肉鸡加工工厂设计

1、1 .绪论1.1 工程概况1.1 .1我国肉鸡产品的现状我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类,一类是去头去内脏的西装鸡.第二类是分割鸡,即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等,分别包装计价, 供给超市、炸鸡店等,因此要求大小、重量根本相同；第三类是深加工鸡, 主要是一些传统的加工产品如烧鸡等和西式快餐,但总的数量不多.然 而,就整个肉鸡加工行业来讲,仍然存在诸如产品卫生质量不高, 加工增 值程度低,农业生产专业化、现代化和标准化程度不高,加工工艺和设备 相对滞后等问题；鸡肉制品也普遍存在整装产品多、 分割产品少,普通产 品多、名特优产品少,高温制品多、低温制品少,初级产品多、精深加工 产品少,科技含量低的产

2、品多、高科技含量产品少,餐桌食品多、旅游休 闲制品少,加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题,绝大局部鸡肉产品 仅以初级加工品或以原料的形式进入市场. 而且我国出口的产品目前也主 要是分割鸡.我国的深加工鸡肉制品不仅数量少,而且主要以传统高温制品为主. 虽然菌效果较好、常温下货架期较长,但是由于处理后肉制品的风味等食 用品质都有所下降,营养成分也受到一定的破坏.而随着超高压技术的应 用,中、低温鸡肉制品因其加热温度一般限制在巴氏消毒温度范围内,能够很好地保存着营养成分,风味口感也较好,现在已经成为世界鸡肉制品 开展的主流,而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向开展.1.2 1.2我国肉鸡加工业的开

3、展趋势我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期,分割鸡有150多个品种,占整个肉鸡产品的60 %左右,冻鸡出口的品种、规格也有好几 百种；尽管如此,我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的 15 %左右,与 兴旺国家70 %以上及世界50 %的平均水平相比,加工程度还很低,而 且加工的品种也非常单调,熟食品种更是少之又少.世界肉鸡加工业的发 展大致经历了三个阶段：整鸡一分割鸡一深加工鸡.在畜牧业和食品工业 兴旺的国家如美国,早在1990年分割鸡和深加工鸡肉产品就分别占销售 总量的45.9 %和30.7 %,鸡肉的深加工产品种类繁多、琳琅满目；现在早已进入了深加工鸡的最高层次一一熟食鸡阶段,鸡肉的加

4、工率在 70 % 以上.因此在未来几年,我国肉鸡加工产业将进一步开掘自身优势, 抓紧 机遇拓展世界肉鸡深加工市场.1.2 工程概述1.2.1 指导原那么和思想该工程的指导原那么： 符合企业的长远开展； 符合该工程在当地的市场定位和产品的结构要求.该设计的指导思想是必须符合国家的相关政策、标准、标准,使所 建工程在行业里有一定的示范性,对企业有一定的前瞻性.原那么是根据业 主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位,到达以下目的： 产品品质和生产过程满足目标市场要求.尽可能的节省投资和运行本钱. 根据业主的现状与将来的开展趋势,既考虑当前工程自成体系, 又兼顾公司未来工程建设. 充

5、分考虑工程的专业性,兼顾工程的兼容性. 充分考虑根底设施的共享.1.2.2 工程定位及特点此工程旨在建成一座拥有现代化设备,各项指标达国际统一标准的 具有可持续开展水平的肉鸡加工及综合利用工厂.拥有丰富多样的产品,能够满足不同消费者的需求.所生产的特色 产品如道口烧鸡、德州扒鸡以及各种风味卤鸡在国内深受餐饮业和超级市 场欢送.同时本公司的速冻调理鸡肉制品还拥有广阔的国内市场,能够源源不断地提供符合快餐店严格的炸鸡标准产品,成为肯德基、麦当劳、德克士、百富烤霸等国内国际快餐业的肉鸡原料供给的合作伙伴.此工程除了建有肉鸡屠宰分割生产线之外,还拟建设一个肉鸡深加工生产生 产线,肉鸡肉质好,蛋白质高,

