数控车工职业技能鉴定应知复习资料(有答案)

1、数控车工职业技能鉴定应知复习资料说明：本资料是根据湛江市劳动和社会保障局要求，按照广东省职业技术教研室关于数控车床考核大纲进行整理，供参考学习。一、判断题：（）1、数控技术的水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。（）2、数字控制（简称：CNC）是近代发展起来的一种自动控制技术。（）3、在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相。（×）4、数控机床设备不是属高技术附加值，高利润的重要商业贸易产品。（）5、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（）6、数字控制系统的逻辑处理功能可很方便地用于机械系统的开关量的控制。（×）7、新型贴塑

2、滑动导轨的摩擦系数大，耐磨性、耐腐蚀性、吸震性好，润滑条件也比较优越。（）8、角位移检测装置：常有圆光栅、光电编码器和旋转变压器等。（）9、开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。（）10、G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）起点定位值时，必须是Z方向值。（×）11、外部信息报警08，表示主轴正转（反转），没有经过停止(M05)而又指定了主轴反转（正转）。（）12、半精加工原则：当粗加工后所留下余量的均匀性满足不了精加工要求时，作为过渡性加工工序安排半精加工，以便使精加工余量小而均匀。（）13、加工

3、程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。（）14、加工工艺的主要内容有：a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。（×）15、在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。（×）16、GSK980系统中G92 X（U）_Z（W）_F_：代表英制螺纹切削循环。（）17、伺服系统能准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件完成数控装置所要求的各种位移。（×）18、数控车床车削用的车刀分三类：a、尖形车刀b、园弧车刀C、端面车刀。

4、（）19、数控车床的机械间隙主要指丝杆-螺母副和齿轮副等运动副在长时间的运行中产生的误差值。（×）20、按功能分类数控系统；分辨力0.1微米，进给量15-20m/min为中档数控车床。（）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。（）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是

5、把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。（×）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（×）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。（×）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。（）32、参考点是机床上的一个

6、固定点，与加工程序无关。（×）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。（）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。（）35、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。（）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（×）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（×）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。（×）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

7、（×）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。（×）41、逆时针圆弧插补指令是G02。（）42、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。（）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。（）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。（×）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（×）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。（）47、逆时针圆弧插补指令是G03。（）48、M02表示程序结束。（）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。（×）50、正火是将钢件加热

8、到临界温度以上30° 50°，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。（×）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。（）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。（）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种材料。（）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属

9、材料时引起的。（×）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。（×）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。（）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。（）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。（）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。（）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （）65、G01指令是模态的。（）66、程序调试的目的：一是检查

10、所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（×）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。（）68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。（）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。（×）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。（×）71、工作台是数控机床的重要部件。（）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。（×）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）74、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。（）75、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小

11、的后角，甚至负前角。（×）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。（×）77、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。（）79、N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60；可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。（）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。（×）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面

12、的水平度和垂直度。（）83、绝对编程程序： N100G0X100Z200；N110G1X110Z220F300；N120G0X200Z300；（）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。（×）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。（）86、Cr12为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有变形小的特性。（×）87、S500表示每小时500转。（×）88、恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）89、程序段N20 G3 U20 W30 R10不能

13、执行。（）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。（×）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （）92、用G00X300M99程序段可以结束子程序。（×）93、G96S300表示控制主轴转速为300转分。（×）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（×）95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。（）96、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。（）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。（）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨

14、迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。（）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。（）100、空运行是对程序进行初步校验。（×）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（×）102、V形块夹角愈大，定位误差愈大。（）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。（）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。（）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。（×）106、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。（）107、G98指令下，F值为每分进给速度（mm/min

15、）。（）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。（）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。（×）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（×）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。（）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。（×）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。（）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。（×）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停

16、车修理，然后再报告值班电工。（）116、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。（）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。（×）118、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：mmmin。（×）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（）120、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 （×）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。（×）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。（）

