三一泵车定期保养手册[1]概要

1、混凝土输送泵车定期保养手册® 三-I工盘份有限公司三一重工股份有限公司三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。2本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起 设备的损坏及性能下降等设备故障，即使在保修期内，我公司将不承担保修责任。3严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结构及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。4三一重工本着“一切为了客

2、户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请 拨打三一重工服务热线：4008 87 8318 （客户设备故障受理电话）、4008 87 9318 （客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。每次保养完毕请 您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否则我公司将不承 担保修责任。定期泵车运行50、 250、 500、 1000、 1500、 2000 小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318 ，我们将对您的泵车进行检查

3、，并指导您进行相关保养。检查记录 50h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2硅活塞20换向系统压力3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力5搅拌叶片23液压系统渗漏6搅拌轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱油质28防冻液质量11旋转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力

4、35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟 一 联 :三一重 工 联X 50小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2硅活塞20换向系统压力3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力5搅拌叶片123液压系统渗漏6搅拌轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱油质28防冻液质量11旋转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质

5、15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟 二 联: 客 户 联X 50小时检查内检查记录50h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2硅活塞20换向系统压力3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力5搅拌叶片23液压系统渗漏6搅拌轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱油质28防冻液质量11旋

6、转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话第三联：检查人员联X 50小时检查内检查记录250h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片；24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输

7、送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟一联:三一重 工 联X 250小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼

8、镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片；24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟 二 联: 客 户 联X 250小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项

9、目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片；24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名

10、电 话第三联：检查人员联X 250小时检查内检查记录500h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情

11、况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟一联:三一重 工 联X 500小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液

12、压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟 二 联: 客 户 联X 500小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29

13、柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话第三联：检查人员联X 500小时检查内检查记录1000h检查内容泵车型号订单号日期第一联：三一重工联泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏

14、5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话X 1000小时检查内检查记录1000h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1

15、各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话弟 二 联: 客 户 联X 1000小时

16、检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨

17、层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话第三联：检查人员联X 1000小时检查内检查记录1500h检查内容泵车型号订单号日期第一联：三一重工联泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性

18、能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话X 1500小时检查内检查记录1500h检查内容泵车型号订单号日期弟 二 联: 客 户 联泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质2

19、9柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话X 1500小时检查内检查记录1500h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌

20、轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话第三联：检查人员联X 1500小时检查内检查记录2000h检查内容泵车型号订单号日期第一联：三一重工联泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更

21、换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话X 2000小时检查内检查记录200

22、0h检查内容泵车型号订单号日期弟 二 联: 客 户 联泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏

23、18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话X 2000小时检查内检查记录2000h检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定期结 果项目定期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2硅活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15

24、液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话第三联：检查人员联X 2000小时检查内臂架检查记录每十天检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定 期结 果项目定 期结 果检查加注黄油检查加注黄油1前支腿主焊缝20二臂销轴及轴套2后支腿主焊缝21三臂销轴及轴套3一臂主焊缝22四臂销轴及轴套4二臂主焊缝23五臂销轴及轴套5三臂主焊缝24前支腿黄油加注点6四臂主焊缝25后支腿黄油加注点7五臂主焊缝26一臂油缸支座黄油加注点8一臂油缸支座焊缝27二臂油缸支座黄油加注点9二臂油缸支座焊缝28三臂油缸支座黄油加注点10三臂油缸支座焊缝29四臂油缸支座黄油加注点11四臂油缸支座焊缝30五臂油缸支座黄油加注点12五臂油缸支座焊缝31一臂销轴黄油加注点13臂架支撑焊缝32二臂销轴黄油加注点14水箱主焊缝33三臂销轴黄油加注点15油箱主焊缝34四臂销轴黄油加注点16付梁结构35五臂销轴黄油加注点17加强筋板36转台黄油加注点18转台主焊缝37底盘黄油加注点19一臂销轴及轴套处理情况及建议：客户单位客户签名电 话派每十天检查内容泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话项目定 期结 果项目定 期结 果