6、脂肪低,符合消费者需求,特别是深加工产品以营养、方便、卫生、快捷等特点深受日本、欧美等国家和地区消费 者的欢送.该工程的特点有： 此工程的肉鸡加工屠宰分割生产线采用国内先 进生产工艺及生产设备,大大提到了生产效率,降低了劳动者的生产劳动 强度,生产过程平安、卫生,改变了传统工艺工艺复杂,不能自动化生产 的缺点. 我国劳动力资源丰富且价廉,适宜进行劳动力密集型的肉鸡深加 工的生产,加工本钱低,有着其他国家无法竞争的本钱价格优势.通过实施深加工工程后,将肉鸡产品二次加工,提升附加值,从而进一步提升效 益.1.2.3工程规模及形式公司现有资产3000万元,占地面积25000平方米,员工300人.新

7、建了一条现代化肉鸡生产线及速冻冷藏库, 待宰间面积为880平方米,屠 宰问面积为1875平方米,分割间面积为600平方米,深加工车间面积为 1200平方米,年设计加工肉鸡水平到达 1500万只,冷库储藏水平到达 10000吨.成为肉鸡加工业开展的龙头企业.鸡体分割一般可分为主产品、副产品.主产品又可以分为腿肉类、 胸肉类、翅肉类等.副产品主要有鸡碎肉、鸡骨架、鸡板油、鸡肝、鸡心、 鸡脍、鸡肠、鸡血等.鸡屠宰3750只/时,每班30000只单班生产冷却10000只/日 分割量：20000只/日最大量,冻结分割产品8000只,鲜销分 割产品12000只/班 冷鲜胴体：10000只/日冻结：37 T

8、/日含副产品冷库：150 T/日1.2.4工程厂址选择本设计中,暂定本厂址在安阳市汤阴县食品工业聚集区.具体厂址确实定除了符合国家的方针政策外,本设计结合实际情况提出以下要求：1 .工厂必须有充足的水源,地理环境优越.2 .厂址要有便利的运输条件,该聚集区毗邻京港澳高速、紧临 107国道219省道交汇处、京广铁路和京珠高速公路,四通八达,交通便利.3 .具备一定的供电条件,紧邻汤阴电业局电力实业总公司,供电方便.4 .厂区周围要有良好的环境,无有害气体、各种粉尘及污染源等. 尽可能设在上风区内,即上风区内不得有对本厂有害的污染源及工矿企业.5 .厂址面积除了满足生产需求外,应留有开展用地1.2

9、.4.2实地环境条件2.工程设计2.1 工艺设计2.1.1 屠宰工艺2.1.1.1 屠宰工艺流程侯宰-Q送宰-0刺杀放血电击、切断三管刺杀、口腔刺杀-O 4浸烫手工浸烫、机械浸烫7 5脱毛手工脱毛、机械脱毛-O 6拔细毛松香、石蜡-O钳小毛-G8检验验收-.9开膛拉肠除粪便 洗淤血 开膛全净膛 半净膛 满膛f00检验与处理出口处理 市销处理 高温或化制处理 不合格品-O1塞嘴与包头2.1.1.2 具体屠宰工艺操作：电击晕：电击晕池底有电流通过,电压为 35-50伏,池内装满水.随着输送机的自动运转,挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板,一触电,活鸡会很快无痛苦昏迷,以便下一步放血.放血：操作人员在

10、鸡耳下 1厘米偏喉管上部下刀,切断颈总动脉,不要伤及神经、气管和食管.鸡的沥血时间一般为3.5分钟以上,沥血后进入烫鸡池.浸烫脱毛：烫鸡池温度为 58 C-62 C,烫鸡时间为80-100秒,工作人员可根据鸡的日龄、鸡体大小和有无病变随时进行调整.烫好的鸡进入 A自型鸡精脱羽机.掏膛：通腔之后要对鸡进行掏膛,掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡左翅根,使鸡背向操作人员,右手拿着掏膛钩,将心、肝、肠等内脏拉出来.掏膛一定要彻底,腔体内不能有内脏残留.切爪：拔毛后的鸡被传送到不锈钢打爪机,将鸡爪切下.二次挂鸡：体在打爪后进入二车间,挂操作人员将鸡体挂入传送链.掏膛：通腔之后要对鸡进行掏膛,掏膛要使用