17、124、热膨胀性是金属材料的物理性能。（×）125、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（×）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（×）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。（）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。（）129、模数蜗杆的齿形角为400，径节蜗杆的齿形角为290。（）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。（×）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。（×）132、回油节流调速回路与

18、进油节流调速回路的特性不同。（×）133、电气控制线路中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。（）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。（×）135、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。（）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。（×）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。（）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。（）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。（）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。（×）14

19、0、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（×）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。（）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。（）144、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。（）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。（）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。（）147、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。（）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。（）149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。（×）150、单件和小批生

20、产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。（×）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。（）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。（×）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性塑性变形阶段、断裂阶段。（）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。（×）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。（×）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。（×）157、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。（）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。（）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压

21、螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。（）160、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。二、选择题：1、 D 是车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。A、限位开关；B、安全触点开关；C、行程开关；D、机械原点。2、采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，主要是切削液具有 A 。A、润滑作用；B、冷却作用；C、清洗作用；D、防锈作用。3、直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫 B 过程。A、辅助生产；B、基本生产；C、生产服务；D、技术准备4、将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称 B 。A、平面图； B、展开图； C、主视图； D、模板图

22、5、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，称为 C 。A、程序； B、程序编制；C、代码； D、步骤6、钻钢件时，使用润滑液，可降低 A 和增加润滑性能。A、切削温度；B、钢件强度；C、钻头转速；D、加工效率7、464、含碳量在0.250.6%的钢，称为 A 。A、低碳钢； B、中碳钢； C、高碳钢； D、合金钢8、紧键连接的对中性 D 。A、好； B、较好； C、一般； D、差9、一般将计算机的计算器、存储器和 A _三者统称为主机。A、输入设备；B、输出设备；C、控制器； D、总线10、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属 B 。A、基本时间；B

23、、辅助时间；C、其它时间；D、准备与终结时间；11、前刀面与 C 之间的夹角称为前角。A、后刀面 B、切削平面 C、基面 D、正交平面12、滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承中的 D 。A、旋转方向；B、旋转连续性；C、旋转速度；D、偏心距大小13、在钻头外缘处磨出过渡刃，以增加外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边尖角处的 C ，提高钻头的耐用度。A、速度 B、转速 C、使用寿命 D、韧性14、机床的运动包括主体运动和进给运动，精密机床的精密性，具体表现为 D 和导轨部分的精密性。A、控制部分；B、电源部分；C、反馈部分；D、传动部分15、机械原点是通过 D 。A、

24、安全开关控制；B、电脑记忆；C、手动控制；D、零点减速开关实现16、平键在轴槽中应保证与槽底紧贴，而链顶面与轮毂槽底应 B 。A、适当空隙；B、紧贴； C、过盈； D、较大空隙17、在钻床上钻孔，切削运动由 A 两种运动组成。A、旋转运动，进给运动；B、主运动，冲击运动；C、旋转运动，爬行运动；D、交叉运动。18、齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和 B 圆跳动差。A、周向； B、轴向； C、切向； D、法向19、手势信号中，双手举起握拳表示 B 。A、停止； B、紧急停止；C、吊钩下降；D、吊钩上升20、消除进给丝杠轴向间隙的机构称 A 。A、螺旋机构；B、进给机构；C、消隙

25、机构；D、凸轮机构21、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 B 。A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度22、圆弧指令中的半径用 D 表示。A、S,W； B、U,X； C、K,J； D、R23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工 B 材料。A、铸铁和有色金属；B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢；D、工具钢和淬火钢24、在车削细长类零件时，为减小径向力Fr的作用，主偏角Kr采用 D 角度为宜。A、小于30º； B、30º45º； C、大于60º； D、90º25、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值， B 对其影响最大。A、主偏

26、角； B、副偏角； C、前角； D、后角26、切削用量中对切削力影响最大的是 A 。A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同27、GSK980数控系统中，前刀架顺逆时针圆弧切削指令是 D 。A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G0228、键盘上“ENTER”键是 B 键。 A、参数； B、回车； C、命令； D、退出29、车削 A 材料时，车刀可选择较大的前角大。A、软性； B、硬性； C、塑性； D、脆性30、YG8硬质合金，其中数字8表示 B 含量的百分数。A、碳化钨； B、钴； C、碳化钛；D、硬质合金31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴

