5S实施的方法与技巧(ppt 71页)

1、制作者：李霞制作者：李霞课课 程程 内内 容容n 实施实施5S5S的目的的目的n 5S5S基本原理基本原理n 5S5S实施的方法和技巧实施的方法和技巧思考思考5S5S的起源的起源看看丰田汽车看看丰田汽车 世界世界500500强：（强：（20042004） 排名排名 销售额销售额 （亿（亿$ $） 营业利润（亿营业利润（亿$ $） 第第5 5位：通用汽车位：通用汽车 1953.24 391953.24 39 第第6 6位：福特位：福特 1645.05 34 1645.05 34 第第7 7位：戴姆勒位：戴姆勒- -克莱斯勒克莱斯勒 1566.02 -5.761566.02 -5.76 第第8 8

2、位：位：丰田丰田 1566.02 1001566.02 100解决现场问题的良药解决现场问题的良药-5S-5S 5S 5S就是就是p 整理（整理（SEIRISEIRI） 区分必需品与非必需品p 整顿（整顿（SEITONSEITON） 将必需品有序有章放置p 清扫（清扫（SEISOSEISO） 对环境和设备进行维护和点检p 清洁（清洁（SETKETSUSETKETSU） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化p 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 通过对前4S的坚持，形成习惯，提升员工的素养 5S基本原理 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全对个人而言对个

3、人而言: :实施实施5S5S的目的的目的 0品质不良0安全事故0浪费对公司而言对公司而言: :5S5S范例范例终于把不必要终于把不必要的东西果断地的东西果断地去掉去掉只将必要的物品只将必要的物品整理好的状态！整理好的状态！由于缺乏关心由于缺乏关心不必要的物品被不必要的物品被放置起来的状态放置起来的状态注意点要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是以处置，这是5S5S的第一步。的第一步。整理的作用增大空间减少碰撞消除混料减少库存塑造清爽的工作场所整理的步骤全面检查工作现场全面检查工作现场需要物品需要物品制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的的判别基准判别基

4、准不需要物品不需要物品整顿整顿适量的物品适量的物品超量的物品超量的物品远离现场远离现场制定废制定废弃方法弃方法卖卖之之赠赠之之弃弃之之只留下只留下: 需 要 的 物 品需 要 的 物 品 需 要 的 数 量需 要 的 数 量 需 要 的 时 间需 要 的 时 间实施要领实施要领（1 1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。部、踏板底等）。（2 2）制定）制定“要要”和和“不要不要”的判别基准（文件的判别基准（文件1 1）。）。（3 3）按基准消除不要的物品。）按基准消除不要的物品。

5、（4 4）重要的是物品的）重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”。（5 5）制订废弃物处理方法（文件）制订废弃物处理方法（文件2 2）。）。（6 6）每日自我检查。）每日自我检查。要要”与与“不要不要”制定制定“要要”与与“不要不要”标准和如何处理，提高大家处理文件的标准和如何处理，提高大家处理文件的效率效率 1、物品使用频率调查、物品使用频率调查 2、不需用物品处理方法、不需用物品处理方法3、每日自我检查、每日自我检查文件文件1 废弃物的处理废弃物的处理 文件2 破烂破烂不可燃不可燃 空空罐罐（金属塑胶）（金属塑胶）空空桶桶（金属塑胶）（金属塑胶）空空瓶

6、瓶（玻璃）（玻璃）棉沙棉沙垃圾垃圾 可燃的可燃的以指定方法处理烧毁售卖回收不用品时，分类是关键所在回收不用品时，分类是关键所在 小 结在在 1S-“1S-“整理整理” 章节，我们学到了什么？章节，我们学到了什么？ 定义：定义： 步骤：步骤： 需要制定的2个文件： 你的5S辖区内，如何整理？容易使用的容易使用的地方地方在指定的在指定的保管场所保管场所目的目的消除消除“寻找寻找“的浪费。的浪费。工作场所清楚明了。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。消除过多的积压物品。这是提高效率的基础这是提高效率的基础整顿的步骤整顿的步骤落实整理工作落实整理工作现场流程布