11、掏膛钩操作人员左手抓住鸡左翅根,使鸡背向操作人员,右手拿着掏膛钩,将心、肝、肠等内脏拉出来.掏膛一定要彻底,腔体内不能有内脏残留.内脏别离：经掏膛掏出的内脏还要将其用手拉下,脱离鸡身,内脏中的心、肝、肠等器官沿着流槽冲走,肝、肠等器官被过滤出来.剪肛门：左手握住鸡左腿,右手用剪刀将肛门剪去.注意：不能剪破直肠,不能剪掉太多的油和皮,要将肛门及后段肠子全部从鸡体脱离. 剪肛门后,要将鸡体的嗪囊污物冲洗干净.三次挂鸡：操作人员将鸡从钩子上取下,翻转过来将鸡腿挂到链钩两端的槽内.随后鸡就进入去头工序.去头：三次挂鸡后,鸡腿向上,头向下,鸡头依次卡在机器的链槽中,随着链钩的转动,鸡头掉入专用容器内.去

12、头后的鸡要用高压冲洗机冲膛,保证每只鸡胴体内外都冲洗干净.胴体清洗：三次次挂鸡后,鸡进入了胴体清洗机,鸡胴体外表的残留物被迅速冲掉,而后再进入沥水池, 把鸡体上的水分沥干, 以便进入胴体分割.预冷消毒：经过冲洗干净后的鸡, 应迅速进入螺旋型冷却池中进行预冷却.每个预冷池中设有搅动装置,都采取冷水加冰块来调节鸡体温度.预冷一池,鸡体温度应限制在15c以下,以缓慢降低鸡的温度, 预防肌肉纤维迅速缩短而导致鸡肉老化.预冷二池,鸡体温度应限制在 7 C以下.预冷三池,鸡体温度应限制在 4 C以下.在预冷过程中,要向预冷一池和二池加50-100Ppm次氯酸钠溶液进行消毒,这样可以将掏膛期间的细菌感染率减

13、少到最低,起到消毒目的.鸡必须向水流相反方向移动,以便使鸡在移动时始终接触最清洁的水,保 持干净.每只鸡用水量在1升以上,冷却后的鸡体温度保持在4 C以下,总冷却时间不少于30分钟.2.1.2 分割工艺2.1.2.1 分割工艺流程划腿线-掰腿-卸腿-剔扇形腿-划胸线-开肩胛骨-卸翅-翅胸别离-刀修-剪修2.1.2.2 分割具体工艺目前,鸡体分割规格标准主要随市场需要决定,我国根据卫生部门和 商检局核准采用?出口冻肉用鸡加工卫生操作规程?来进行分割.一般可 以分为主产品、副产品.主产品又可以分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等. 划腿线：操作人员握住鸡的右腿,用刀沿腿根部内侧将皮划开,不得划破 腿肉.掰

14、腿：操作人员两手把住鸡的两腿,鸡背对着工作人员,两拇指按住大腿 内侧,用力向后掰,使腿关节完全脱臼,鸡腿与鸡体呈垂直状.卸腿：左手握鸡腿的膝关节,右手持刀切开股骨与雕关节连接处的韧带及 肌肉,撕下鸡腿.卸左腿与卸右腿的动作要领根本相同,区别在于左手右 手操作.剔扇形腿：从传送带上挑出重量在240克以上的鸡腿,右手拿刀,左手握住鸡的腿爪关节处,用刀将小棒骨从肉上一刀切下来,切下的扇形腿肉做 腿肉原料,剩余局部为琵琶腿.划胸线：操作人员握住鸡腿上侧,用刀沿胸翅下部将皮划开,内侧不得划 破鸡架外膜.卸翅：左手握刀,右手握住右翅的根部,在翅根的关节处顺背骨下划,同 时右手顺势用力拉翅和胸,使之脱离鸡架

15、.翅胸别离：操作人员一手拿着翅中的关节处,另一手用刀在翅根处往下切,鸡翅不能带胸皮和胸肉,鸡胸上不带软骨和骨膜.去皮：一手拿胸,一手抓住皮,使胸和皮分开.刀修：操作人员从流水线上捡起鸡胸,平放在案板上,用刀修除胸肉边缘处的油脂、筋膜等.剪修：操作人员捡起传送带上经刀修过的胸肉,剪去刀修无法修理的部位,去掉淤血、油脂.经过胸翅别离后,再对整翅进行分割,先用刀在鸡翅根关节处切开,分下 翅根,然后再分开翅中和翅尖,下刀要准确,保持翅根、翅中、翅尖的自 然形状.2.1.2.3 副产品副产品的整理必须使用单独车间,即止交叉污染.摘心肝：右手抓住心肝,拇指和食指捏紧心、肝、聆连接处,左手抹去鸡肠、油等附着

