塔架、工艺管道施工方案

1、塔架、工艺管道施工方案-工程概况稀贵金属综合回收利用工程是*投资的环保及贵重金属再回收利用工程项目，工程地址位于*工业园内。我单位承担的稀贵厂房转炉部分的工作内容包括：转炉烟罩及表 面冷却器的安装；转炉烟罩出口至表面冷却器入口、表面冷却器出口 至布袋收尘器入口、布袋收尘器出口至烟囱入口工艺烟管以及排烟烟 囱及塔架的制作安装任务。表面冷却器平台属典型的型钢框架结构，用于支撑表面冷却器。平台顶部标高10.47 mo排烟管道为3630X6的钢制焊接管，烟管从转炉烟罩出口至表面 冷却器，迸行烟气的表面冷却，后引入排烟机进口最终经烟囱向大气 进行自然排放。1设计图纸及设计说明文件2钢结构工程施工质量验收

2、规范GB50205-20013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024钢结构工程质量检测评定标准GB50221-955vv工业.金属管道工程及验收规范>> GB50235-976<<现场设备，工业管道焊接及验收规范> > GB50236-97三施工人员及工机具配置1安装人员配置序号职务/工种数 量备 注1项目经理12技术负责人13质检员1持证4安全员1持证5聊工66焊工6持证7起重工4持证8零杂工4构件施工制作主要设备序号名称规格型号单位数量备注1桥式起重机20t32t台4构件制作2半龙门起重机10t台2构件制作3龙门多头数控HBCNC-4000-台2板

3、料切割切割机160004轨道通过式抛 丸机Q6920台1构件除锈5数控平面钻CDMP2012台1节点板钻 孔6数控三维钻B7A1280台1立柱钻孔7相贯线数控切 割机CNCXG3轴台1立柱下料 切割8空气压缩机SF-22台1防腐喷漆9CO2气体保护焊YD-500KR台6构件焊接10交.直流焊机台10构件焊接11三混式卷板机台1钢管的滚制3构件安装主要施工机具序号名 称规格型号单位数里备注1汽车起重机20t 501loot台3安装.转运2平板汽车8t台2转运3手拉葫芦2t台4安装.调整4活动扳手把8螺栓紧固5电焊机台6构件焊接6电动扭矩扳手把1普通螺栓!1!转炉厂房构件制作1技术准备工.工资料的

4、准备1. 2材料的采购、存於1.3材料的验收并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯 生锈的焊条.受潮结块或已熔烧的焊剂以及生锈的焊丝。2放样、号料2.1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对 图纸之间的尺寸和方向等，直接在板料和型钢上号料时，应检查号料 尺寸是否正确。2.2 准备好做样板.样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。2.3 号料前必须了解原材料的材质和规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并根据先大后小的原则依次 号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相 等竞度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一

5、起号 料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小和 形状，焊接和矫正后再划线。2.4 样板、样杆上应用油漆写明加工号.构件编号.规格，同时 标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2.5 放样和号料应预留收缩量及切割.铳刨需要的加工余量,尽 可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工 艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。2.6 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格. 材质等，以便于再次使用。3切割3.1 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下 面留一定的空间。3.2 大型工件的切割.应先从短边开始。3.3 在钢

6、板上切割不同形状的工件时，应靠边靠脚，合理布置, 先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切 割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。3.4 烟囱塔架及表冷器平台框架各横梁.斜杆.节点板均须放 实样求得实际下料尺寸，节点板大小在放实样时应满足斜杆最短边焊 缝长度尺寸要求。- 3 -3.5 支腿（立柱）下料采用相贯线数控切割机切割。为保证下料 长度的准确，应先切割好一端，再从截取好的一段量取另一段切割线， 尽量减少切割误差。支腿（立柱）端部焊接坡口及现场拼接的插入式 切口均在管长度下料同时制备。3.6 立柱下料完成后，应沿管长度方向和同一径向划出节点角度 定位线，并用样冲

7、做出永久标记。3.7 所有节点板及杆件均须按实样确定的杆件组装位置做出永久 标记，以备现场组装定位。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件克度.长度± 3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割允许偏差项目允许偏差零件克度、长度± 3.0mm切割面平面度0.05t ，但不大于20mm割纹深度0.3mm局部缺口深度LOmm-6 -4矫正4.1 碳素结构钢在环境温度低于口6。：.低合金结构钢在环境温 度低于口2。（:时,不应迸行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结 构钢在加热矫正时，加热温度不应超过650o低合金结构钢在加热 矫正后应自然冷却。4.2 当零件采用热加工

