DF8B型内燃机车机车检查电器试验制动机试验程序标准

1、内燃机车全面检查考试办法一、 准备及要求二、 、机车检查项目及时间分配三、 机车检查的基本方法（1）DF8B型机车全面检查，以机车后端（II室）左侧为起点，按逆时针方 向进行。（2）检查时要做到：由上而下、从左到右、先内后外、先检查自然状态，后 检查机能状态。（3） DF8B型司机全面检查线路示意图2、顺序：机车后端部一右侧走行部一机车前端部一左侧走行部一车底部一机 械间左侧一【室司机室一机械间右侧 fI室司机室一电气动作试验制动机试验。机车全面检查考试试卷1、DF8B型机车外观检查试卷一1顺序 检査部位检查内容及要求方法标淮次数机车后端 部1、左半部1、头灯、瞭望窗玻璃、雨刷、扶手、型号 牌

2、、标志灯外观良好。2、排障器无变形，距轨面高度80160mm。3、踏脚良好无脱焊。目视手检测量102、后车钩1、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲， 全开位220250mm。2、车钩摆动灵活， 吊杆及托板状态良好， 无 裂纹。3、钩体、钩舌各部无裂纹。4、钩舌销无折损，开口销良好（开度为60度），径向间隙14mm。5、钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度， 闭锁位110130mm。6、车钩中心水平线距轨面垂直高度815- 890mm。II视手检测量103、后制动软管1、折角塞门状态良好，各部无漏泄。2、制动管防尘堵及安全链状态良好。3、连接器无缺陷、裂纹、胶圈无老化、丢 失、口面与地面垂直。4

3、、软管无老化、龟裂、松动。5、风管与机车中心线夹角为45度，安装无松目视手检10动。6、软管试验期限不超过3个月（无试验期牌时 不作检查）。4、右半部1、 排障器无变形，距轨面高度符合要求。2、踏脚良好无脱焊。3、车体配重铁安装牢固。.II视5走行部右侧3、后排障器内1、列车制动管第二折角塞门在全开位，接头 无松漏，卡子无松动。2、均衡风缸，过充风缸安装带无裂纹、移位，螺母紧固，均衡风缸排水阀作用良好，管 接头无松漏；过充风缸缩口风堵无堵塞，管接 头无松漏。3、机车信号接收器支架无脱焊，接线无破 损、脱落。目视手检锤检5走行部右侧6、第六动轮单元制动器1、制动器安装螺母紧固，箱体无裂纹。2、销

4、轴应置复原位，拉环良好，调整作用良 好。3、制动缸安装螺母紧固，风管接头无松漏。4、制动螺杆防尘套无破损。5、闸瓦托撑螺母紧固，开口销良好。6、闸瓦托螺栓螺母紧固，开口销良好。7、闸瓦插销、瓦钎完好。8、闸瓦与轮箍踏面缓解间隙4-8mm,闸瓦厚度 不少于15mm。目视手检锤检107、笫四撒砂装置1、砂箱安装螺母紧固。2、砂箱外观良好，箱盖锁闭严密。3、存砂量充足（不少于2/3），砂质纯净、干 燥。锤检目视10104、撒砂器安装牢固，清扫堵紧固，风管无松 动。5、砂管安装牢固无变形，管口无偏移，距轨 面舟度35-60mm,夹头螺丝无松动。锤检目视手检8第六动轮1、轮箍无驰缓，厚度不小于38mmo

5、轮箍、轮 幅无裂纹。2、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm,剥离长度 不大于40mm,深度不大于1mm,垂直磨耗深度 不超过7mm。3、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mmo目视锤检目视手检10109、第六轴箱1、 轴箱拉杆无断裂，芯轴安装螺母紧固。2、轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两 侧接触面不少于80%o3、轴箱前后弹簧无断裂、倾斜、弹簧胶垫无 老化龟裂。4、轴箱档体、座无裂纹、档体与座间隙36 mm o5、轴箱端盖螺母紧固，内外油封无漏油，通 气孔畅通；运用温度不超过70C。II视手检锤检1010、轮缘喷油器轮缘喷油器安装牢固，各管接头无松漏。目视511、右4垂向液压减振器1、安装座

