机泵安装及试运转基本知识

1、 一、泵的分类一、泵的分类 按工作原理分：按工作原理分：1.容积式泵容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： （1）离心泵（centrifugal pump （2）轴流泵（axial pump） （3）混流泵（mixed-flow pump） （4）旋涡泵（peri

2、pheral pump）3.喷射式泵（喷射式泵（jet pump） 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 几种泵的图片几种泵的图片 泵图片.jpg 离心泵1.jpg 离心泵2.jpg 往复泵.jpg 旋涡泵.jpg 螺杆泵.jpg 二、术语和定义二、术语和定义 机器设备机器设备 machine and equipment 通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵组、搅拌机械、过滤机、风机、干燥机等，包括主机、驱动机和附属设备，主机、驱动机又称机器。 基础放线基础放线 foundation setting out 在基础表面划出机器安装及验

3、收所需的基准线。 定位基准定位基准 positioning datum level 用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。 就位就位 lifting in place 指将机器按规定摆放到安装位置的过程。 初找正初找正 preliminary leveling 指地脚螺栓孔一次灌浆或锚固地脚螺栓固定前的机器安装中心、水平和标高的调整。 最终找正最终找正 final leveling 在机器的地脚螺栓紧固的情况下对机器安装中心、水平和标高的调整。 一次灌浆一次灌浆 first grouting 机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。 二次灌浆二次灌浆 second grouting 对机器最终找正

4、后对底座的灌浆。 轴对中轴对中 shaft alignment 又称联轴器找正，指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的要求。 油冲洗油冲洗 oil flushing 使用润滑油或其他相适宜的溶液，循环清洗管道内表面的过程方法。 单机试运转单机试运转solo test run 检验机器的机械性能、安装质量符合规范和设计文件要求的运转过程。 三、泵安装及技术要求三、泵安装及技术要求 1、泵的施工顺序如下：、泵的施工顺序如下： 施工准备施工准备设备就位设备就位螺栓孔螺栓孔灌浆灌浆初次找正初次找正精找正精找正二次灌浆二次灌浆管线制安管线制安电机单试电机单试轴对中轴对中复测复测设备单试设

5、备单试中交中交联轴器联轴器初对中初对中水冲洗水冲洗 2、施工准备、施工准备 2.1技术准备技术准备 泵类设备安装前，设计及制造厂必须提供设备安装平面布置图、出厂合格证、装箱单、使用说明书等技术资料。 施工班组及技术人员都要进行仔细审图，发现问题要及时提出并予以解决。熟悉施工规范技术要求及随机资料，并编制施工方案，向监理报审。对既定施工方案未经同意，不得随意更改。施工前，技术人员必须对施工班组进行全面、详细的技术交底。 施工班组须准备好施工中所用的各种记录表格，以便在施工的同时做好原始记录及交工资料，要求资料与施工同步进行。 2.2开箱验收开箱验收 泵的开箱验收需施工承包商在监理、业主、供货商等

6、相关人员参与下，按照装箱清单进行，其内容包括：核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查质量情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量。 检验合格后各方在设备开箱检验记录上签字。 机器和零件若暂不安装，需妥善保管。与机器相关的电气及仪表等设备及配件，由施工承包商各专业自行保管。2.3基础验收及表面处理基础验收及表面处理 基础施工完毕，土建专业应提供完整的竣工资料。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础上应有明显的标高线及中心基准线。安装专业对基础进行复检。 具体要求见SHT3583-2005（表1 机器基础尺寸

7、及位置的允许偏差）机器基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm 项 目 名 称 允许偏差 坐标位置（纵、横轴线） 20 不同平面的标高 20 0 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 20 0 凹穴尺寸 20 平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全高 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 20 0 中心距(在根部和顶部两处测量) 2 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 20 0 孔壁的铅垂度 10 带锚板的预埋活动地脚螺栓 标高 20 0 中心位置 5 平整度（带槽的锚板） 5 平整度（带螺纹孔的锚板） 2 表面处理表面处理 基础表面需进行二次灌浆，

8、因而需将其上表面的浮浆层全部去除，并在基础表面铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35个点为宜，放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平，基础表面不允许有油污，地脚螺栓孔内的碎石、泥土及积水必须清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 3、泵的拆检、泵的拆检 整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应符合下列要求： （1）审阅机器的装配图、零、部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录； （2）机器拆卸解体，应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具； （3）在拆卸过程中，应及