16、物,将心肝拉下去胆囊：去除心包膜、血管、脂肪和心内血块,将正常的心、肝放入固定 容器.修鸡脚：脱掉黄皮的鸡脚需要除去脚掌上的肉垫.鸡体经修整分割后,产品经过称重、包装,分级,冷藏,保鲜后就可以出 厂了.2.1.3 调味工艺针对不同工艺的肉制品,调味料的选取和配比均不相同.2.1.4 烹煮工艺2.1.5 浸卤工艺2.1.6 烧烤工艺2.2 平面分布设计2.2.1 总平面布置设计2.2.1.1 总平面布置原那么(1)以方便生产为前提,符合车间生产程序,预防原料、半成品、人 流的交叉污染.(2)配电房、锅炉房靠近生产车间,减少能源消耗,使生产车间处在 其上风位置.(3)通盘考虑全厂布置,填平补齐,力

17、求合理、经济,并充分考虑全 厂扩大生产.2.2.1.2 总平面布置说明本工程位于安阳市汤阴食品工业区,厂区地形呈长方形.建设基地 用地面积45000 m2 ,厂区由侧路为工业园区主要交通干道.厂区周围环 境适合本工程建设.根据食品平安卫生相关标准、标准,拟建厂区设三个出入口,工作 人员主要出入口在西门,厂区南侧设成品出口及办公人员入口, 靠厂区北 侧设原料入口.在总平面设计中,根据地形、地势条件及需要预留用地的规划设想,因地制宜的实施了非清洁区与清洁区分区, 把清洁区安排在主导方向的上 风向,非清洁区安排在主导风向的下风向,满足相关标准的要求.待宰、 屠宰、分割车间及冷库自北向南呈直线布置,

18、并在其车间前布置集中绿化 和宽敞的厂前区回车场地.分割车间往东为冻结问、冷藏库.深加工车间 设在宰杀分割车间东侧,为肉鸡加工线流水线,场区北面中间位置及厂区 东南位置预留副产品精加工车间,物流用地及综合产品加工车间.冷库布 置在生产区的南部位置,减少了运输距离,便于产品出库,成品冷链连结, 从而到达食品卫生要求.并预防了货流的交叉.同样,制冷机房、水泵房、 水池及变配电间等生产附属建筑设施,布置在由屠宰、分割车间等各加工 车间及冷藏库的附近.对各生产车间集中供电、供冷,管线短捷集中,并能大大节约能源.生产车间东面为出货的回车场.原料入口与产品出货口 分开布置,货流进出便利.厂区内主道路网络清楚

19、而不迂回. 生产工艺流 程合理.生产车间与南面道路以及与生活区之间分别留有 49米、30米的 厂前集中绿化区,使该厂区成为一个现代高效率的花园式新型厂区.职工宿舍、职工食堂、运动场设置在厂区西南侧.与办公楼形成厂 区的办公、生活区.沿厂区围墙及各建筑物周围设置环形道路,使厂区内形成消防通道. 绿化系统结合厂区道路、建筑物、围墙布置,在厂区西南侧为大片集中绿 化,形成绿化群,既为员工提供休闲之处,又美化了厂区环境.厂区地势平坦,屠宰车间、冷却分割车间、冷库物流为便于使用,统一标高系统,室内外高差均为1.100米.机房、变配电等其他生产辅助用房室内外高差均为厂区建筑面积一览表表2-2厂区建筑面积见

20、下表宰间分割间长x宽m面积/m?建筑物面积/m?建筑物面积/m?36X3036X6036X42I冷冻间36X30深加工车间50X30冷藏库50X30科技楼1080运动场2160停车场1512办公楼1080宿舍楼15001500食堂15008006001500800600配电房公用厕所锅炉房机修间污水处理房预留地2003002006002402.2.1.3 车间设计原那么及标准生产车间平面设计,主要是把车间的全部设备包括工作台在一定的 建筑面积内作出合理的安排.平面布置图,就是把屋盖掀开往下看 脩直画 出设备的外形轮廓图,在平面图中,必须表示清楚各种设备的安装位置.下 水道、门窗、各工序及各车间