6、无裂纹。2、安装销无断裂，螺栓紧固，缓冲橡胶无脱 离。目视手53、体无松动漏油。检锤检12、牵引杆装置及附近1、旁承无龟裂、漏油。2、车体侧档间隙20 mm。3、牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。4、拐臂销止钉螺栓坚固，防缓垫无破损。5、拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。6、牵引销托板螺栓紧固，防缓垫片无变形。目视手检锤检目视1013、抗蛇行液压减振器参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。14、第五动轮参照“第六动轮”（同8项）。15.第五轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。16、第五轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。17、第四参照“第六动轮”（同8项）。动轮18、第四轴箱参照“第六轴

7、箱”（同9项）。19、右3向液压减振器参照右4垂向液向减振器”（同11项）。20、第四轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。走行部21、第三撒砂装置参照“第四撒砂装置”（7项）。22、燃油箱后端1、总风缸管接头无松漏。E15右侧附近2、柴油机上水管卡子牢固，安全链良好。3、柴油机底部排污管良好，阀关闭严密。4、柴油机油底壳放油阀关闭严密，防尘堵及 安全链良好。5、总风缸安装带无断裂、移位，螺母紧固。视手检锤检23、蓄电池箱（内部不检查）1、 燃油箱吊装座无脱焊，吊杆螺栓紧固。2、蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。3、打开蓄电池箱门作内部检查。注：先断开闸刀；严禁吸烟及明火作业；禁止

8、 金属器具放在跨板上。1内部清洁干燥、电解液无溢出。2各单节跨线板无松动、烧损、氧化。3各跨线连接正确，防护油层均匀完整。4各箱连接线无松动、烧损、绝缘套无破损。5各单节注水口盖及胶垫齐全，紧固，通气孔 畅通。6各单节电解液面高出极板10一2 Omm。7单节电压不低于2V,电解液比重不低于1.23o手动手动101024、燃油箱1、 燃油箱体外观清洁完整，无破损。2、加油口盖严密，安全链良好。3、燃油表清晰良好，无漏泄，油箱满油。4、吊装座无脱焊、吊杆螺母紧固。5、前端部无破损、变形。目视手检锤检1023、总风缸及附近1、总风缸塞门在全开位，安装带无裂纹、移 位、螺母紧固，排水阀关闭严密，管接头

9、无松 漏，开启开关作用良好，防护罩良好。目视手52、各风管接头无松漏。检锤检26、第二撒砂装置参照“第四撒砂装置”（同7项）。10走行部右侧27、第三轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1028、第三动轮参照“第六动轮”（同8项）。29、第三轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。增检：24V电源插座良好；牵引电机大线夹板良好，螺母紧固。目视手检锤检1030、右二垂向液压减振器参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。531、第二轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1032、第二动轮参照“第六动轮”（同8项）。1033、第二轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。1034、牵引杆装置及附

10、近参照第12项。1033、抗蛇行液压减振器参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。1036、第一动轮参照“第六动轮”（同8项）。1037、第一轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。1038、第一轮缘喷参照第10项。5油器及附近走 行部右侧39、第一轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1010、第一撒砂装置参照“第四撒砂装置”（同7项）。1011、前排障器内 侧1低压风缸安装螺母紧固，排水阀作用良好， 管接头无松漏。2机车信号接收器支架无脱焊、接线无破损、 脱落。目视手检锤检5机车前端部42、机车前端 右、中、左参照“机车后端部”（14项）。走行部左侧参照“机车走行部右侧”的检查内容及要求

11、。 增检：1、第一轮处：充电电源插座良好。2、第三轮上： 测速发电机安装牢固、 接线无 松脱、破损。3、总风缸附近：1前后台车闸缸塞门全开位，作用良好，管接头无松漏。2预热锅炉外电源插座良好。4、第四轮处：24V电源插座良好。冷却室排污管畅通、堵链良好。5、第六轮处：牵车插座良好。目视手检锤检目视手检锤检5车1、车钩缓冲装置1、排障器安装螺母紧固。目10底 后台 车及附近2、扫石器安装螺母紧固，胶管良好。距轨面2030mm。3、车钩扁销止退销螺母无松动，开口销良 好。4、从板与从板座应密贴。5、从板与钩尾框各部无裂纹。6、缓冲器托板螺母紧固。7、车体构架牵引梁无脱焊。视手检锤检2、转向架端梁1

