铁路给排水施工方案

1、施工组织设计方案报审表工程工程名称：XX工程工程施工合同段： 编号：致 xx 监理公司尔滨站改造工程工程监理部工程监理机 构：我单位已编制完成XX工程 的X工程给排水施工方案,并经我单位 技术负责人审查批准,请予以审查.附：X工程给排水施工方案施工单位章：工程负责人：日期： 年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期： 年 月 日工程监理机构意见：工程监理机构章：总监理工程师：日 期： 年 月日建设单位意见需要时：建设单位章：负责人：XX工程工程X工程给排水施工方案中国铁建编制: 复核:二.一六年三月1 .编制依据 01.1 采用技术标准及主要技术标准 01.2 编制依据 01.3 编

2、制目的 02 .工程概况 02.1 工程简介 02.2 主要工程量 12.3 工期方案 22.4 地质情况 22.5 人员安排 32.6 机械设备 43 .施工方法及工艺 53.1 开梢 53.2 泵房施工 63.3 管道根底 73.4 给水、排水管道铺设 73.5 给水管道试压 93.6 排水井 103.7 水表井 113.8 沟梢回填 113.9 钢筋工程 123.10 模板工程 133.11 混凝土工程 144 .质量保证举措 155 .平安保证举措 165.1 岗前培训、平安施工 165.2 沟梢施工防护举措 185.3 邻近既有线平安防护举措 185.4 吊装平安举措 195.5 电

3、力平安 206 .文明施工治理举措 211 .编制依据1.1 采用技术标准及主要技术标准1、铁路站场工程施工质量验收标准(TB10423-2021 J1827-2021)2、?铁路工程施工平安技术规程? TB10401.1-20033、?铁路桥涵施工标准?TB10203-20024、?铁路给水排水工程施工质量验收标准?(TB10422-2021)5、5、?给水排水构筑物工程施工及验收标准?(GB50141-20216、?给水排水管道工程施工及验收标准?(GB50268-20211.2 编制依据1、铁路给排水施工技术标准规程及给排水图集.2、X工程给排水平面布置图.3、现场调查所掌握的有关资料以

4、及现场实际情况.4 、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、积累的技术、科 技成果、施工工艺方法等.1.3编制目的确定施工设备、工艺、施工顺序,检验施工组织方式、机具、人员配 备、治理体系的适用性.及时限制和消除事故的危害,最大限度减少事故 造成的人员伤亡和财产损失.2.工程概况2.1 工程简介给水工程：铺设PVCf 215m DN200求墨铸铁管2460nl客车给水栓 DN3渐型(整体式、盘式)63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下 式11座； 1.6*3m阀门井8座,1.5*2.1*3m 阀门井4座；0 1.5m防护 涵管管长102nl排水工程：铺设排水 DN200球墨铸铁管

5、1600m密车栓排水、HDPE 管310m 0 1000*3m检查井23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m 钢筋硅排水 泵站2座；钢筋硅隔油池1座.卸污工程：铺设电熔 PVCf 1150m.1.2*3.5m阀门井2座.雨水工程：铺设d100镀锌钢管150m丑级钢筋混凝土管2145m. 1.0*3m石专砌雨水检查井115座.给水工程和排水工程管根底采用 200mm 厚砂垫层,路面破除及恢复共计2630m.雨水工程混凝土根底共 2145m3.2.2 主要工程量主要工程数量表分项工程名称工程数量备注给水工程PVC-0 管215mDN200求墨铸铁管2460mDN3渐型63座水表井13座消火栓SA1

6、00-6511座d 1.6*3m阀门井8座1.5*2.1*3m 阀门井4座 1.5m防护涵管102m排水工程DN200求墨铸铁管1600mHDPEf310m 1000*3m检查井23座化粪池4座1.5*2.0*4m钢筋硅排水泵站2座钢筋硅隔油池1座卸污工程电熔PVCf1150m0 1.2*3.5m阀门井2座雨水工程d100镀锌钢管150mH级钢筋混凝土管2145m0 1.0*3m石专砌雨水检查井115座路面破除及恢复2630m雨水工程混凝土根底2145n32.3 工期方案我部根据施工的需要,工期方案安排见下表:工期方案表施工时间施工内容备注2021.4.15-9.22客栓水井管线施工2021.