21、生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫举措 等.除平面外,有时还必须画除生产车间剖面图. 生产车间的工艺布置设 计与建筑设计之间关系比拟密切,因此,工艺设计对建筑物结构的要求还 是比拟严格的.1设计原那么：1遵守国家相关的法律、法规,满足目标产品的质量要求.根据业 主的意愿及当地的生产、销售习惯；与业主产品的市场定位、资金的投入 等根本条件,进行方案设计.2方案设计满足如下原那么： 要有总体设计的全局观点.首先满足生产的要求,同时,还必须 从本车间在总平面图中的位置,与其他车间或部门间的关系,以及开展前 景等方面,满足总体设计的要求；设备布置要尽量按工艺流水线安排,但有些特殊设备可按相同类 型作适

22、当集中,务必使生产过程占地最少,生产周期最短,操作最方便； 在进行生产车间设备布置时,应考虑到进行多品种生产的可能, 以便灵活调动设备,并留有适当的余地,以便更换设备,同时,还应注意 设备相互间的间距和设备与建筑物的平安维修距离,既要保证操作方便, 又要保证维修装诉和清洁卫生的方便；生产车间与其他车间的各工序要相互配合,保证各物料运输通 畅,预防重复往返.必须注意：要尽可能利用生产车间的空间运输,合理 安排生产车间各种废料排出,人员进出要和物料进出分开；必须考虑生产卫生和劳动保护,如卫生消毒,防蝇防虫,车间排 水,电器防潮及平安防火等举措；应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施,对散发热量、

23、气 体及有腐蚀性的介质,要单独集中布置,对空压机房、空调机房和真空泵 房等既要分隔,又要尽可能接近使用地点,以减少输送管路及管路损失；可以设在室外的设备,尽可能设在室外,上面可加盖简易棚.3本设计的设计分析：2.2.1.4 物流走向：此车间根据由南向北呈现“ 1字型设计,待宰区是 “1字头,冷冻车间是“1字尾.从待宰间出来的活鸡从笼箱输送线进 入电晕池,在电晕池中的停留时间是2分钟,电晕后的鸡要经过刺杀、放 血,然后上轨道,血液在聚血池中由泵迅速的转入到血液处理车间,以保证血液的卫生要求.由于鸡外表比拟脏,所以要经过笼箱清洗机,然后就开始进入两条生产线,一条是挂鸡,电击晕,放血生产线,在此过程

24、中, 挂鸡,放血的处理都要人工来操作,故此加工间要放在附近,以减少人力, 生产线要限制好环境卫生和车间温度要求,以减少微生物的污染；另一条是烫毛、脱毛、打爪生产线,经过两道生产线的鸡胴体要进入加工问,此 车间首先要限制好环境温度,其次要做好工器具和人员的定期消毒, 除去 内脏的胴体要运到冷却车间做降温处理, 以免微生物的快速污染,经过预 冷消毒的鸡肉胴体进入分割车间,分割车间的分割肉要根据生产工艺来 定,工器具要定期消毒,盛肉框也要定期消毒,总之与分割肉有接触的部 分都要消毒和保持卫生要求,分割肉进行冻结后销售,保证冷链销售,发 货月台的高度一般为1.2米,后道工序都要在低温条件下进行,保证卫

25、生 要求和预防微生物的污染.2.2.1.5 人流走向：车间所有工作人员都必须从门厅进入到各个更衣室, 更衣室有男更衣和女更衣,卫生间的放置有严格要求,在进入车间前要经 行消毒和冲淋,这样可以预防人员带进去微生物从污染产品,并且更衣室 有两种,一个是进屠宰车间的更衣室,另一个是进分割车间的更衣室, 从 分割车间进去的人员不能到屠宰车间, 预防人员的交叉污染,车间的人流 和物流要分开,车间通道就是为了尽量减少污染.(2)设计标准：1)执行?禽类屠宰与分割车间设计标准?(GB50317-2000)2)满足HACCP标准标准生产全过程3)参照欧盟EU标准4)依据国家相关的法规和标准2.2.2 车间平面