12、、端梁无脱焊。2、撒砂器胶管卡子无松动，接头无松动。3、手制动装置完好。目视手检锤检53、第六轮对及附近1、轮缘喷油器支架安装牢固，喷嘴角度良 好。2、轮箍、轮辐无裂纹，轮箍标记无移位。3、轮箍踏面无擦伤、剥离。4、单元制动器：制动缸安装螺母紧固，传动 杆防尘套无破损，各开口销良好。目视手检锤检54、第六齿轮箱及 附近1、齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。2、齿轮箱合口螺母紧固，油封无漏油。3、放油堵无松动，通气孔无堵塞。4、加油口盖严密，卡子良好。5、油脂无变质，油量符合规定。目视手检锤检53、第六抱轴及附 近1、照明灯、接线良好。2、抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松目视10漏。3、加油口盖严

13、密，油尺无丢失，油量符合标 准，油脂无变质。4、抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。5、抱轴瓦无错口、裂纹、碾片。6、抱轴温度不大于70C,瓦颈间隙0. 2-0.75mm之间，左右互差不大于0. lomm =手检锤检车底 后台 车车 底后 台车6、第六牵引电动机外部1、电机外观无异状，电机盖严密。2、大线夹板、大线无烧损、破损、老化。3、电机通风道帆布无破损，卡子紧固。4、电机后吊体座无裂纹，安装螺母紧固，托 与座间50mm间隙。5、电机通风网畅通无堵塞，轴承油管，堵良 好。6、通气孔无堵塞。7、轴承无过热变色。8、悬挂吊杆无倾斜、裂纹。9、螺栓无松动、开口销完好。10、吊杆芯轴与座两侧应密贴，

14、芯轴螺栓无松 动，目视目视10防缓铁丝无破损。11、减振胶垫无老化龟裂。12、牵引杆连接杆无裂纹脱焊。7、第六牵引电机 内部（打开第二 电机，并确认呼 唤）1、电机盖锁闭良好。2、电机内部无异物，轴承油封无漏油。3、换向器表面无拉伤灼痕。4、换向器云母槽深度不少于0. 5mm。5、刷架螺母紧固，防缓标记无移动。目视手检锤106、压指弹簧无裂损，压指应在工作位。7、电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的1/2,与换向器接触面不少于75%。8、刷辫无松动、破损。9、接线端子无松动，瓷瓶无裂损。10、各绕组无烧损、击穿。11、通风网无堵塞、破损。检8、第五轮对及附 近参照“第六轮对及附近”（第3项）

15、。9、第五齿轮及附近参照“第六齿轮箱及附近”（第4项）。10、第五抱轴及 附近参照“第六抱轴及附近”（第5项）。11、第五牵引电 动机外部参照“第六牵引电动机外部”（第6项）。12、第四轮对及 附近参照“第六轮对及附近”（第3项）。13、第四齿轮及 附近参照“第六齿轮箱及附近”（第4项）。14、第四抱轴及 附近参照“第六抱轴及附近”（第5项）。15、第四牵引电 动机外部参照“第六牵引电动机外部”（第6项）。16、第四牵引电 动机内部参照“第六牵引电动机内部”（第7项）。17、燃油箱后端 部及附近1、 端梁无脱焊。2、制动缸管卡子、接头、螺母紧固，软管无目视5裂纹、老化。3、撒砂管卡子、接头，螺

16、母紧固，软管无裂 纹、老化。4、撒砂管安装紧固。5、总风缸安装座支架无裂纹，腰带螺母紧 固。6、燃油箱清扫孔螺母，垫子无漏泄。7、燃油箱前清扫堵紧固、无漏油。手检锤检燃油箱底部18、燃箱底（中部）1、 燃油箱外观完整无破损。2、燃油箱放油堵无漏油。目视手检5车底前台车检查内容及要求参照“车底后台车”各部位。 增检：空气干燥器电磁排污阀排污管消音器。目视手检锤检5电 气室 左侧1、隔门锁闭作用良好，开关灵活、隔音胶条、玻璃压条严密。II视手检52、低压柜外侧1、16GK、DK、ZMK位置正确。2、各电空阀安装牢固、作用良好，各风管接 头无松漏、灭弧罩良好。3、各接触器线圈良好，触指无烧损变形。4

17、、各接线无烧损、松脱。5、DJ在运转位。目视手检56、各大线连接牢固、无断裂、老化、破损。7、HKF、HKG线圈、滚轮无烧损，辅助触指良 好。3、侧壁1、 通风窗安装螺栓紧固，滤尘网良好。2、百叶窗拉手开关灵活，关闭严密。3、照明灯灯罩良好。目视手检锤检54、主整流柜1、各整流元件良好，接线无松脱，烧损。2、防护网良好，安装牢固。3、各大线安装牢固、无老化烧损；夹板安装 螺母无松动、变形、脱落。目视手检锤检53、1ZL通风机及 附近1、通风道罩壳无裂纹，安装螺母紧固，轴承 无烧损，油堵无丢失。2、帆布罩无破损，卡子紧固。3、通风机出风口无裂纹，安装座螺栓紧固。4、大线夹板螺母紧固， 大线无烧损

