业时应设围栏和标示,非作业人员应离开机10m以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位.b.起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定,严禁行走及调整,桩不得在空中停留.c.作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断 桩.d.打桩时如液压温度达 80°待降温后再继续施工.e.在施工中由现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工.8.3 电焊作业平安操作、规程a.电焊工必须经过有关部门平安技术培训,取得特种 作业操作证后,方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批 手续.b.电焊机外壳必须接地良好,具电源的装拆应由电工进行.c.电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作.d,电焊机必须有空载降压保护器或触

13、电保护器.e.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴 手套.在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.f.去除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,预防铁渣飞溅伤人.g.雷雨时,应停止露天焊接作业.h.工作结束,应切断电源.8.4 文明施工a、场容治理现场材料堆放,施工机具安排应按施工平面规划进行 ,做 到材料堆放井然有序,施工机具操作方便.b、环境卫生治理施工现场应安排工人每天进行卫生清理,做到整洁有序, 无污水、污物由口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境. 不乱倒生活污水及垃圾.c、环境保护治理预防大气污染,建筑施工垃圾要及时清理.预防噪声污 染.9保通举措a.由保通副经理全面负责路基试桩施工期间的保通工作.b.将施工段落完全封闭,施工人员、机械等由乡村路和 便道进入施工段落现场.在便道入口处用红白相间的木栏隔 离,栏杆上安装“禁止驶入的标志,安排专人看守.入口设 置友情提示牌：“为了您和他人的平安,非施工人员、车辆请不要进入施工现场.c.便道与乡村