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文档简介
1、安全管理文书化工物料安全操作日期:单位:化工物料安全操作1. 目的正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失, 杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。2. 适用范围公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。3. 实施方案3.1化工物料仓库管理3.1.1来料检验由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入 库。3.1.2分类存放首先,对化工物料分类。按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险 化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供 应商提供的MSD方法存放,并做好标识。按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气
2、态。一般地,固态物 质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大 的和用量小的区别。化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。 区域划 分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般 化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有: 甘油、卡松、APG环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯 醋、MBS寸脂粉、PVC树脂粉、PVR稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、 洗面水、活性炭、KDF氮气瓶。其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢
3、氧化钠、二甲 基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。3.1.3仓库管理3.131化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或 撕扯产生的包装破裂、火花和静电。3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明 火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库 还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学 品,必须防潮和防尘。3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生 等。3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工
4、物料,仓库内不得有 明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破 损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得 有故障。3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作, 不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的 物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构, 或咨询供应商处理办法。3.2投料车间321烘料烘料的对象有PVC氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是 燃烧发生火灾。作为烘料设备的烘箱必须严格控
5、制,必须防止设备失灵造成温度窜 升,车间操作人员必须每天检查 3此以上;物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、 纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不 要交叉污染。每次操作完毕后整理现场。3.2.2称料称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收, 溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一 定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到 肘部)。称
6、料车间排气扇开启。溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致 泄露车间不得有明火。无关人员不得进入车间。每次操作完毕后整理现场。323投料投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到 肘部)。投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小 时。车间不得有明火。无关人员不得进入车间。每次操作完毕后整理现场。搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。3.3纺丝
7、车间纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高, 容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器 可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中 添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。纺丝车间窗户全开,以便通风。纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴 橡胶手套(长到肘部)活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。不得用手直接接触真正运转的设备。每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打 滑。保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。每次操作完毕后整理现场3.4浇注车间浇
8、注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤; 另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。操作人员必须戴橡胶手套。混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活 性炭口罩。每次操作完毕后整理现场。3.5组装车间组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害; 洗面 水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作
9、人员要戴橡胶手套、 防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。 每次操作完毕后整理现场。3.6车间安全习惯车间人员必须保持如下安全习惯:严格执行操作规程。保持工作场所整洁。车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的 数量。严禁吸烟。化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火 的火源。不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。 不得穿拖鞋上班。不得在工作场所嬉戏打闹。3.7安全防护和消防用品以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器 必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。 投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。 活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。 非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。3.8几种紧急情况的应急处理化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗510分钟,严重的就刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤: 立即用水龙头冲
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