7、置，确定放置场所现场流程布置，确定放置场所确定放置方法确定放置方法划线定位划线定位建立标识系统建立标识系统应用目视工具应用目视工具实施步骤要领实施步骤要领 （1 1）落实）落实“整理整理”的工作。的工作。 （2 2）明确）明确“3 3要素要素”原则：场所、方法、标示。原则：场所、方法、标示。 （3 3）明确）明确“3 3定定”原则：定品、定量、定位。原则：定品、定量、定位。 （4 4）可视）可视“三化三化”-目视管理：视觉化、界限化、透明化。目视管理：视觉化、界限化、透明化。3要素要素3定定3化化 “三要素三要素”： 明确场所。明确场所。 明确方法。明确方法。 明确标示。明确标示。 分析情况分

8、析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。带来许多头疼的现场管理问题。 将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪效率，减少不满情绪。明确场所明确场所 将将“整理整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换

9、位置放置常用的东西可另换位置放置。场所确定表场所确定表 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所：集中场所：工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱 明确方法明确方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等

10、因素决根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。定放置的方法。 注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。 明确标识明确标识 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然一目了然”，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。的工作环境。最大库存量最小库存量红色周转箱

11、红色周转箱最大库存量最小库存量定量堆垛定量堆垛定容摆放定容摆放ABCDEF号码标示（统一规定的区域划分）号码地点标示（在工厂中的一个名称）【物品状况板】00物品（材料）在D-1-1号这个放在A-2-3号定定 位位地面通道线地面通道线 区划线区划线1.1.参考线宽参考线宽:4-10CM:4-10CM2.2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行, ,通常用实线通常用实线, ,采用刷油漆或贴胶带的方采用刷油漆或贴胶带的方法法. .3.3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作区域内的功能细分, ,一般也用实线一般也用实线. .有时出于美观与有时出于美观与灵活考虑灵活考虑, ,可以使

12、用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线. .4.4.建议通道线和区划线使用明黄色线条建议通道线和区划线使用明黄色线条5.5.对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域, ,应使用红色线条应使用红色线条. .定定 位位定位线定位线1.1.定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位, ,视实际情况可以采用实线、虚线或四视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽角定位线等形式，线宽3-6CM3-6CM。2.2.定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱

13、、凳椅等），可使用白色。垃圾箱、凳椅等），可使用白色。定定 位位3.3.对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线。应使用红色斑马线。定定 位位4.4.移动式物品定位时（如推车、焊机）可采用的方法：移动式物品定位时（如推车、焊机）可采用的方法：定定 位位5.5.位置变动类物品定位时，常采位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：用虚线定位法：6.6.形状规则的小物品定位时，可形状规则的小物品定

14、位时，可采用四角定位法，其中物品角采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在和定位角线间距应在2-4CM2-4CM1. 黄色黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色绿色：合格区、成品区：合格区、成品区4. 红色红色：不合格区、废品区、危险区：不合格区、废品区、危险区5. 红色斑马线红色斑马线：不得放置、不得进入：不得放置、不得进入.6. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）配电装置、消防栓处、升降梯下等）6. 黄色斑马线黄色斑马线：警告、警示：

15、警告、警示7. （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）定位、标识定位、标识 1、置放场所、置放场所2、置放方法、置放方法3、置放标识、置放标识划线定位划线定位 小 结在在“2S-2S-整顿整顿”章节里，我们学到了什么？章节里，我们学到了什么？ 定义：定义： 三要素、三定、三化分别是什么：三要素、三定、三化分别是什么： 整顿的步骤：整顿的步骤： 频繁使用的物品如何整顿定置？频繁使用的物品如何整顿定置？ 如何整顿你的辖区内的物品？如何整顿你的辖区内的物品？用耳朵听声音目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。