8、成型时，加热温度应控制在900-1000X ；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800。（:之前, 应结束加工。4.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凸面或损伤.划痕深度不 得大于0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的成。4.4 梁、柱翼板切割边缘缺棱和割纹深度v 1.0mm时,采用手提砂轮机修磨平缓过渡， 1.0mm时，应采用焊补后修磨平整。5制孔5.1 高强度螺栓连接孔均在数控钻床上制孔，成孔后相邻两孔间 距和累计误差不得大于0.5mm。5.2 普通螺栓连接孔采用摇臂钻床划线制孔,孔距误差不得大于 1.0mmo6构件组装6.1 塔架的拼接组装当材料长度不满足构件长度要求需拼装

9、时，其拼接位置应避开设 计节点200mm以上，管材拼接采用全熔透坡口拼接型式，焊缝等级 为II级，经超声波检测不合格的拼接材料不得投入下到工序。-6 -设计手册规定的要求，（接头形式见右解头接头蚓槽、工字懒头型女，在平面组装第三面。（见右图）±0.00和各节柱现场组装节点处十字节点板需先与节点端板拼焊校正后插入立柱管内定位并检查其角度和平行度是否满足要求。焊用火焰矫正。的组装现场组装节点板位置图后用样板检查节点板角度的准确度，如有偏差，采6.2表冷器平台支架- 11 -槽、工字纲我头型式角球头型式6.3烟（囱）管的卷制拼装< 1mm,检查样板曲率半径的公称尺寸,宜比样名义尺寸小

10、0.5 - lmmo对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20% ,且不大于2mm ,超过规定时，应选两相邻偏差值较小的子对接。卷管周长偏差公称直径<8008001200周长偏差±5±7圆度偏差外径的1%且不应大于447焊接7.1 门架柱、梁及连接板均采用CO2气保焊和手工电弧焊。7.2 柱.梁及卷管的纵缝的焊接和板料的拼接，应在焊缝两端设 引弧板和灭弧板，弓I、灭弧板的厚度，材质，坡口型式和清理方式应 与正式焊道保持一致。7.3 焊材的选用和管理母材为Q345钢时,埋弧焊丝为H08MnA ,焊剂为HJ431;CO2气保焊为H08Mn2SiA ；手弧焊焊条为E5016 ;母材

11、为Q235钢时,埋弧焊丝为H08A ,焊剂HJ431; CO2气保焊为H08Mn2Si ；手弧焊焊条为E4303o焊接材料不得受潮.锈蚀、药皮脱落。焊剂、焊条应按说明书的要求迸行烘焙，随用随取。领用焊接材料应进行登记，避免误用，错 用。7.4 正式焊接前，由技术人员根据焊接形型式，焊接位置，质量 要求制定焊接工艺参数。必要时，制作焊接试件进行评定后确定。7.5 焊道坡口及焊缝两侧各20mm内应将油、漆.水.垢、锈 清理干净，一、二级焊缝部位还应用砂轮机打磨呈金属光泽。7.6 焊前应对定位焊缝认真进行检查,发现气孔、夹杂、裂纹.未熔合应铲除重焊。7.7 构件焊接施焊的焊工必须是持证焊工，并应在考

12、试合格的范 围内施焊，一、二级焊缝施焊的焊工，在焊接完成后，在焊缝一侧打 上焊工编码钢印，并予以记录，以便追溯。7.8 焊后的引弧板，引出板应用氧割割除，严禁用锤击落，割除 后的构件端面应修磨平整。7.9 焊后的焊缝应迸行自检、专职检、外观检查应符合JBJ81-2002 的要求7.10 -二级全熔透焊缝在外观检查合格后进行无损检测，一级焊缝检测率为100% ,二级焊缝检测率为20%。7,工焊缝检查、检测不合格时，应予以返修，同一部位返修不宜超过两次，当超过两次时，应由技术员制定返修方案，报总工程师或 副总经理批准后实施。必要时报监理审批，返修后的焊缝应重新进行 检查检测。7.12 焊接安全和焊

13、接环境应由施工负责人.技术员按规范严格控 制，如焊接位置.辐射、烟尘.风速、雨雪等。7.13 钢梁焊缝质量赊上下翼缘板及其端板对接处为二级外其余 焊缝外观等级二级。8焊后矫正及构件检验8.1 构件焊接完毕，应对其变形度进行检查，如不平整，弯曲， 扭曲等，当变形超过规范要求或影响安装质量时，应予以矫正。矫正 可采用火焰矫正和机械矫正，视构件截面大小和变形程度进行选择。8.2 火焰矫正应严格控制加热温度加热温度不宜超过650°Q暗 樱红色），Q235钢加热后可进行水冷或在空气中自然冷却。8.3 机械矫正可采用压力机或千斤顶，冷矫时应对构件表面进行 防护，避免因矫正造成表面机械损伤。8.4