26、设计2.3 建筑设计2.3.1 建筑面积2.3.1.1 预算加工车间面积Fj=k1 x P(包括车间、准备问、加工车间),其中Fj为加 工车间面积、k1为加工间面积系数(0.40.8m2/只卜P为生产率(只/h).冷库面积Fk=Fz+Fs+Ft+Fh,其中Fk为冷库总面积、Fs为速冻间面积、 Ft为通廊面积、Fh换装间缓冲间面积.速冻间面积：Fs=k2X (Z(T)/1000) x P其中Fs为速冻间面积、k2为速 冻间面积系数m2/t、Z(T)为肉鸡成品质量(一般约为2.5kg)、P为生产率(只 /h)0Ft=L X Kt,其中Ft为通廊面积、L为通廊长度、Kt为通廊宽度(一般 为3m).F

27、h=(0.30.5)Ft.L可根据冷库结构要求确定,建议大中型冷库速 冻间不小于15m(越长冷效越高).Fz=(Z(T)/1000) X PXT1 X K1 XTZ,其中Fz为贮藏间面积、K1为堆放 系数(一般为1.25m2/t)、T1为单班加工时间、TZ为存放周期(一般为10 30d);TZ越大抗风险水平越强,但建厂前期投入费用越高.以上各系数(k1、 k2、K1)均为各建厂实际数据总结而得.生产率P=3750只/h,通廊长度为24m,确定加工车间、冷库面积.加工车间面积(Fj)=k1 XP 0.5X3750=1875m2速冻间面积(Fs)=k2X(Z(T)/1000) X PX T1=4X

28、(2.5-1000)X3750X8=300m2冷库面积(Fk尸Fz+Fs+Ft+Fh=(Z(T)/1000) X PXT1 X K1 XTZ+Fs+0.4X Fs+LX Kt=(2.5 + 1000)X 3750X 8X 1.2X 20+300+0.4X 300+24X 3=1992m2待宰问设计容量3000只/次.肉鸡屠宰设有良好的排水设施与自然通风设 施,由笼箱输送带,悬挂输送单元、笼箱清洗单元等用房组成,为单层框 架结构,建筑面积：1080 nl2.待宰间及污水处理厂等相对集中,靠近原料出入口.屠宰车问设计生产水平为3000只/时,车间为单层框架结构,柱网为 6X7.2. 主要包括以下内

29、容：电晕间、放血问、烫毛问、自动脱毛间、切爪问、卸 爪间、取出内脏间、胴体清洗间、冷却暂存问、胴体发货间等及其他附属 设备用房.生活间布置在车间西侧分清洁区和非清洁区,各设男女更衣、淋浴、 卫生间、洗手消毒间脚消毒池,该区域设夹层,夹层设置办公用房及 参观走廊,参观人员与生产人员人流不发生交叉.分割车间包括分割输送间、冷却问、加工间、内外包装材料间等房间.生活间设有男女更衣间、淋浴、卫生间、洗手消毒间、更衣淋浴问. 生活间局部设夹层,夹层局部设置参观走廊、办公室用房及局部设备用房.机修及配电房配电房为砖混结构,建筑面积 300m2;机修房采用框架形式,建筑 面积200m2.立面风格与主车间保持

30、一致.职工食堂此局部根据使用要求大体分为餐厅、厨房、洗衣房及浴室.在建筑 西端设可供500人就餐或开会使用的大餐厅,大餐厅南面布置四间小包间 及卫生间.此建筑为单层框架结构.除餐厅的大空间为 4.8米外,其余均 为3.9米.建筑面积600平方米.外立面采用竖向色快及色带划分,简洁 大方.职工宿舍采用砖混结构形式,建筑面积4800 m2,占地面积800 m2, 6层.宿 舍单间建筑面积21.6 m2, 4人/问标准,单间按双层床设计,层高3300mm.考虑到当地气候状况,采用单面走廊,每层集中设公共卫生间及盥洗室 底层设置活动室及阅览室.附：建筑结构形式选择见附件表4.设计中将屠宰车间-冷却问-