27、上的分别用 B 表示。A、Q； B、I； C、F； D、K32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生 B 误差。A、圆度； B、圆柱度； C、同轴度； D、垂直度33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是 B 。A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的 B 。A、后角太大；B、两主切削刃长不等；C、横刃太长；D、前角不变35、机械效率值永远是 B 。A、大于1； B、小于1； C、等于1； D、负数36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 B HRC。A、4045； B、6065； C、7080； D、203037、钨钴类硬质合金主

28、要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。在粗加工时，应选 D 牌号的刀具。A、YG3； B、YG6X； C、YG6； D、YG838、 A 是初态指令。A、G0； B、G1； C、G91； D、G9239、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标 A 。A、在X轴上的相对坐标；B、在Z轴上的相对坐标；C、在X轴上的绝对坐标；D、在Z轴上的绝对坐标；40、MDI运转可以 A 。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；B、完整的执行当前程序号和程序段；C、按手动键操作机床。41、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大B。A、0º5º

29、;； B、6º10º； C、11º15º；42、数控车床的纵向和横向分别定义为 C 。A、X和Y； B、X和Z； C、Z和X； D、Y和X43、在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现 C 。A、XU； B、ZW； C、UZ或XW44、 C 组程序段更加合理。A、G01X10T11； B、T11； C、G00X30Z50T1145、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈 B 误差。A、鞍形； B、鼓形； C、喇叭形； D、无影响46、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀

30、尖强度较 B 。A、好； B、差； C、一般；47、过切削刃某点，与主切削刃相切，垂直于基面的平面叫 A 。A、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面48、GSK980T直径半径编程的状态影响那一组字段 D 。A、F、S； B、Z、K、L； C、G02G03中的R； D、X、U、I49、 C 段圆弧插补指令过象限。A、G02U20W10R15； B、G03U15W20R30 C、G02U100W200R5050、设置换刀范围限制，执行T功能时，系统必须处于 C 的位置。A、小于G14设置；B、等于G14设置；C、大于G14设置；D、任何51、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工

31、塑性材料时应取 C 的前角。A、负值； B、较小； C、较大； D、0度52、切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是 B 磨损。A、前面； B、后面； C、前、后面同时； D、基面53、车床主轴存在轴向窜动时，对 C 的加工精度影响很大。A、外圆； B、内孔； C、端面； D、套筒类零件54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和 D 。A、CrWMn； B、9Si Cr； C、W12CrV4Mo； D、W6Mo5Cr4V255、车削时切削热主要是通过切屑和 A 进行传导的。 A、工件 B、刀具 C、周围介质56、一旦选定G10或G11，有关 B 方向的参数都

32、应统一。A、U； B、X； C、Y； D、Z57、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是 B 。A、减少毛坯余量；B、提高切削速度；C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D、减少零件在车间的运送和等待时间。58、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，被安排成最高级别的应是 B 程序。A、CRT显示；B、伺服系统位置控制；C、插补运算及转段处理；D、译码、刀具中心轨迹计算。59、按 A 运行，先两轴同量同步进给作斜线运动,走完较短的轴，再走完较长的另一轴。A、快速定位；B、直线插补；C、圆弧插补；D、斜线插补。60、油泵输出流量脉动最小的是 D 。

33、A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。61、普通螺纹的牙顶应为 C 形。A、圆弧； B、尖； C、削平； D、凹面62、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的 B 。A、大径； B、中径； C、底径； D、小径63、梯形螺纹精车刀的纵向前角应取 B 。A、正值； B、零值； C、负值； D、5010064、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是 D 。A、延长渐开线；B、渐开线；C、螺旋线；D、阿基米德螺旋线65、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以 A 计算。A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径66、车刀工作图中的切削平面视图可标注 B 。