14、 构件成品在交付涂装前应由质检员会同技术员，班组质检员 进行全面的检查，构件表面不应残留焊瘤、毛剌.飞溅等杂物，摩擦 面，顶紧面应平整，构件外形尺寸及节点尺寸应符合要求。构件检查 应及时填写检查记录和报验单，供业主或监理验收。9涂装烟囱及烟管刷铝粉有机硅烘干耐热漆两道。烟囱塔架.表面冷却 器及其余支架刷氯璜化聚乙烯防腐涂料颜色灰色。9.1 所有钢构构件均应采用抛丸进行表面清理，清理后应认真检 查，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣等杂物后方可进行底漆涂装。9.2 涂装环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书 无要求时，环境温度宜在538（之间，相对湿度不应大于85% ；涂装时构件表面不得有结露

15、.水气等；涂装后4小时内应保护不受淋雨。9.3 3设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结 合面、安装焊缝两侧，与混凝土紧贴或埋入的部位。9.4 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块.凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。9.5涂装施工过程中，应控制油漆的黏度.度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均应一致。调整黏度必须使用专用 的稀释剂，如需代用，必须经过试验。9.6 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致， 按槎整齐。9

16、.7 迸行防腐涂料第二次涂装前，首先利用纱布.电动钢丝刷.空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未 涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。9.8 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时应 分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分 相同。9.9 构件涂装后，应加以临时维护隔离，防止踩踏，损伤涂层； 并不要接触酸类液体，防止腐蚀涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖 拉损伤涂层。五构件的安装1安装的前期准备工作工.工构件的进场通道必须能满足构件的运输要求，道路平整、畅 通.坚实。从主干道至施工现场构件安装点约两百米的路段采用拳石 进行通道

17、基层的铺垫，然后用土夹石进行道路的表面铺垫，铺垫的道 路竞度不小于4米，并用推土机整理平整碾压密实，以满足运输车辆 的通行要求。1.2钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高.地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。13当基础工程交接时，基础混凝土强度能达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基 础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛.地脚螺栓应完好无损。1.4 将塔架立柱及框架柱子就位轴线弹测在柱基表面。找平用钢 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，每个钢柱脚找平垫板设组，找平后标高差±L0mm。1.5 因烟囱

18、塔架图纸未设置平台及钢梯不便于人员高空作业，此 次塔架烟囱拟采用地面卧装成整体吊装的施工方式，以减少高空作业 的频率。需在塔架的安装基础边搭设（竞度）4米X （长度）32米的拼装平台（见现场布置图），采用H500X250X8X12的型钢制作平 台框架，上铺620的钢板。2烟囱塔架的安ilr2在搭设的组烟囱塔架匚» 布袋收尘器装平台上按现场组装标准节的节点位置放置四根规格为工32c的工字钢，长度5000mm/每根。用于搁置塔架便于组装焊接。工字钢表面采用水准仪进行找平，后与平台钢板焊接固定。表冷器平台框架转炉厂房现场平面布置图2.2将塔架的外轮廓线用经纬仪配合返至工字钢横梁上，并在宽塔

19、架组装平台度方向焊接限位挡板，为便于塔架翻面起吊一端活动挡板预留适宜的 间隙，组装的时候采用铁楔卡紧的形式。2.3 用50T汽车吊分别将烟囱的三个备装标准节与相对应的塔架标准节采用立装法贯入预留烟囱环缝碰口余量以免在塔架卧装时烟囱影响塔架立杆的组对并对其迸行临时定位焊接。2.4 先将第一个标准节放倒置于平台横梁上,并进行定位固定,再将第二个吊装标准节放倒置于平台相应位置进行塔架立柱的节点 组装，后将第三标准节与第二标准节进行组装。（见下图）工字涧工32c 平台横梁H50CK25CK8X12 平台咽奖珞架总装配示那2.5 塔架各标准节卧式组装时采用50T汽车吊配合吊装为使各节点板插入立柱节点切口

20、内用手拉葫芦予以配合，并严格控制节点板度以及立与立柱的组对间隙是否一致。确保塔架的立柱各方向的不i 体空间的对角线尺寸偏差，符合要求后进行定位点焊。并分别将组装 节间各面的腹板斜撑进行组对完善。2.6 塔架各标准节组装完毕后,检查第一节烟囱底板与塔架柱底板的间距必须满足基础高差的要求，如否进行调整，合格后将烟囱 第一节与塔架进行正式固定连接。后迸行烟囱标准节相邻环缝的组对，并将烟囱与塔架各层连接节点进行固定连接，固定前必须调整管壁外沿与塔架支撑横杆的间隙保证均匀一致。2.7 检查塔架及烟囱的外轮廓尺寸和不直度,符合要求后进行塔架立柱节点的焊接和烟囱环缝的焊接乐用两台50T吊车抬吊配合翻 面焊接