31、分割肉车间-冻结冷藏车间-精加工 物流配送一系列建筑内容有机结合为一体, 并且根据不同功能要求,分别 设置进货站台、出货穿堂,满足各种进出货要求.2.3.2 建筑装修、构造和要求楼地面生产车间地面：C25钢筋混凝土面层100120厚,巾6150双向双 层钢筋网片,初凝时外表压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色 的高性耐磨地面地面坡度1%-2%坡向地露.待宰问地面：毛面防滑地面,C25钢筋混凝土面层80厚,双向钢筋 网片,初凝时外表压入耐磨材料,并用水泥板搓成毛地面,坡度1%.生活问地面：防滑地砖.冷库地面：设置保温层,并在地坪下设置通风层,解决地坪冻结问 题.内墙面车间：瓷砖到顶,所有墙

32、柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角.窗台向内做成450斜面,保证加工间不留死角,满足食品卫生要求. 低于4c低温房间,墙体喷涂聚氨酯保温层,钢丝网抹灰,喷防霉、防潮、 环保型涂料.屠宰加工及分割肉加工车间.吊顶局部车间采用白色夹心的彩板吊顶,施工时适当倾斜预防冷凝水滴 落.外墙建筑物外墙均采用白色涂料饰面.整个厂区建筑物主色调均为乳白 色,局部用深蓝色点缀,与一期建筑色调相同,使厂区内建筑群体色调一 致,简洁明快,具有现代化工厂的韵味.门窗整个厂区门窗除冷库特殊要求外,均为塑钢门窗,屠宰加工及分割 肉加工车间具有加工流程长,出入口少的特点,在适当部位设计了专门疏 散门,保证紧急情况下人员疏散使用.通风

33、各个车间通风设施都采用新风机组和轴流风机,不同车间的通风要 求是不一样的,车间人员相对较少的屠宰车间每人所需的通风量是50m3/h,车间人员相对较多的分割车间每人所需的通风量是80m3/h,并且高温环境下的车间通风量也应该大一些, 如内脏加工问,由于车间有高温 气体,通风量也在80m3/h左右,其它车间的通风量一般在 50m3/h左 右.2.3.3 结构设计2.3.3.1 本工程结构设计依据(1)本工程结构设计所采用的主要法规和标准1 .?建筑结构可靠度设计统一标准? (GB50068-2001)2 .?建筑工程抗震设防分类标准?(GB50223-2004)3 .?建筑结构荷载标准?(GB50

34、009-2001)4 .?建筑抗震设计标准?(GB50011-2001)5 .?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002)6 .?建筑地基处理技术标准?(JGJ 79-20027 .?混凝土结构设计标准?(GB50010-2002)8 .?钢结构设计标准?(GB50017-2003)9 .?砌体结构设计标准?(GB50003-2001)10 .?岩土工程勘察标准?(GB50021-2001)(2)?岩土工程勘察报告?待勘查本工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守本说明及各 设计图纸说明外,尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关标准或规 程.建筑结构的平安等级为：二级设计使用年

35、限为：50年建筑抗震设防类别：丙类地基根底设计等级为：丙级框架结构抗震等级：二级2.3.3.3 结构形式及地基根底 本工程除水泵房、污水处理场等单体为砌体结构外,其余主车问、 机房等均采用框架结构.根底拟采用柱下钢筋混凝土独立根底及墙下素碎条形根底.待勘 察报告提供后,再根据地质情况变化进行调整.2.3.3.4 主要结构材料混凝土强度等级1根底垫层：C10o2根底、梁、板、柱、水池 C303构造柱、圈梁：C254其余个别结构构件为C25或C30 以设计图纸为准钢材1钢筋：HPB235 旌 HRB335 小 级钢筋.2钢板、型钢：Q235-B钢.3吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋,不得采用冷加

36、工钢筋.4焊条：HPB235级钢筋采用E43型,HRB335级钢筋采用E50型 焊条.钢筋与钢板型钢焊接用 E43型焊条.墙体承重墙体和冷间内墙体用强度不低于 MU10的烧结实心砖,其余框 架填充墙体材料拟采用烧结多孔砖.砂浆强度等级不低于M5的水泥砂浆和混合砂浆水池等地下构筑物抗渗标号不低于 S6.将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置,其缝宽不小于70mm.本工程图示尺寸以毫米(mm)为单位,标高以米(m)为单位.2.4给排水设计2.4.1 设计依据及范围2.4.1.1 设计范围?建筑给水排水设计标准?(GB50015 2003) ?建筑设计防火标准?(GBJ16-87)(3)?室外给水设计标准?(

