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文档简介

1、石专砌排水沟施工一、作业条件:1 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的障碍物 去除和处理完毕.2场地的定位限制线桩、标准水平桩及开梢的灰线尺寸,必 须经过检验合格;并办完预检手续.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标 志,并要合理安排开挖顺序,预防错挖或超挖.4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工 作.5施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械 性能、运距和地形等情况加以确定.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理梢底等,均 应配备人工进行.7熟悉图纸,做好技术交底.二、工艺流程:确定开挖的顺序一分段下挖一修边和清底1开挖基

2、梢或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度. 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.A、在开挖过程中,应随时检查梢壁和边坡的状态,以防坍陷.B、开挖基梢和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖 至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖, 以便在测平 后,由人工挖出.C、在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用 手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械运走.2修帮和清底.A梢底修理铲平后,进行质量检查验收B、开挖基梢的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用 的好土;多余的土方,应一次运走,预防二次倒运.三、盖板预制、管沟、基梢施工1、预制钢筋硅盖板施工(1)硅盖

3、板采用预制盖板.为保证硅盖板的质量,我公司将制 作定型模板10套,采用L型角钢制作排水沟盖板.硅盖板的预制工作量较大,在进入工进时就必须着手施工, 盖板 的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地.(2)内环沟钢筋硅预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置 在盖板预制时应特别注意,以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而 影响盖板无法安装或安装后接缝不齐, 流水口不在一条线上,影响总 体质量.(3)为保证盖板的方正及流水口白预留位置,施工前先制作30套钢性模具,预防在施工因水浸和碰撞而成形.(4)钢筋工程硅盖板钢筋为钢,钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证, 现场将对 钢筋做出抗拉强度试验的报告,钢

4、筋弯曲须符合施工标准的要求,筋 在加工时应注意钢筋弯钩长度,不得搭接.钢筋网片绑扎采用梅花点 绑扎,但每个边缘部位须进行绑扎.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求.钢筋的外表应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清 除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.钢筋绑扎方法:按图纸要求间距、规格,计算好每盖板所需钢 筋数量,附筋与主筋垂直,交点均要绑扎.(5)硅盖板的硅施工硅盖板在硅施工中要保证配合比严格执行配硅比通知单的要求,做到计量准确,拌合均匀,入模后采用平反振动进行施工,不得小于遍.(6)钢筋硅盖板浇筑完毕后,用铁抹子收水赶光,面层一定要平 整,盖板待24小时

5、后进行拆模,拆模、运输、堆放时应特别注意, 不能却棱掉角.(7)硅盖板的养护硅盖板在施工完毕后应进行养护七天,每天洒水不得少于三遍, 对硅盖板的养护要设专人进行,对温度低于 5度时应进行覆盖保温, 保证硅的质量.(8)质量要求:a.棱角平直,外表平整,无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂.b.角度误差:1c.几何尺寸误差:土 2d.厚度误差:土 2e.浇筑硅盖板:对硅拌制要设台帐,用磅秤按比例计量,并做试 块.(9)硅盖板的起模堆发及运输硅盖板在强度到达75%寸方可起模堆放,堆放时应立着放,高不 得超过3行,盖板运输时应轻拿轻放,应按有关人员指挥进行.2、排水沟施工(1)内环沟施工工艺流程:内环沟盖板

6、预制-内环沟放线-内环 沟开挖一内环沟基底平整一内环沟基底素土碾压一灰土层铺设压实 一硅垫层模板安装一浇筑120mrff C15混凝土垫层一硅垫层上平放线 一垫层模板撤除一砖砌沟壁施工一沟壁 1:2防水砂浆抹灰-内环沟 蓄水实验一盖板安装盖板安装一清理交验.3、土方工程及沟底处理(1)沟梢土方开挖:将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点,人工配合修正到达设计要求.(2)回填土:尽量采用场内干净黄土,人装机动翻斗车运土, 蛀夯机进行人工夯填.(3)沟底3:7灰土施工:沟底灰土层根据设计坡度分层施工, 每层虚铺厚度不大于250mm蛀夯机进行人工夯实,密

7、度大于 97% 高程不得出现正值.(4)混凝土垫层施工:a、模板:模板高度与硅垫层厚度相同.模板采用“形梢钢, 梢钢一侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平, 并应 与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴.模板安装完毕后,宜 再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情 况.如果正确,那么在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模.b、运输混凝土:混凝土采用现场拌和,专用车辆进行混凝土运 输.在运输中应考虑蒸发失水和水化失水 (指水泥在拌和之后,开始 水化反响,其流动度下降),以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生 离析等.要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适

8、当举措预防水分损失和离析.混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、 找平,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及 施工气温确定.装运混凝土拌和物的过程中,不应漏浆,并应预防离 析.出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m.当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀.c、拆模:混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细,不损坏混 凝土板的边、角,尽量保持模板完好.拆模后,只有混凝土板强度应 到达设计强度80%U上时,才允许踩踏.(5)石专砌沟壁砌筑用砂采用中砂并应过筛,且不得含有草根等杂物,含泥量不能大于5 %.砂浆配合比使用重量比.拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水.砖进场时,要有出厂合

9、格证书,检验证实、准用证.材料员对 砖的表观进行检查,验收,要求砖尺寸误差士 2mm边角整洁、色泽 均匀,无起拱,并由试验工立即送试,标砖每批或同批 2万块送试一 组,合格前方可使用.水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验.检验批 应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有疑心 或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试 验,并按其结果使用.不同品种的水泥,不得混合使用.砂浆用砂不得含有有害杂物.砂浆用砂的含泥量应满足以下要 求:a、对水泥砂浆和强度等级不小于 M7.5的水泥混合砂浆,不应超 过5%b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%砌筑砂浆

10、应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变 更时,其配合比应重新确定.砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量.排水沟砌筑将采用“三一砌法,即一铲灰、一块砖、一挤揉. 保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致.混凝土压顶:模板安装高度与硅压顶高度相同.模板采用“ 形梢钢,梢钢安装在砌好的墙壁上并固定. 模板的顶面与混凝土板顶 面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与墙壁紧贴.模板安装完 毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平 整等情况.如果正确,那么在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模.压顶硅施工压顶硅施工中要保证配合比严格执行配硅比通知单的要求,做到计量准确,拌合均匀,入模后采用平反振动进行施工,不得小于3遍.沟壁抹灰厚20MM使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰,使沟壁、 沟底外表平整、光滑.4、硅盖板的安装硅盖板安装时要保证其上平的标高,对基层出现问题应

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