5S现场管理法(PPT 41页)

1、5S现场管理法第一章第一章 背景背景 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S 。第二章第二章 起源起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety

3、），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 8S（服务）（服务）7S（节约）（节约）6S（安全）（安全）5S5S（修养）修养）4S4S（清扫、清洁）清扫、清洁）2S2S（整理、整顿）整理、整顿）演演变变第三章第三章 步骤步骤一、整理一、整理 日文翻译（Seiri） 定义：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰

4、的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 意义：意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。1S-1S-关键关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间数字游戏数字游戏 您能很快

5、的找到您要找的数字吗？ 例如：在10秒时间找出11、23、52三个数据。 这个游戏告诉我们什么道理？ 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S1S可以避免的问题可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢1S1S中如何区别中如何区别“需要和不需要需要和不需要” 区别区别“需要需要”和和“不不要要”的

6、原则的原则: :是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多 处置方式处置方式: : 就近放在工作区域就近放在工作区域 丢弃丢弃 放在仓库放在仓库 多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库二、整顿二、整顿 日文翻译（Seiton） 定义：定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点：

7、要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 关键：关键： 工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复 标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题: : 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 三、清扫三、清扫 日文翻译（Seiso）

8、定义：定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。3S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细

9、微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 四、清洁四、清洁 日文翻译（Seiketsu） 定义：定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良

10、好的工作环境，使职工能愉快地工作。 要点：要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。4S-4S-清洁清洁意义：是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准标准化工具： 车间5S评分标准 办公室5S评分标准 五、素养五、素养 日文翻译（Shitsuke） 定义：

11、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 意义：意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。5S-5S-关键关键 意识 时间 团队与支持 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S关系图第四章第四章 如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀人员奖励9.推行活动的标

12、准化和存档实施实施5S有哪些困扰？有哪些困扰？ 整理,整顿为什么很重要 为什么要作清扫,它马上就又会脏的 整理,整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理,整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了,哪有时间实施5S 为什么要实施5S第五章第五章 如何实施如何实施一、一、1S管理实施管理实施 存在问题存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策采取对策： 培训和指导 开展红单运动 不需要的物品不需要的物品 -有缺陷的或是过量的零件库存 -过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 -破旧的清洁用具 -过时的张贴物、标志、通知或备忘录1S-1S-易聚集易

13、聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 -未明确任何用途的房间或区域 -靠近出入口的角落 -桌子和架子的下面 -桌子和柜子的抽屉里 -在未使用的管理和生产计划板上 -在未进行整理的工具盒内 红单标识红单标识 一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 处理方法： -放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 -丢弃 -重新放置放到它们应该放的地方 红单流程红单流程 -项目启动 -明确目标 -设定标准 -制红单 -贴红单 -评估红单 -记录结果 红单运动的建议红单运动的建议: : -一个物品一张红单 -数量多余也应贴红单 -预先估计

14、需多少红单 -红单用料可以考虑回收利用 -做好记录汇总和跟进 1S流程分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态二、二、2S2S管理实施管理实施 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点2S-2S-确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置2S-2S-确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来

15、控制开关2S-2S-确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S-2S-标识地点标识地点 标识板 颜色策略 轮廓策略2S-2S-标识地点标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品2S-2S-工作步骤工作步骤 确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗1S & 2S3S-3S-如何实施如何实施3S3S确定清扫对象 材料 设备 空间安排清扫人员 5S分工图 5S值日表确定清扫方法 选择清扫工具 每天10分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查准备工具 -工具为海绵拖把 -分区专用：洁净区、非洁净区 （天花板、墙面、地板）每个区拖把专用清扫 -先上后