37、GB 50013-2006) ?室外排水设计标准?(GB 50014-2006) ?建筑灭火器配置设计标准?(GB 50140-2005)(6)?禽类屠宰与分割车间设计标准?(GB50317-2000)?冷库设计标准?(GB50072 2001)?生活饮用水卫生标准?(GB5749)(9)?肉类加工工业水污染物排放标准?(GB13457 92)建设单位及其他专业提供的相关资料、设计条件2.4.1.2 设计依据本设计包括待宰区、屠宰分割肉加工车间、冷库、机修物料间、消 防给水泵房、机房、污水处理场等工程的室内给排水、 消防设计以及与此 相关的局部厂区室外给排水、消防设计.2.4.2 给排水系统设

38、计2.4.2.1 给水系统设计 水源：根据建设单位提供,本工程以地下水为水源.拟在厂区内 打两眼深井,单井出水量不小于 60m3/时,出水水质应符合国家饮用水水 质标准.用水量：1)最高日生产生活用水量1730m3/d;2)最高日最大时生产生活用水量 370m3/h;用水量详见表1-1:表2-6建筑物用水量一览表建筑物名称用水定额使用数量用水时间h小时变化系数k最Wj日(m3/d)取大时(m3/h)备注屠宰分割肉加工车间0.6吨/只鸡.日2000只/1班.日82.01200.0300.0办公楼50L/人.日50人81.52.50.5食堂15L/人.日300人82.04.51.1车库400L/

39、辆.日10辆61.04.00.8循环补充水24012宿舍200L/ 人.日200人122.0406.7洗衣房40L/干衣Kg.日200套81.581.50.7Kg/套污水处理场153锅炉房606浇洒道路和场地用水1L/m2.次3000 m23未预见水量按上述总水量的10%合计1730370 新建厂区除办公楼、宿舍,冷藏车间为多层建筑外,其余均为单层 建筑.为满足新建厂区的生产生活、消防用水需要,本工程设消防给水泵 房一座.泵房内设XBD40-50-HY型生产生活给水泵三台,紫外线消毒器 二套,以保证供水水质.厂区内设生产生活贮水池一座,有效容积800m3.给水系统流程：深井出水清水池V=800

40、m3-恒压变流给 水设备-消毒器-厂区各用水点. 厂区内室外给水管网采用环状布置.主要车间设置两条引入管在 室内形成贯穿枝状布置,以保证车间内不间断供水.车间内设置室内水表 计量.6卫生器具的设置：车间内洗手盆选用肘式龙头,蹲便器、小便器 选用脚踏自闭式冲洗阀,淋浴器选用双管脚踏式成品淋浴器, 其他用水点 配水龙头选用陶瓷芯节水龙头,以到达满足卫生要求和节水目的.2.4.2.2 排水系统设计 生产、生活日排水量约为1300m3/日.厂区内污废水经排水管 网收集汇至污水处理场处理,到达当地环保部门的要求后排放至城市市政 排水管网. 根据建设单位要求,屠宰车间、分割车间均采用明沟排水,以便 于地面

41、排水流畅,清洗卫生方便. 车间内生产废水、生活污水分管道排放.在室外按需要设置污水 检查井、水封井、截粪井,再合流汇至厂区污水处理场. 车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统. 厂区内雨水采用有组织排放,经雨水管网聚集后排至城市市政雨 水排水管网.2.4.5 热水系统根据屠宰分割车间工艺要求,车间内需供 60c及82c热水.本厂热水主要用于屠宰分割加工车间、急宰间和生活间浴室.热水 由各处设置的热交换器供给,采用干管机械循环管网系统,以蒸汽为热源 蒸汽由锅炉房供给.热交换器出水温度为60C,各车间所需82c热水 由设置的小型汽水混合加热器将 60c水加热至82Co屠宰分割车间设热交换器二台,立式防垢热水循环泵二台一用一备.并在热水进水管上 安装综合水处理器,以减少管道结垢.2.4.6 冲霜循环水系统根据制冷工艺提供,蒸发式冷凝器冷却水采用软化水,补充水量为12吨/时,在机房内设软化水装置一套.冷间最大间冲霜水量为 42 吨/时,