7、5.1-9.22雨水井管线施工2021.5.13-9.22污水井管线施工2021.7.16-9.22污水泵站管线施工2.4 地质情况本站土壤冻土深度为2.05m,给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m,卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m.2.5 人员安排我部根据施工的需要,主要人员安排见下表:人员安排表厅P人员名称数量人备 注1治理人员122电焊工163钢筋工204碎工65电工26机械工87模板工108架子工59普工2010平安防护人员5合计1042.6机械设备我部根据施工的需要,主要机械配备见下表:主要机械设备配置表序号机械设备名称型号数或台1吊车K5-25T22装载机ZL5013挖

8、掘机PC300-714挖掘机PC60-815汽车板车P60T26自卸汽车2P22AP6108F8457抽水机IS100-8038电焊机BX-300109混凝土罐车HJGY-16510切割机QG-15C211钢筋切割机CT-6/401主要机械设备配置表序号机械设备名称型号数或台12钢筋假设曲机WT-1-6/40113钢筋调直机CTJ-4/1413,施工方法及工艺施工准备阶段分为两个阶段：现场准备阶段：根据本工程的设计要求,结合施工总平面和现场的 具体情况,开工前应做好如下工作：1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路.2、落实现场坐标、水准点的情况,布设施工限制网.3、布设施工机械设备

9、、生产临建等.技术准备阶段：1、施工图纸、标准、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕,并 已进行设计交底.2、施工人员已认真熟悉图纸和有关标准、标准、设计要求,3、施工人员已进行过培训,并取得上岗合格证.4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术平安交底.3.1 开梢1、开梢时,密切注意沟梢处的各类电信、电缆,机械挖土前要妥 善处理好各类电信、电缆,预防损坏其他管线.2、开梢过程中,随时限制高程,机械挖土至梢底以上0.2m,剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖,以免扰动基面.注意不得超挖,假设超挖须还填5-40mm6勺碎石进行根底处理,方可进行下一步施工.3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理

10、,且必须堆放在沟 梢上口边线5.0m以外的地方,成梢后注意上口边预防出现震动荷载.4、雨季施工,沟梢预防雨水浸泡,清底至设计标高后严禁出现水 泡,假设遭雨水浸泡那么应排水后,去除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标 局.5、开梢时,沟梢距离高建筑物、结构物较近的局部地段,严禁干 扰建构筑物根底.3.2 泵房施工首先场地平整,场地平整完毕后由测量人员进行定位放线,确定泵 房施工的位置及基坑需要开挖的深度,确定基坑放坡开挖的坡度及防护 举措,防护工程施工完毕后进行底座垫层施工,底座垫层施工完毕后进 行钢筋硅底座钢筋的绑扎、支模及硅浇筑,底座施工完毕后进行泵房底 板的钢筋绑扎、支模及硅浇筑,完成或进行浆砌

11、块石挡墙砌筑及浆砌块 石挡墙压顶支模及硅浇筑,施工完成后土方回填,土方完成后进行彩钢 板搭设等附属设施施工,泵房施工完成.在土方开挖的过程中,由测量员进行标高限制,随时对坑底进行监 控,土方开挖时必须开挖至设计要求标高.基坑开挖完毕,报请设计勘测等有关部门到现场监督检验,将检验 情况填写地基验梢记录,报请监理工程师复验批准后,方可进行根底施 工O钢筋采用现场加工制作,运至现场根据施工平面图布置要求,按绑扎次序、型号、规格整洁堆放在现场规定位置,并进行标识,以方便施 工,预防错设钢筋.模板为木模板,模板施工时,进入现场先对模板外表清理,涂刷脱 模剂.脱模剂涂刷要均匀,模板外表不得有气泡和脱模剂积

12、痕.模板四 周粘贴密封条,密封条要匀称,中间不得出现折叠和皱痕.混凝土浇筑采用泵车浇筑,配合使用施工溜梢.浇筑混凝土时,设 专人看筋、看模,注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动 现象要及时处理；浆砌块石护坡砌筑时,选用满足设计厚度的块石,预防小片石叠加 砌筑,不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线,砌筑工人必 须带好线砌筑,保证护坡面平整,严禁出现通缝现象；砌筑砂浆M10饱满,勾缝紧密牢固、外表清楚洁净、不勾假缝,勾缝采用菱形勾缝, 不采用水平勾缝.3.3 管道根底1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水 现象,一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺.对已安装完毕尚