18、、 破损、老化。目视手检锤检5动 力室 左侧6、灭火器铅封无破损，卡子锁闭良好，放置牢固。II视手检57、隔门参照第1项。8、侧壁参照第3项。动 力室 左侧9、励磁整流柜及 附近1、大线护罩安装螺母紧固。2、励磁整流柜安装螺母紧固。3、整流元件良好，接线无松脱、烧损。4、防护网罩无破损。5、大线无松脱、烧损，线匝牢固。目视手检锤检510、前变速箱及 附近1、通风机传动尼龙绳束无断损、罩盖锁闭良 好，防护铁丝无断裂；通风机传动轴承油堵无 松脱。2、前变速箱安装螺栓紧固，箱体合口螺母紧 固，端盖螺栓紧固，无渗油。3、检查孔盖螺栓紧固，吊环紧固，透气孔盖 板螺栓紧固，无渗油。4、运用状态箱体温度不大

19、于70Co5、油尺、油脂良好，油位在二刻线间。目视手检锤检555动力室左侧11、励磁机及附近1、前变速箱传动轴后端盖锁闭良好，连接轴 法兰螺母紧固。2、励磁机安装螺母紧固，定位销无松动。3、端盖螺栓紧固，油堵无松脱、丢失，电机轴承无过热烧损（温升不大于55C） o4、吊环紧固，接线盒螺母紧固，接线无松 脱、破损、烧损，检查孔盖卡子紧固，检查孔 无堵塞5、内部检查：转子、绕组、汇流条、接线无 烧损，风扇无裂纹。目视手检锤检目视12、主发电机及 附近1、防护罩锁闭良好。2、传动轴前后万向轴各部无裂纹，连接法目视10兰、十字头销、调整套螺母紧固，油堵无松 动、丢失，定位止销无脱槽。3、大线夹板安装螺

20、栓紧固，防护罩无裂。4、通风道安装螺母紧固，帆布罩无破损，机 体无裂纹，合口螺母紧固。5、检查孔盖严密，锁闭良好。6、内部检查：1内部清洁无异物；2刷架无裂纹，安装螺栓紧固，电刷在刷盒内能上下移动，不得有偏移现象；3刷盒与滑环间距应保持23mm内；4电刷压指在工作位，弹簧无断裂，应在2025N范围内，各电刷压力差不得大于10%；5电刷与滑环接触面不少于80%；6各导线间及导线与机座间应有足够距离，无 相碰和接地；7各紧固件螺栓紧固，锁紧垫片良好；7、总风缸安全阀铅封良好，风管接头无松 漏,塞门在开放位，各螺栓紧固。手检锤检动 力室 左侧13、连接箱及附近1、柴油机输出端连接箱安装螺栓紧固。2、

21、接线盒安装牢固，接线无松脱、烧损、破 损。3、柴油机排水阀关闭严密。4、主发电机减振垫及定位销良好。5、柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。目视手检锤检514、后增压器1、 排气烟筒无破损，隔热层良好。2、各工艺堵、排水堵无松动、丢失、漏泄。目视53、各安装螺母紧固。4、进出油、水管无裂纹。手检锤检13、增压器机油滤清器1、滤清器安装螺母紧固，安全阀及铅封良 好。2、滤清器端盖及进出油管；无松动、漏油。II视手检锤检516、油压继电器（2、7YJ）1、油压继电器及接线盒安装牢固，接线无松 脱、破损。2、橡胶减振器无破损、丢失。3、各油管接头无松动、软管无老化、漏油。目视手检517、侧壁1、侧窗

22、玻璃，照明灯罩良好。2、灭火器铅封无破损， 卡子锁闭良好， 放置 牢固。目视手检518、柴油机85缸上部1、中冷器安装螺栓紧固，体无裂纹。2、出水管法兰螺母紧固，无漏水。3、热水集流管各法兰垫无漏泄。4、各出水支管无漏泄。5、各进气支管法兰垫无漏泄，工艺堵无松 动、丢失。6、各排气支管无漏泄，各波纹管无裂损，卡 子紧固，隔热层防护网良好。目视手检锤检519、柴油机85缸中部1、各摇臂箱罩盖手轮紧固，无漏油。2、打开摇臂箱盖检查内部：目视101摇臂及横臂调整螺栓紧固。2喷油器压块螺母紧固。3摇臂、横臂无断裂。4横臂导杆无断裂，横臂无偏移。手检锤检动 力室 左侧19、柴油机85缸中部5气阀弹簧无断