16、减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。清清 扫扫注意点注意点 责任化、标准化责任化、标准化实施要领实施要领 （1 1）建立清扫责任区建立清扫责任区（室内、室外）（室内、室外） （2 2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污 （3 3）调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离 （4 4）建立清扫基准，作为作业规范建立清扫基准，作为作业规范 厂发生源登记表厂发生源登记表 序 号车车间间处所处所发生源发生源描描 述述漏漏 粉粉1T3车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬2T4车间车间沸腾沸腾干燥干燥除尘除尘卸料卸料沸腾干燥卸

17、料时除尘沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多不好，粉尘多3T1车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬4T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥周转袋周转袋周转袋脏，内外粉尘多周转袋脏，内外粉尘多5T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥标袋标袋标袋时漏粉较多标袋时漏粉较多清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障故障回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良品质不良制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化设备劣化因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下速度低下因脏污引起松驰、

18、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。小小 结结在在“3S-3S-清扫清扫” ” 中，你学到了什么？中，你学到了什么？ 定义： 目的： 实施要领： 要编制什么登记表？ 在你管辖的范围，改如何”清扫“？ 1 1目的目的 维持上面维持上面3 3S S的成果。的成果。 2 2注意点注意点 制度化制度化 定期检查评比定期检查评比 实施要领实施要领 （1 1）落实前面）落实前面3 3S S工作。工作。 （2 2）决定做）决定做4S4S时间频率和责任区域。时间频率和责任区域。 （3 3）制订评比方法。）制订评比方法。 （4 4）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。 （5 5）高阶主管经常带

19、头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 小 结 在在“4S-4S-清洁清洁” 中，你学到了什么？中，你学到了什么？定义：定义：目的：目的：实施步骤：实施步骤： 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 目的目的 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 实施实施要领要领 （1 1）制订共同遵守的规章制度。）制订共同遵守的规章制度。 （2 2）教育训练。）教育训练。 （3 3）制订礼仪守则。）制订礼仪守则。 （4 4）推动各种精神提升活动。）推动各种精神提升活动。 （早会、礼貌运行等

20、）（早会、礼貌运行等） （5 5）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。 小小 结结在在“5S-5S-素养素养” ” 中，你学到了什么？中，你学到了什么？ 定义： 目的： 实施要领： 5S实施方法和技巧 红牌作战红牌作战 目视管理目视管理 看板管理看板管理 开展开展5S5S竞赛竞赛5S方法和技巧1.5S1.5S活动的实施技巧活动的实施技巧红牌作战红牌作战n 所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。n 红牌尺寸：大约长红牌尺寸：大约长1313厘米，宽厘米，宽1010厘米。将标牌涂上红色。厘米。将标

21、牌涂上红色。红牌目的红牌目的 运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里。点在哪里。 实施的对象实施的对象 工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。 卫生死角。卫生死角。卫生卫生死角死角实施要点实施要点 以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是挂牌的对象可以是： 设备、搬运车、踏板、工夹具设

22、备、搬运车、踏板、工夹具 刀具、桌、椅、资料、模具刀具、桌、椅、资料、模具 备品、材料、产品、空间等。备品、材料、产品、空间等。 责任部门责任部门 希望完成日希望完成日问题描述问题描述对对 策策 完成日完成日 审核审核验收结果验收结果 验收日验收日 审核审核目视管理目视管理 目视管理就是目视管理就是通过视觉导致人的意识变化通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达的一种管理方法，强调使用颜色，达 到到“一目了然一目了然”的目的。的目的。 目视管理的要点及水准目视管理的要点及水准 目视管理有目视管理有3 3个要点：个要点：n 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 n 能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高。n 判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。 目视管理有目视管理有3 3个层次个层次： 初级水准：有表示，能明白现在的状态。初级水准：有表示，能明白现在的状态。