硫化作业指导书

1、作业指导书产品名称图号/零件号等级骨架油封详见检验规程编号：01本页状态：0版本A工序名称硫化 设备及工装全自动平板硫化机油封模具作 业 前 准 备1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够.2、检查模具是否完好.3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求.工序 号技术要求及操作规程简图1、硫化机的温度为170土 5c (),硫化时间为210秒 (),油封外径0 100mm压力为:13Mpa(),油封外 径 100mm压力为:15Mpa(*).2、使用的橡胶及重量详见?裁条对照表?.3、将使用的模具推入到达规定温度的硫化机中,预热 20分钟.按手动按扭将模具退出.4、将贴好胶条的骨架(内骨架油封:

2、先用薄胶将骨架缠 绕一圈,冉将裁切好日勺胶条放在骨架日勺底向；外骨架 油封:直接将裁切好的胶条放在骨架的底面,或先将 骨架放入模具中,再将胶条放在骨架上.)放入模具 中;将运动状态调为自动,按启动按钮即可.J , , 口飞声1*声1,: .C-:二2承一Lj= , . Hii K/1% /5、叼|日 出重6、检 凸缺7、工 模具 扫工序号J到后,根具将日初退出,公后用出限布将润土; 复4.打由封的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、 陷、粘和不良等缺陷的为合格品.E结束后将运动状态调为手动,按手动按钮照 推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源 作区卫生,将不合格品交给车间主任.检验工程和要求取

3、凹r打样本检3佥仪器限制方法容量频率/方法1首件按图纸或 GB9877-88连续3模每次生产游标卡尺首件检验记录2油封的外观：无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹 凸缺陷、粘和不良等缺陷.100%连续目测流程卡3尺寸符合检验规程的要求2次每班游标卡尺半成品检验记录应急方案：持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、 标识,同时调 整工艺参数.必要时,维修模具.考前须知：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求2、产品在开始生产前是否进行了首件检验.3、产品出模时是否都拿完.4、产品是否存在割边线厚等现象. 日期:作业指导书产品名称图号/零件号等级O形圈详见编号

4、：02本页状态：0版本A工序名称硫化 设备及工装平板硫化机O形圈模具作 业 前 准 备1、上班前将本班所需的胶料取够.2、检查模具是否完好.3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求.工序 号11技术要求及操作规程简图1、硫化机的温度为170土 5c (),硫化时间为120秒 (),油封外径0 100mm压为:13Mpag),油封外径 > 100mm压力为：15Mpag).2、使用的橡胶及重量详见?裁条对照表?.3、将使用的模具推入到达规定温度的硫化机中,预热 20分钟.将模具拉出.4、将裁切好的胶条放入模具中滥好模具推入硫化机 平板的中央位置,按启动按钮到达压力后,放气三 次以上.5

5、、时间到后,将模具拉出然后用螺丝刀将模具翻开, 取出O形圈.6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、 凹凸缺陷等缺陷的为合格品.7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压)然 后切断电源清扫工作区卫生,将不合格品交给车间 主任.内径生苴径 截面*序号检验工程和要求样本检验仪 器/方法限制方法容量频率1首件按图纸检验连续3模每次生产游标卡尺首件检验记录2外观：外表光滑、清洁,无裂 纹、杂质、缺胶等.100%连续目测流程卡3尺寸符合图纸的要求2次每班游标卡尺半成品检验记录应急方案：持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、 标识,同时调 整工艺参数.必要时,