21、。2.8 焊接完成后,起吊前用槽钢将对塔架柱脚与地面接触面塔架立柱与烟囱侧面进行加固支撑，以免在塔架整体起吊过程中柱脚受力 变形。2.9 采用50T吊车配合100T吊车分别就位于平台的两侧对烟囱塔架进行整体吊立，100T汽车吊站位于平台外侧塔架中上段位置作 为主吊设备，50T吊车站位于平台内侧塔架的下段位置与100T汽车 吊呈对向夹角位置。塔架烟囱完全立起后, 50T吊车撤离现场,由 100T汽车吊将烟囱塔架整体吊至基础上方就位。2.10 在塔架侧面位置用两台经纬仪呈60。夹角方向观察塔架的垂直度，配合调整。合格后将螺栓紧固，吊车松钩。3表面冷却器及平台的安装 3表冷器平台门架采用两点绑扎起吊

22、，吊点设置于横梁两端。柱身垂直，易于对中校正；吊点也可放在柱身中上部长的1/3处，但钢 柱倾斜，不便于对中校正；3.2 吊装前先将基础板清理干净，地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱 底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。3.3 操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱庭并将其定位在基础上方，在柱子降至基础预埋螺栓上时停止落钩，稳 住柱子，使底板螺孔对准螺栓自然落下，在检查柱脚与基础轴线对齐- 17 -后，立即用螺母固定钢柱。3.4 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜

23、超过其相应起重能力 的80%,双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一 台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。3.5 柱底板标高根据钢柱实际长度.柱底平整度和柱顶到柱底部距离，重点保证牛腿短梁顶部标高值，然后决定基础标高的调整 数值。3.6 纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。3.7柱垂直度两台经纬仪找柱子成90。夹角两面的垂直,使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后， 拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬 仪复核，

24、如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正 结束后，可将螺母与螺杆焊实。3.8 钢梁依次自下而上,由中间向两端进行安装。4 .烟管的安装4,管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊 缝检验、阀门检验已完成并合格。4.2 管段安装前应进行内部检查.清理,确保管内无脏物。认真4.3 管道连接时不得采用强力对口以免造成内应力和管变形。4.4 安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。4.5 法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈.毛剌和尘土等。4.6 管道支吊架的型式、材

25、质.加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。4.7 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整.牢固，并与管子接触良好。4.8 管道安装前，再次对管子.管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；4.9 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标.标高角 度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表。项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋 地50标高架空及地沟室夕卜20室内15埋 地20水平管道平直度DN<1002171000,最大 50DN > 1003171000,最大 80立管沿垂度51/1000,最大30成

26、排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距204.10 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿橘板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应 用石棉和其它不燃材料填塞。法兰.焊缝及其它连接件的设置应便于检 修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。4.11 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时,焊链应经无损探伤检验合格。4.12 管道连接不得强力对中，不能采用加热管子.加偏垫的方法消除接口偏差.错口、不同心等。4.13 法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，不得大于法兰外径的L5%。，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心。垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求

27、，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。法兰逢接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。- 19 -六.安装施工进度表质量I U 理体系1质量保证组织措施1.1 建立质量保证体系，对个人迸行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。211.2 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行编号.定岗、定位。1.3 工序之间必须进行交接检查。1.4 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步迸行，做到完 整、准确及时。1.5 现场设置专职质量检测员，对施工全过程迸行督促检查,对 不符合质量要求

28、的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证技术措施2,构件制作2.2钢结构安装八.安全保证体系及安全保证措施8.1 安全保证体系项目经理：*8.2 安全施工管理1安全组织措施L工对新工人、实习学生.临时工人在技术安全部门迸行专门的 安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才 可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。 安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。12建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验 员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大 检查。8.3 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。8.4 每一项工

29、程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交 底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措 施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。8.5 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工 负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全保证措施2,所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。2.2 .进入现场,必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人 劳动防护用具。两米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有构件的堆放.搁置应十分稳，不稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求 平稳.整齐。2.3 施工现场应整齐清洁，各种设备，材料和废料应按指定地 点堆放，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通行， 不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全 距离。2.4 各种电动机械设备，必须有有效的安全按地。电气设备按线， 线路架设必须有专