中国最大的资料库【现代企业班组管理生产现场管理的基础6S简介】（PPT59页）

1、来自http:/中国最大的资料库下载 现代企业班组管理第五讲z一、引言：关于 5Sz二、 6S 的起源z三、推行 6S 的目的一、引言：关于 5Sz 参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。一、引言：关于 5Sz 反观国内企业，大部分会存在这些问题：

2、厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等 以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费。一、引言：关于 5S工厂不良现象造成的浪费：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费一、引言：关于 5Sz【案例一】z 几年前，有一个企业接洽了一个日本客户，日本客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口

3、水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。”一、引言：关于 5Sz【案例二】z 围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。二、6S 的起源1、提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中

4、将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 二、6S 的起源z 根据企业发展的进一步发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 的基础上增加了安全（safety）要素，形成了“6S”。5Ssafety二、6S 的起源2、6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为

5、“6S”。二、6S 的起源2、整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守规则，养成习惯。6S口诀三、推行 6S 的目的z 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。三、推行 6S 的目的z 对于

6、管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。三、推行 6S 的目的z 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种现场，员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气本讲小结z 6S起源于5

7、S，是生产现场管理的基础。6S的含义为整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。z 企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态度。对于管理人员来说，6S是基本能力。对于员工来说，6S是每天必须的工作。6S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。来自http:/中国最大的资料库下载 现代企业班组管理第六讲z一、6S 的八大作用z二、6S 之间的关系一、 6S 的八大作用z亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产

8、品时间为零、 事故为零、投诉为零、缺勤为零。 因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。一、 6S 的八大作用z1、亏损为零6S是最佳的推销员：l至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；l无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；l知名度很高，很多人慕名前来参观；l大家争着来这家公司工作；l人们都以购买这家公司的产品为荣；l整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。一、 6S 的八大作用z2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者l员工有很强品质意识，产品按标准要求生产；l检测用具正确使用保养，是确保品质的前提；l环境整洁

9、有序，异常一眼就可以发现；l干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；l机械设备正常使用保养，介绍次品产生；l员工要知道预防问题的发生而不仅是处理问题。一、 6S 的八大作用z3、浪费为零6S是节约能手l6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；l降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；l避免库房、货架、天棚过剩；l减少卡板、叉车、运输线等搬运工具过剩；l避免购置不必要的机器、设备；l避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的消费；l减少“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；l避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。一、 6S 的八大作用z4、故障为零

10、6S是交货期的保证x模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；x设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；x每日进行使用点检，防患于未然，能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 z5、切换产品时间为零6S是高效率的前提l模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；l整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；l彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。一、 6S 的八大作用z6、事故为零6S是安全的软件设备l整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；l物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；l工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；l人车分流，道路通畅；l“危险”、“注意”等警示明

11、确；l员工正确使用保护器具，不会违规作业；l所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；l消防设备齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。一、 6S 的八大作用z7、投诉为零6S是标准化的推动者x人们能正确地执行各项规章制度；x去任何岗位都能立即上岗作业；x谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；x工作方便又舒适；x每天都有所改善，有所进步。一、 6S 的八大作用z8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位l一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；l岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；l

12、工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；l6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善，创造出有活力的工场；l在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。二、6S 之间的关系z 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。二、6S 之间的关系z只有整理没整顿，物品总难找得到；z只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；z整理整顿没清扫，物品使用不可靠；z3S之效果怎保证？清洁出来献一招；z标准作业练素养，安

13、全生产最重要；z日积月累勤改善，公司管理水平高。概 要目 的活 动 示 例整理l 发 生 源 对 策l 层 别 管 理l 没 有 无 用 品 、 多 余 物 品l 尽 可 能 减 少 半 成 品 的 库存 数 量l 减 少 架 子 、 箱 、 盒 等l 清 除 无 用 品 ， 采 取 发 生 源 对 策l 明 确 原 则 ， 大 胆 果 断 清 除 无 用物 品l 防 止 污 染 源 的 发 生l 推 进 文 件 编 排 系 统l 空 间 的 确 保 和 扩 大整顿l 有 效 、 整 齐地 保 管 物 品l 无 “ 寻 找 时间 ”l 做 到 必 要 时 能 立 即 取 出需 要 的 物 品l

14、 决 定 正 确 的 存 放 布 局 ，以 便 充 分 利 用 狭 窄 的 场所l 在 提 高 工 作 效 率 的 同 时创 造 安 全 的 工 作 环 境l 高 功 能 的 保 管 和 布 局l 创 造 整 洁 的 工 作 环 境l 创 造 高 功 能 的 （ 质 量 、 效 率 、安 全 ） 物 品 存 放 方 法 和 布 局l 彻 底 进 行 定 点 存 放 管 理l 减 少 寻 找 物 品 的 时 间清扫l 清 扫 、 点 检l 环 境 的 净 化l 为 维 护 机 器 设 备 的 精度 ， 减 少 故 障 的 发 生l 创 造 清 洁 的 工 作 场 所l 形 成 能 早 期 发 现