23、裂，阀杆锁夹与套无脱落。6进气阀间隙：0. 40. 45mm：排气阀间隙：0. 5一0. 55mm =7进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头 吻合良好。8摇臂座及摇臂箱安装螺栓紧固。机体无裂 纹，合口螺母紧固。9喷油器上体无燃油漏泄。3、示功阀关闭应严密。注：手轮式示功阀手轮完好，阀座无漏泄。4、各挺杆套螺母无松脱、漏油。5、喷油器导管无漏油。6、高压油管无裂漏，接头无松漏。7、喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖 无漏油。8、喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺 钉铅封完好，螺钉无松动。9、停机状态时供油齿条应在“0”刻度。10、供油齿条夹头销与拨义座吻合良好。11、供油齿条无卡滞，限油止

24、挡及螺母无松 动。12、供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。13、夹头销花螺母开口销齐全完好。目视手检锤检鼻嗅1014、燃油总管三通接头及各回油管无漏油。20、柴油机笫85缸下部1、凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。2、凸轮轴箱内部检查：1各滚轮、凸轮无拉伤，缺陷，油润良好。2凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松 动。3轴承润滑油管接头无松动漏油，轴承无烧损 变色。4凸轮轴箱内部无异物。锤检手检目视5动 力室 左侧20、柴油机笫8缸下部3、进水支管无漏水。4、曲轴箱盖严密无漏泄。5、曲轴箱内部检查：1滤油网完整，上部无异物。2主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。3连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。

25、4连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。5主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完 好。6气缸水套下部水封无漏水。7各主轴承下盖横动螺栓无松动。锤检手检II视521、燃油泵组1、泵组安装螺栓无松动。2、联轴器完好，橡胶件无老化变形。锤检手检22、燃油粗滤器1、安装螺栓无松动。2、转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。3、上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。4、各管接头及放油堵无松漏。锤检手检55、逆止阀、安全阀无漏泄。6、来油阀在全开位。23、柴油机41缸上、中、下部参照第18、19、20项。增检：柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。24、机油离心精滤器1、安装螺母紧固。2、上盖无漏泄，手轮无松动。25、侧壁

26、1、空气滤清器安装螺栓紧固。2、进气道法兰螺栓紧固，帆布罩无破损。手检526、前增压器参照第14项。27、增压器机油滤清器参照第15项。动 力室 左侧28、油压继电器参照第16项。注：外侧1YJ,内侧6YJ。529、联合调节器及附近1、体无裂漏，加油口盖严密，滤尘网无破 损。2、故障调节孔盖、调节杆孔盖无松动。3、油表无漏油，油脂清洁，油位在1/2左右。4、补偿油盅油位在1 / 2左右。5、补偿针阀螺堵无松动。6、功率伺服器安装螺母紧固， 无漏泄， 指示 正确。7、电磁联锁安装螺母紧固，线圈无烧损，接 线无松脱、破损。8、电磁联锁铁芯动作灵活，故障螺钉良好。9、传动箱透视玻璃良好无漏油。目视手

27、检锤检目视手检锤检510、放油堵无松漏，针阀螺堵无松漏。11、紧急停车按钮铅封良好。12、复原手柄在恢复位，紧急停车杠杆各销连 接良好，调整螺栓紧固，防缓铁片良好。13、摇臂、弹性拉杆、转轴、调节杆、横拉杆 各销良好，锁紧螺母紧固。14、柴油机转速表安装牢固，传动轴、胶套无 破损，15、转速表传感器安装牢固，线无松脱、破 损。指示正确，检验日期不超过6个月。30、低温水泵及 附近1、水泵安装座螺栓紧固。2、进出口管螺母紧固。3、水泵法兰无漏水，放水堵无松漏，胶管无 老化裂漏。4、水泵轴承油管无松动、漏泄。5、水泵油封无漏油、水封无漏水，接水管无堵塞，滴水每分钟不超过5滴。6、水泵传感器安装良好