13、未还土而 又遭水泡管段,应对管道中线、高程和外观进行检查,如发生位移、下 沉等现象时,应进行处理或返工.2、砂砾垫层根底材料应震实,并应与承口外壁均匀接触.施工中 预防砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果.3.4 给水、排水管道铺设1、给排水管道直径160cm时管道采用球墨铸铁管,管材压力不小 于1.0MPa, PVC-0管为热熔接口 ；排水管采用HDPE双波纹管,钢度为 8KN/m,采用胶圈接口.2、排水管道坡度：球墨铸铁管不小于7%.,HDPE双波纹管不小于3%.,在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下,可适当均衡调整 排水管道的铺设深度,使排水顺利排出即可.站场路基外管道铺设应距路基坡

14、脚外不小于5nl股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求.管道铺设应符合以下规定：1、采用承插式或套筒式接口时,宜人工布管且在沟梢内连接； 梢深大于3m或管外径大于400mm勺管道,宜用非金属绳索兜住管节下 管；严禁将管节翻滚抛入梢中；2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净, 套筒带或套连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、 螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐举措；3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行,插口端不宜插 到承口底部,应留出不小于10mmi勺伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做 出插入深度标记；插入完毕后,承插口周围空隙均

15、匀,连接的管道平 直.4、管道与井室宜采用柔性连接,连接方式符合没计要求；设计无 要求时,可采用承插管件连接或中介层做法；5、安装完的管道中央线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填管道安装允许偏差表：项目允许偏差mm坐 标架空及 地沟室外25室内15埋 地60标图埋 地25架空及 地沟室外20室内15水平管道 平直度DNC 1002L/1000最大50DN 1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20管道安装坡度要求见下表:序号管 径坡度标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.01

16、50.00831000.0120.00641250.0100.00551600.0070.0043.5给水管道试压1、给水管钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐. 管道安装完毕,各项处理举措,检查工作合格后,可进行水压试验；2、水压试验采用的介质为洁净水.3、压力管道水压试验压力应为设计压力的 1.5倍.4、埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时 间不少于10min ,检查接口及管件等无异常现象,即可进行严密性试 验.严密性试验压力为工作压力,在 30min内无压降为合格.5、无压力管线有闭水试验要求的应根据设计要求进行闭水试 验,管道闭水试验时,应进行外观检查,不得

17、有漏水现象,渗水量在 标准要求范围内即为合格.焊前预热按不同材料选择,见下表:钢材类别预热条件预热温度c碳钢5 25任意环境温度100-150注：S为管壁厚度,异种钢焊缝选择高的一侧温度.钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管 内径Di(mm)纵向间隙mm钢筋混凝土管平口、企口5006001.0 5.07007.0 15承插式乙型口60030005.0 1.53.6 排水井1、井底根底应与管道根底同时浇筑,井的硅根底之强度和厚度的规 定：井根底的硅强度和厚度等尺寸,必须符合设计要求.最低硅强度等 级不得低于C15,素硅井根底的最小厚度不得小于 15cmi2、砌筑井室时,用水冲净根底后,

18、先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必 须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持 1.3、排水管道检查井内的流梢应与井壁同时砌筑,流梢应与上下游管 道接顺,管内底高程应符合质量标准的要求.4、砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,那么每次收进不应大于 30 mm；如为三面收进,那么每次收进不应 大于50 mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,在有抹面要求时,内壁 抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应压实.5、砌筑检查井的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后在砌筑砂浆或硅未到达规定抗压强度前不得踩踏.6、砌筑检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应 符合设计要求,管与井壁衔

19、接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强 度等级砂浆砌筑封口抹平.7、砖砌检查井砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井 盖.3.7 水表井1、水表井位的选择：应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污 染的地方,选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点.2、水表井的砌筑：表井净空尺寸应方便维修和抄表；井内、外壁进 行水泥砂浆粉刷.3、水表井井盖：井盖高度应尽量和路面一致,误差不超过土 5mm 在非成型路面上,盖板顶面应超出地外表 100-200mm4、水表的安装标准：水表安装以地埋式水表井安装方式为主,当现 场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式.3.8 沟梢回填1、沟梢回填土的

20、密实度严格根据施工标准和标准图集 04S520中的 要求进行；沟梢回填土密实系数为 0.85 ,如按地面道路工程近期修路要 求,II区回填土压实系数必须大于 0.85时,如因夯土密实度要求不能保 证管道平安时,应对管道采取加固举措.2、水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m,在闭水试验合格后及时回填其余局部.3、沟梢回填,从管底根底部位开始到管顶以上0.4-0.7m范围内.必须用人工回填、夯实、严禁使用机械推土滚压回填.管顶人工回填夯实后,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,管顶人工回填高度必须根 据施工使用的压路机,通过计算确定.4、从管底到管顶以上0.4m范围内的