15、 设 备 、环 境 的 不 完 备 ， 及 时 采取 措 施 的 体 制l 通 过 高 功 能 要 求 的 清 洁 化 ， 实现 无 垃 圾 、 无 污 垢l 维 持 设 备 的 高 效 率 ， 提 高 产 品质 量l 强 化 对 污 染 发 生 源 的 处 置 对 策清洁l “ 一 目 了 然 ”的 管 理l 标 准 化l 创 造 舒 适 的 工 作 环 境l 持 续 彻 底 地 整 理 、 整 顿l 清 扫 ， 以 保 障 安 全 、 卫生l 强 化 公 用 设 施 的 维 护 和 管 理l 努 力 使 异 常 现 象 明 显 化 ， 并 通过 观 察 进 行 管 理素养l 培 养 良 好

16、 的习 惯l 创 造 有 活 力的 工 作 环 境l 创 造 能 博 得 客 户 信 赖 的关 系l 创 造 纪 律 良 好 的 工 作 场 所l 培 养 各 种 良 好 的 礼 节l 养 成 遵 守 集 体 决 定 事 项 的 习 惯安全l 不 伤 害 他 人l 不 被 他 人 伤害l 保 证 生 产 的 正 常 运 行l 保 障 员 工 的 身 体 健 康 和生 命 安 全l 安 全 上 岗 作 业l 隐 患 、 险 情 的 发 现 和 排 除l 突 发 事 件 的 应 对二、 6S 之间的关系二、 6S 之间的关系z 6S与TQM（全面品质管理）、TPM（全员生产性维护）的关系：z 6S

17、是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷径。z 将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。二、 6S 之间的关系z营造整体氛围z体现效果，增强信心z6S为相关活动打下坚实的基础z由此可见，在实施ISO、TQM、TPM的企业中推行6S活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强有力的保证。本讲小结z 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整

18、理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。此外，将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。来自http:/中国最大的资料库下载 现代企业班组管理第七讲z一、6 S 的推进阶段z二、 6 S 推进八大要诀z三、如何推行 6 S z四、开展 6 S 活动的原则一、6S 的推进阶段 一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点

19、检保养检修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。一、6S 的推进阶段z1、秩序化阶段z2、活力化阶段z3、透明化阶段一、 6S 的推进阶段z1、秩序化阶段（整理、整顿、清扫）：x清理不要物及呆料、废品x红牌作战x寻找时间减少：秒找到工具x标识使用x大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打腊x设备管理（点检、保养）x清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造）一、 6S 的推进阶段z2、透明化阶段（清洁、安全）：l上下班分钟Sl值日制：晨会值日制、清扫值日制等l区域责任制l巡视制度、设备管理制度等l看板管理l目视管理l数据库、网络

20、运用一、 6S 的推进阶段z3、活性化阶段（素养）：x合理化建议x趣味竞赛x博物馆x报告会x发表二、 6S 推进八大要诀 6S推进八大要诀：要诀1全员参与其乐无穷要诀2培养S大气候要诀3领导挂帅要诀4彻底理解S精神要诀5立竿见影的方法要诀6领导巡视现场要诀7上下一心,彻底推进要诀8以S为改进的桥梁二、 6S 推进八大要诀 立竿见影的方法:整理的推进过程可采用红牌作战的方法，即对问题点亮红牌。整顿可使用看板管理的方法。照片。录像。形象标志(黑色的“大脚印”，鲜红的“玫瑰花” )。量化。博物馆。三、如何推行6S ？ z1.成立推行组织，制订激励措施； z2.制订实施规划，形成书面制度； z3.展开

21、宣传造势，进行教育训练； z4.全面实施S，实行区域责任制； z5.组织检查，采用红牌作战等方法进行督促。四、开展 6S 活动的原则（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒原则来自http:/中国最大的资料库下载 现代企业班组管理第八讲z一、整理的实施要点z二、整顿的实施要点z三、清扫、清洁的实施要点z四、素养的实施要点z五、安全的实施要点一、整理的实施要点 整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。1、区分物品要与不要的方法 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。一般划分为“不用”“很少用”“少

22、使用”“经常用”这四个等级，见表8-1。一、整理的实施要点 表表 8 8- -1 1 必必要要物物品品的的区区分分方方法法区分等级使用频率处理结果不能使用不用不再使用废弃处理可能会再使用（一年内）很少用6 个月到 1 年左右使用一次存放于储存室少使用1 个月到 3 个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近一、整理的实施要点2、整理的重点对象需要重点整理的物品：办公区及物料区的物品文件柜及置物架上的物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积的物品。二、整顿的实施要点 1、整顿的实施要点 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置

23、和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。二、整顿的实施要点整顿的整顿的“三定原则三定原则”定物（确定合适的物品）定位（确定合适的位置）定量（确定合适的数量）1、整顿的实施要点合理标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。二、整顿的实施要点2、整顿的具体做法与效果表表 8 8- -2 2 整整顿顿的的具具体体做做法法、事事例例及及效效果果具具体体做做法法效效果果事事例例空间腾出 规 划 放 置 场 所 及位置规划放置方法放置标识摆放整齐、明确可快速找到需要使用的物品 使 用 者 熟 知 各 个 物品的位置 其 他 的 工

24、 作 人 员 对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分类、编号或颜色管理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放三、清扫的实施要点 清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具发现脏污问题杜绝污染源四、清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外

25、，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。四、清洁的实施要点清洁的运作手法：红牌作战目视管理检查表的应用四、清洁的实施要点检查表的应用（示例） 场所场所检查对象检查对象检查项目检查项目记录记录车间 通道 是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；五、素养的实施要点 6活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6活动只能