第1章(2)-焊接质量系统培训

1、焊接质量控制系统焊接质量控制系统培训培训2017.2.10 焊接质量控制系统是压力容器生产的重要的安全控制系统之一，在容器制造资质取证、换证工作中，焊接系统都是一个严格审查的控制系统，这足以说明焊接系统正常运转对压力容器安全性的重要，也足以说明我们在座的各位所肩负的责任。压力容器是一个在高压下工作的产品，其引起安全问题的主要是材料和连接焊缝问题，因此材料、焊材正确及其过程和质量的控制尤其重要。我们厂产品所用材料比较单一，主要为10、20钢和Q235系列、Q245R（20g）、Q345R（16MnR）材料，选用焊材也较简单，所以，许多焊工就知道去二级库领焊材干活，根本没有焊材选择的概念，导致一旦

2、有产品材料不同，还用常用的焊材焊接，造成母材与焊材不匹配，施焊过程不符合要求，有可能存在很严重的安全隐患。目前随着产品范围的扩展，母材品种的增加，比如增加低温钢、不锈钢等，按规定选用领用焊材以及按工艺施焊等焊接质量控制系统的问题就更加重要，培训焊工知其然知其所以然就更为重要。 压力容器的焊接工作，在没有工艺评定和焊接工艺及焊工具有资格的支持下，是不可以施工的。目前我厂每年都招新焊工，不了解我公司工艺情况，不了解自己焊工资质情况，更不知道焊接质量的关键因素。部分老焊工虽然资历不浅但同样存在以上问题，经常声明无工艺的 情况如何如何。常规工艺某种程度是装在熟练人员的 脑子里而不在去看文字规定，新材料

3、、新结构必须按新工艺执行。工艺不合理应该不断改进，改进的过程也有执行人员的 劳动。 我公司的 客户群体以燃气行业为主，高端用户越来越多，客户的 质量要求越来越高，主要受压元件用材经常变化，同时国家对容器的 监管也越来越严格，而我公司焊工的业务能力和质量意识应随着这种要求而提升。为了让我厂焊工对压力容器的焊接质量控制系统有个全面的了解，以提高其质量意识，提高理论知识和业务能力，本次焊工培训全面阐述压力容器焊接控制系统各控制环节控制点，并着重讲解与焊工密切相关的焊工管理、焊接工艺及其施焊管理、焊材管理和等控制点内容。 焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的八个控制环节、28个控制点的控制来实现的。下

4、表红色点均与焊工密切相关序号 控制环节控制点（28）1焊工管理 1.培训；2.考试；3.持证上岗；4.考绩档案2焊接设备 1.资源条件；2.采购；3.完好状态（含维护保养）；4.仪表周检。3焊材管理 1.采购；2.验收；3.保管；4.烘培；5.发放回收（月份焊材领用记录、焊材的使用追踪）4工艺评定 1.焊接性试验；2.拟定WPS；3.试验；4.PQR5焊接工艺 1.编制；2.更改；3.贯彻执行。6产品施焊 1.环境；2.工艺纪律；3.施焊过程与检验（含外观质量）（现场焊接控制）7产品试板 1.试板制备；2.试样制备与理化检验8焊接返修 1.一、二次返修；2.超次返修审批；3.母材补焊一、焊工管

5、理 焊工管理控制环节设焊工培训、焊工考试、上岗焊工持证管理、焊工业绩考评和焊工档案管理四个控制点。1、焊工培训：按TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则要求理论培训、技能培训，包括焊接质量控制系统运行的重要性、焊接专业知识以及压力容器焊工考试项目代号表示意义。同时，我公司根据生产人员变动情况和新工艺推进情况，在生产淡季组织焊工培训，包含焊接工艺、技能培训、焊接意识等。2、焊工考试：焊工考试的目的是鉴定焊工按照评定合格的焊接工艺焊出符合质量要求的焊缝的技能。焊工考试越来越严。自2010年8月起，焊工证有效期由原来的2年变为4年.换证有问题，影响公司，更影响个人.饭碗！上次考试表

6、现极差以后不一定能协调费用问题。3、持证上岗：焊工培训考试不仅仅是为了取得考试项目的合格证，更重要的是为了预先鉴定焊工具备什么样的技能，可以承担什么样的焊接工作，使焊接的质量有保证。所以焊工必须持证上岗，而且证是考出来的 ，否则如何鉴定你的技能，如何保证焊接质量！无资质焊工，不能从事锅炉、压力容器行业的 焊接。目前，国家也要求钢结构类焊接需要持证上岗。也就是说，要吃焊接这碗饭，需要持证，就如开车需要驾照一样。焊工项目代号含义讲解4、焊工档案：焊工本人情况、培训考试情况、工作业绩、奖惩情况的记录，连续施焊记录。无连续施焊记录，焊工资质证自动失效。连续施焊记录讲解。每3、6、9、12月末由技术部归

7、档，如无连续施焊记录，后果自负。 二、焊接设备：控制环节设备资源条件、焊接设备的采购、设备完好（注意设备的 维护保养）、焊接仪表周检等控制点。三、焊材管理：焊材采购、验收及复验、保管（明显标记）、烘干及存放、发放与回收（焊工自觉填写焊材领用单、焊材领用保温筒上填写焊条牌号、规格、材料标记移植代号）等控制点。焊工自觉填写产品施焊记录。作用：1.实际施焊与你们的 工时记录本可以追踪 ； 2.焊接工艺纪律检查；3.了解焊工实际理论知识水平，为焊工培训确定方向。 四、焊接工艺评定：焊接性试验、焊接工艺指导书拟定、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告等控制点。工艺评定只要符合现行标准，只要在用，则长期有效

8、。 五、焊接工艺管理：焊接工艺文件编制、校审、焊接工艺更改、焊接工艺贯彻实施等控制点。 为减少不必要的重复工作，且便于指导生产，便于工艺管理，我们厂的焊接工艺中针对常用焊接方法编有详细的工艺守则手工焊工艺守则、埋弧自动焊工艺守则、 钨极氩弧焊工艺守则、气体保护焊工艺守则、碳弧气刨工艺守则，对焊缝标记有压力容器焊缝标记规定，焊接外观质量检验有焊缝外观质量规定，常规通用压力容器有钢制压力容器焊接通用工艺规程，对常规产品编有典型工艺-产品焊缝识别卡与 压力容器主要受压件主焊缝焊接工艺卡配合使用，其中焊缝识别卡指明各焊缝选择具体焊接工艺卡，通用焊缝识别卡中说明各焊接工艺卡选用原则，便于相关人理解。工艺

9、卡中指明焊材选择、工艺参数、过程要点等。工艺卡按不同接头形式、不同焊接方法等关键参数分类。D类焊缝（封底焊）注：应用焊缝识别卡，应了解标准中根据受力分析的焊缝分类号概念（A、B、C、D）：。针对我公司产品，筒节纵缝为A类焊缝，筒节环缝为B类焊缝（包括长颈法兰与接管、接管间、筒体与封头），筒体与管板、封头与法兰、接管与法兰插焊以及其它角焊缝为C类焊缝，筒体、封头与接管等为D类焊缝。六、产品施焊管理：焊接环境（各焊接方法工艺守则）、焊接工艺纪律（施焊时自检是否遵守焊接工艺）、施焊过程（焊前准备、施焊、焊后自检和焊工钢印标识及焊接检验等控制点。 钢制压力容器焊接通用工艺规程实际为产品施焊管理 ，其中明确规定以上控制点要求。