21、沟梢回填材料,可采用石屑、 粒径小于40mmi勺砂砾、中粗黄土砂、粉煤灰、热炳粉化钢渣等易于夯实 的材料；设计管基支撑角2%范围内不得用沟梢土回填；沟梢回填土应 先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再往上回填.3.9 钢筋工程1、进场钢筋符合设计和标准要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯 曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥 土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料. 堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于 15cm2、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合 比的混凝土制成.3、钢筋的安放要求保证位置正确,保护钢筋位

22、置的支托为同等钢 筋或相适应的其他钢制品.绑扎钢筋的金属丝为 712#的软铁丝,所有 钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中.4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进 行冷弯.严格按施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.5、按钢筋焊接及验收标准的规定要求,进行钢筋焊接作业.6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或 拉直.加工钢筋的允许误差见下表序号工程允许误差1剪切长度25mm2拉杆、螺纹钢筋士 13mm3弯头的位置25mm3.10 模板工程模板采用木模板组拼而成,模板外侧采用 50m诉80mn57木及钢管作 为背肋支撑.模板拼装时在接缝处加设密封

23、条,预防在混凝土浇注时出 现漏浆形成砂线影响外观质量.模板拼装完成后模板内清洁无杂物,内模应平顺、无错台,模板表 面刷涂隔离剂,模板四周支撑稳固.模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下,充分考虑所有 结构的几何尺寸,综合考虑模板的施工调配,增加模板的周转次数,提 高模板利用率.模板安装的允许偏差项 目允许偏差mm检查方法轴线位移3尺量底模上外表标图3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸根底5尺量柱、墙、梁3层高垂直度3吊线、尺量表向平整度2靠尺和塞尺相邻两板表闻图低差2尺量3.11 混凝土工程混凝土分层浇筑分层振捣,每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的1.25倍按50cm分层.混凝土下料点分散布置

24、,振捣棒移动间距不大 于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土 5cm以消除两层混凝土的接 缝.插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,约为500mm每一振点的延续时间一般为20-30秒,以外表呈现浮浆和不再沉 落为标准.浇筑混凝土时,各有关工种应相互协调、配合,以预防碰撞 钢筋、模板、预埋件等.混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土,在浇筑后 12小时内用草 帘、麻袋等覆盖其外表.养护时间不得少于 7天,浇水次数以能保持混 凝土面湿润为准.混凝土工程允许偏差检查表项目允许偏差mm国家标准本工程要求1轴线位置根底1510独乂根底1010墙、柱、梁85剪力墙542垂直度高0 5m85

25、高5m108全高HH/1000、且0 30H/1000、且0 303标同高106高30304截面尺寸根底宽、Hj+8、-55柱、墙、梁宽、高+8、-535外表 平整度普通混凝土866角、线顺直度37保护层根底5厚度柱、梁、墙、板+5、-34.质量保证举措1 、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料,了解施工及 验收标准,编制详细的施工方案.2 、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底,掌握施工要 点.3 、从施工准备到竣工投入运行的整个过程,每一步骤必须严格把 关,切实保证每一个环节的工作质量.4 、制定出各工序的质量限制表,分解工序,确定各工序的安装内 容、质量要求,在自检、互检

26、、专检中,对检查情况进行记录.下道工 序实施前,以上道工序的限制记录为依据,进行核实、检查,然后在上 道工序根底上继续施工,并对下道工序负责.5 、执行工序交接交底工作.上道工序结束,对下道工序应建立交接 交底制度,首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道工序 不合格者有权拒绝施工,在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常 要求,经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工.6 、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关,做到治理层 和操作层紧密结合,形成“上下贯穿、横向协调的质量体系机制.7、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务要明确提出质量要求.施工过程的质量治理：1、

27、做好材料、 成品、半成品等的质量监督检查工作.设备材料 部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证.凡不合格者 需作明显标志,另行处置.2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,预防器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发.特别要严格执行焊材保 管、枯燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度.3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验治理制度,及时发现处理存在的问题.4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,与施工进度 同步.5、严格实施质量否决权制度,定期召开质量周例会.6、不定期的组织质量大检查,总结质量治理工作,克服通病；质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时