9、时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录； （4）拆卸的零、部件应分类、标识和妥善保管； （5）拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。 对机器设备进行现场组装时，应符合以下要求： （1）了解机器结构，对机器内部和需要装配的零、部件、配合面和滑动面，进行清洗处理和外观检查，并复查其配合尺寸、相关精度； （2）对机器和零、部件上的油、气孔，应进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物为止； （3）装配应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录； （4）重要机器在封闭前，应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封

10、闭，并填写检查确认报告。 4、设备就位、设备就位 泵原则上采用有垫铁形式安装，如果泵底座自带顶丝，则采用无垫铁安装形式。垫铁层数不宜超过4块，每根地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，相邻两组垫铁间的距离不应超过5001000mm，垫铁应放置整齐平稳，接触良好。斜垫铁必须成对使用。 泵就位后，必须将所有的出入口法兰用盲板或塑料布封堵，防止杂物进入设备内部，造成损坏，将泵的电机用彩条布包裹，防止雨水等进入电机内部。并在机器上方搭设临时性的防护设施，以防高空坠物造成损伤。 泵安装就位后，根据基础上的基准中心线与标高，通过调整其中心位置和垫铁高度来进行找平、找正。 泵安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm）

11、平面位置 标高与其他设备无机械联系的 5 5与其他设备有机械联系的 2 1 5、初找平、初找平根据泵的不同情况选择不同的基准平面，无减速箱的机器以设备壳体上的进出口法兰面及转动轴的轴颈为基准来调整水平度，有减速箱的机器纵向水平度以减速箱的主动轴轴颈为测量基准，横向水平度以减速箱的中分面为基准进行测量，测量时，应将待测表面的表刺及油污等清理干净。通过调整垫铁或顶丝来找正泵的安装标高及水平度，使用框式水平仪测量，测量时，须将水平仪在原位置旋转180，进行复核。初找平时，水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定值。若技术文件没有规定，则以规范为准，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部

12、位的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。 6、螺栓孔灌浆、螺栓孔灌浆 泵在安装初找平以后，24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆，预埋螺栓的泵无此工序。 灌浆前，需复测设备的中心位置，水平度等参数。 螺栓孔灌浆前，必须将孔内的杂物和积水清除干净。 放置在地脚螺栓孔中的螺栓光杆部分不得有油污和氧化皮；螺栓应垂直无歪斜；螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好；螺栓高度整齐。 地脚螺栓孔的灌浆，由土建施工单位进行。灌浆用料的选择以土建设计为准。灌浆时必须充分捣实，捣实时不得使螺栓歪斜或机器产生位移。 7、精找平、垫铁点焊、精找平、垫铁点焊 待螺栓孔内的混凝土强度达

13、到75%以上时，才可进行本道工序。 通过调整垫铁高度来进行精找平。 找平后，垫铁组应露出底座1030mm，两块斜垫铁搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度不得大于3，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。 复查泵的安装标高、中心位置，无误后，对称拧紧各地脚螺栓，拧紧力均匀。 复查泵的水平度误差，若不合格，松开地脚螺栓，重复上一步的步骤，直至合格，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。用0.25或0.5公斤手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，不得有松动现象。 在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 8、二次灌浆、抹面、二次灌浆、抹面 二次灌浆、抹面的工作

14、由土建施工单位进行。 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。 二次灌浆层的高度宜为30mm70mm。 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5 时，灌浆层应采取保温或防冻措施。 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。对无垫铁安装，应在二次灌浆时同时制备一组试块。 若要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂。 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。

15、 9、联轴器初对中、联轴器初对中 联轴器初对中应在泵进出口管线最终安装前进行。 根据随机技术文件确定泵与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围，如随机技术资料无规定，则以规范为准。 联轴器找同心采用三表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。 10、与泵连接管线制安、与泵连接管线制安 泵的吸入管线和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。当泵的转速介于30006000r/min时，法兰面的平行度应0.15mm，法兰同轴度0.50mm，当泵的转速6000r/m

16、in时，法兰面的平行度应0.10mm，法兰同轴度0.20mm。法兰不得借螺栓强行连接，管道与泵最终联接时，在电机的联轴节上架设百分表监控机器的位移。 泵的进出口管线必须清洁无杂物，管道与泵连接后，尽量不在上面进行焊接与气割作业，以防焊渣等进入管线内部。 11、电机单试、电机单试 电机单试的前提条件为：现场清扫整理完毕，安装检查结束，应进行的试验项目已按国家标准电气装置安装工程电气试验及设备交接试验标准试验合格；电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；电动机与泵已脱离。 电动机在满负荷运转时空试2小时，每隔30分钟测量一次前、后轴