28、。7、主油道机油回油管连接法兰螺母紧固，螺 栓无II视手检锤检5动 力室 左侧断裂。8、卡箍紧固、胶管无老化、裂漏。9、温度传感器安装良好。31、膨胀水箱1、水表清洁无漏水，水质纯净，水位2/3以 上。2、水表上下截止阀在全开位。3、排水阀作用良好，关闭严密不漏水。目视手检54、水表防护杆及照明灯良好。5、水箱安装螺母紧固，体无裂纹。6、溢水管无松动。锤检32、侧壁仪表盘1、各压力传感器安装牢固，管接头无松漏， 接线无松脱、破损。2、仪表盘及仪表安装牢固，各仪表管接头无 松漏。3、各仪表良好，指示正确，检验日期不超过6个月。4、照明灯、接线良好。5、动力室接线盒门、锁闭良好，接线无松 脱。目视

29、手检锤检533、水箱下部1、柴油机自山端连轴器螺母紧固，油堵无松 动、丢失。2、柴油机上水阀关闭。3、各油水管路法兰、接头无松动、漏泄。目视手检锤检534、走板上方1、热水集流管各橡胶软管、接头无松动、漏 泄。2、止回阀法兰螺母紧固、垫严密无漏泄，体 无裂纹。II视手检535、动力室通风机1、 通风机开关、接线良好。2、电机接线无松脱、破损。3、叶片无裂纹、转动无异音。目视手检536、隔门参照第1项。37、侧壁1、预热锅炉水阀在关闭位，接头无松动、漏目5泄。2、 白叶窗传动油缸安装螺母紧固，各管接头 无松漏，弹簧钢丝无断裂。3、百叶窗手动装置作用良好，关闭严密。4、照明灯良好。视手检锤检冷却间

30、左侧38、散热器1、各单节安装牢固。2、各单节及进出水管法兰垫、橡胶无漏水。目视手检539、静液压油箱1、油箱安装螺母紧固，环带无裂损。2、油管接头及加油、放油堵无松漏。3、磁性滤清器良好，油表清晰无漏油，油位 在两刻线之间。4、温度表良好，指示正确。目视锤检手检510、后变速箱检查内容和要求参照第10项。11、静液压泵及附近1、静液压泵安全阀各管接头无松动、漏油。2、温度控制阀安装螺母紧固，调节螺钉无松 动。II视手检锤检542、后台车通风机及附近检查内容和要求参照第5项。增检：1、 通风机网清洁无堵塞。2、U型螺栓无断裂、松动。手检锤检543、机油热交换 器及附近1、机油热交换器安装螺母紧

31、固。2、油、水进出管无漏泄。锤检553、放水阀无松动漏水。4、放油塞门关闭严密各部无漏油。目视手检44、侧壁参照第37项。45、散热器检查内容和要求参照第38项。46、空气压缩机1、电机及空压机安装螺栓紧固。2、电机接线盒严密，接线无松脱、破损。3、电机端盖，检查孔盖螺栓紧固油堵无松 动，丢失。4、联轴器无异状，螺栓紧固，风扇叶片无裂 损，传动皮带，备用皮带良好。5、冷却器安装螺栓紧固，排污堵无松漏。6、空气滤清器外观良好，安装螺母紧固。目视手检锤检5冷却间左侧16、空气压缩机7、连接管各螺母紧固，安全阀安装螺栓紧 固，铅封良好。8、曲轴箱盖无漏油、油位表无破损、漏油，油位在1/2以上。辅 助

32、室 左侧47、隔门及附近检查内容和要求参照第1项。 增检：工具箱门牢固，锁闭良好。手检目视54&侧壁行李架、照明灯良好。顶盖严密锁闭良好。梯 子牢固。目视519、空气干燥器及附近1、预热锅炉水泵电机安装螺母紧固，接线无 松脱、破损。2、复轨器放置牢固。II视手53、油水分离器、干燥筒、排污阀安装螺母紧 固，各管接头无松漏、各塞门位置正确，接线 无松脱。4、干燥器电源开关在“开”位，指示灯良 好。5、空调控制箱良好。检锤检第II司 机室50、隔门检查内容和要求参照第1项。31、司机室1、司机室右侧门（参照第1项）。2、侧窗玻璃，尼龙卡子良好，开关灵活。3、取暖器外观良好，开关在断开位。4、瞭望窗玻璃，遮阳布动作灵活无卡滞。5、雨刷良好，风动开关作用良好。6、副台各开关在规定位置，各按钮作用灵 活。7、各电表良好（检查日期不超过6个月），各风表良好（检查日期不超过3个月）