28、整改.5.平安保证举措5.1 岗前培训I、平安施工工程开始前,所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记 入册.上岗前需接受既有线施工的平安教育,在确认每位员工都全面了 解其应知应会的内容并签字后,方可进入现场施工.1、每日开工前必须召开必要的平安集合,提醒各位人员注意施工安 全.2 、施工人员在施工现场必须使用平安帽、手套、平安带等劳动防护 用品.所有的防护用品必须经国家的有关部门认可.3 、在2米或2米以上空间作业,施工人员必须使用平安带.六级 以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业.4 、施工人员在高空作业时,如需从一个空间至另一个空间,在取 掉保险扣之前必须将保险带上另

29、一个保险扣扣上之前方可进行.5 、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的平安防护用品.如有 损坏应及时更换后才可上工地施工.下班后必须仔细检查自己的劳动防 护用品是否有遗漏及损坏等现象,并将劳动防护用品妥善保管,放在工 具箱内.6 、在吊装区域必须拉上平安警戒线,必须醒目.使用红白相间的 平安警戒线并派专人负责,严禁非施工人员进入现场.7、在电焊及气割操作前,首先由工程经理开具动火证.在动火前 应检查各器具是否平安可靠,操作区域必须设好平安警戒线,并有醒目 标志提醒该区域在易燃操作,配备必须的灭火器材,施工过程中应派专 人看护,施工完后检查是否已无火苗,在确定无火苗的情况下人员方可 离开,在离开

30、前应将电源切断,关闭气瓶阀门,将工具整理好放回工具 间,在施工区域应做好清理工作.8、在施工现场,安排专人负责电气工程,非有关操作人员严禁进 行电气工程操作.9、在施工过程中,不得擅自撤除其他施工方的防护举措及其他施 工材料,也不得为施工方便擅自撤除平安防护栏杆、标志、支架等.10、现场在固定位置放置急救包,由受过专业培训的人员负责,并 将其位置及联系方法告知每位施工人员,以便在小的伤害事故发生时可 得到及时的处理.5.2沟梢施工防护举措1、沟梢四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯.2、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响沟梢边坡稳定时要立 即停止施工并加固防护.3、沟梢需抽排水开挖时,须配备

31、足够的抽排水设备,排水应连续 进行,不得间断.4、沟梢开挖所设置的各种沟梢支撑,其结构必须巩固牢靠.根底 施工中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支 撑上放置重物.施工中发现支撑有松动、变形等情况时,应及时加固, 危及作业人员平安时要立即撤出.5、沟梢支撑撤除时,应在施工负责人的指导下进行.撤除支撑应 与沟梢回填相互配合进行,有引起坑壁坍塌危险征兆时,必须采取加固 举措.6、人工修整沟梢时,操作人员之间要保持平安距离,一般大于2.5m.挖土自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业.7、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定.8、在开挖基梢时要做好降雨防护举措,施工现场和沟

32、梢四周设排 水沟及集水井,保证将场地内的积水及时排除.9、距离开挖边线4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放机具, 4m外堆放高度不宜超过1.5m,危险时必须采取加固举措,不得从沟梢上 方倾倒或抛掷钢筋、木方、清水板等材料,应用滑梢输送.10、开挖沟梢边沿处,必须按标准设两道 1.2m高的牢固栏杆和悬挂 危险标志,并在夜间挂红标志灯严禁任何人在深坑处休息.11、夜间施工时,施工场地应有足够的照明5.3 邻近既有线平安防护举措施工前与路局设备治理、行车组织单位分别签订?施工配合协议?、 ?平安协议书?,明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、平安 防范内容和举措.在具体工程开工前向运营单位提出

33、核查要求,协助产 权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查审批前方可施工.施工过程中,技术部各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督,并及时处理施工中遇到的技术问题,及时反应信息；技术部 门对施工方案、建筑物调查与保护等进行治理,工程部各工序负责人负 责现场施工安排与实施情况检查、催促落实,对现场资源配置与调度进 行治理,及时处理问题,安排领工值班.5.4 吊装平安举措大型机械进场使用前必须做好原地面的处理,对软弱地质必须进 行换填并夯实处理,垫平机架,保持设备稳定,保证机械设备稳固和 移机过程的平安,不得停放在坡道上；所有大型机械不得进入营业线、新建线两线之间作业,预防发生 意外倾覆,影响行车平安.1、首先检查吊车的平安性能,确认吊车是否通过车辆的年检及是否 已得到国家确认并允许使用.2 、吊车操作人员应按有关规定操作吊车,严禁越过吊车的允许范围 进行