17、承处的温度及电流等参数，其值不得大于技术文件规定。 具体见泵试运转部分。 12、轴对中复测、轴对中复测 对联轴器对中数据进行复测，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm，如复测数值大大超过以上数值，则需将管线切割后重新焊接，以消除管道中的应力。 13、水冲洗、水冲洗 单机试运之前，需对泵的进出口管道进行水冲洗。单机试运之前，需对泵的进出口管道进行水冲洗。 14、单机试运、单机试运 单机试运见试运转部分。单机试运见试运转部分。 附：泵安装工程质量控制点附：泵安装工程质量控制点 泵类安装工程质量控制点泵类安装工程

18、质量控制点.doc 四、泵的试运转四、泵的试运转 1、试运转前必须具备的条件、试运转前必须具备的条件 （1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； （2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应工艺管道应 连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； （3）各指示仪表应灵敏、准确；）各指示仪表应灵敏、准确； （4）机械密封的装配应正确；）机械密封的装配应正确； （5

19、）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；油箱油位正常或达到）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；油箱油位正常或达到指定油位。指定油位。 （6）检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到可靠的固定。）检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到可靠的固定。 （7）泵入口加临时）泵入口加临时Y型过滤器。型过滤器。 （8）计量泵和往复泵应洗净泵上防腐油脂和安装污垢，清洗时用清洁剂擦）计量泵和往复泵应洗净泵上防腐油脂和安装污垢，清洗时用清洁剂擦洗，不得用刀刮洗。计量泵泵行程零位应与调量表零位相对应。洗，不得用刀刮洗。计量泵泵行程零位应与调量表零位相对应。 （9）水环式真空泵试运转应检查：）水环式真空泵试运转应检查

20、： a、检查泵的存放期，如果超过、检查泵的存放期，如果超过2年则应更换真空泵轴承箱内的润滑脂，其年则应更换真空泵轴承箱内的润滑脂，其牌号为牌号为3#钙基脂或钙基脂或3#锂基脂，更换前用汽油将轴承腔清洗；锂基脂，更换前用汽油将轴承腔清洗； b、松开填料压盖加少许普通机油做润滑；、松开填料压盖加少许普通机油做润滑； c、通过供水水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，将污水排净。、通过供水水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，将污水排净。 2、电机单试、电机单试 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机单独应运转 2 小时以上。 电机单试时应检查： （1）接通电源，点动，检查电机转动

21、方向应符合设计规定（与泵运转指示方向符合）。 （2）运行时检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值; 联结连轴器或安装皮带，重新校验轴的对中偏差，偏差应符合规定；检查皮带的松紧度是否符合要求。 手动盘车，应转动灵活，无异常现象。 3、泵试运转、泵试运转 3.1采用水作为泵试运转的介质，泵试运转的回路尽量利用各泵的原有输入输出管线，加药系统的泵随系统一起进行试车。每台泵的单机试运具体回路需和业主根据现场情况确定。 3.2泵的启动 （1）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门，向泵内灌介质，排净空气，再启动。待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不

22、应过长。 （2）计量泵的启动 a、计量泵启动前应打开进出口管路上的阀门。启动电机，选用最大行程排液，使缸体内的空气彻底排净。 b、计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。调到设定压力后应锁紧调节手柄。 （3）水环式真空泵的启动 a、开启供水闸阀，向泵内供水。当自动排水阀有水流出时，关闭闸阀。 b、打开进气闸阀。 c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，泵运转。同时打开供水闸阀，使真空压力表的指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针

23、向负值偏移（读数在0 MPa-0.003 MPa之间）。 d、 轴封外供水时，调节闸阀，使轴封供水压力表的读数在0.02-0.04 MPa之间。 e、 对于使用新皮带的泵，试车20分钟后停车检查、调整皮带的松紧度。然后重新启动。 （4）电动往复泵的启动 a、打开泵进出口阀门； b、用手盘动联轴器，盘动5圈以上检查有无卡阻现象； c、启动电机，根据电机的接线情况，可启动泵主电机时，同时启动油泵，也可先启动油泵电机10秒左右，再启动泵主电机。 d、泵在工作期间，如发现机座内润滑油油温超过50 时，在机座的两侧盖上各有一个G1/2”的螺孔，为冷却水进出接口，通入冷却水，以降低油温，但冷却水的压力不得

24、大于0.4MPa. （5）泵试运转时应符合下列要求： a、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 。 b 、泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合 以下要求： 转速（转/分） 轴承处的双向振幅不大于（mm） 750-1000 0.10 1000-1500 0.08 1500-3000 0.06 c、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；计量泵电机温升为75 . d、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ； e、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。 f、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；计量泵润滑油不超过65 ，填料箱温度