34、A、前角；B、刃倾角；C、倒棱前角；D、后角67、一般用硬质合金粗车碳素钢时，磨损量= VB C mm。A、0.60.8； B、0.81.2； C、0.10.3； D、0.30.568、保证工件在夹具中占有正确的位置是 A 装置。A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、车床69、体现定位基准的表面称为 B 。A、定位面； B、定位基面； C、基准面； D、夹具体70、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的 B 。A、主要定位基准面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面71、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的 A 。A、刚性； B、韧性； C、强度； D、硬度72、退

35、火，正火一般安排在 A 之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工73、C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是 B mm。A、20； B、37； C、62； D、5374、C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是 B 过载保护。A、电动机； B、自动起刀； C、车螺旋； D、车外圆75、车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠线在 A 方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平； B、垂直； C、任何； D、切深76、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品 B 为前提，以提高经济效率为中心。A、数量； B、质量； C、经济效益； D、美观77、数控车床行程到减速位置

36、后，减速信号由安装在床身上 D 提供。A、行程开关；B、限位开关；C、驱动器反馈信号；D、接近开关78、砂带磨削时的金属切除率与压力成_。一般粗加工应施较 压力，精加工时宜较 压力。 B A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D、反比、大、小79、用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称 A 。A、超精加工； B、珩磨； C、研磨； D、抛光80、一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，IT7，其加工工艺可为 B 。A、粗车铣磨热处理；B、粗车精车铣热处理粗磨精磨C、车热处理磨铣； D、车磨铣热处理

37、81、属于甲类火灾危险品是 B 。A、氢气、煤油、红磷；B、乙炔、酒精、红磷；C、天然气、柴油、闪光粉；D、甲烷、汽油、硫磺82、磨粒的微人在磨削过程与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三个作用，粗磨时以切削作用为主、精磨分别以 B 为主。A、切削，刻划，摩擦；B、切削，摩擦，抛光；C、刻划摩擦，抛光；D、刻划，切削83、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为 B 。A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度和韧性84、硬质合金的耐热温度为 C 。A、300400； B、500600； C、8001000； D、1100130085、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高

38、速钢刀具比硬质合金刀具前角大 B 。A、0º5º； B、6º10º； C、11º15º86、子程序结束指令是 D 。A、M02； B、M97； C、M98； D、M9987、在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在 C 处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30º； B、45º； C、60º； D、90º88、加工铸铁等脆性材料时，应选用 B 类硬质合金。A、钨钴钛； B、钨钴； C、钨钛89、精加工时，应取较大的后角； A 加工时应取较小的后角。A、粗； B、半精； C、精9

39、0、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为 C 。A、上偏差； B、下偏差； C、基本偏差； D、极限偏差91、被加工材料的 C 和金相组织对其表面粗糙度影响最大。A、强度； B、硬度 C、塑性； D、弹性92、子程序结束指令是 D 。A、M02； B、M97； C、M98； D、M9993、切断时，防止产生振动的措施是 A 。A、增大前角；B、减小前角；C、减小进给量；D、提高切削速度94、在M206H6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示 D 公差带代号。A、大径； B、小径； C、中径； D、外螺纹95、发信盘霍尔元件烧坏的故障，导致 B 。A、系统不回零；B、进给不稳定；C、刀架不

40、到位；D、供电不正常96、制造较高精度、切削刃形状复杂并切削钢材的刀具其材料选用 B 。A、碳素合金；B、高速工具钢；C、硬质合金；D、立方氮化硼97、在G91编程时，G14设置换刀范围限制，X，Z为 B 。A、相对坐标值； B、绝对坐标值；C、直径编程； D、相对编程98、切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取 C 。A、较大； B、一般； C、较小； D、负值99、 B 驱动系统具备闭环控制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反馈于驱动，经过位置比较后调整输出。A、变频； B、交流伺服； C、步进； D、恒流斩波100、压力阀与 C 阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的

41、反作用。A、双向 B、节流 C、单向 D、顺序101、GSK928数控系统， D G代码指令属于相对坐标指令。A、G11； B、G20； C、G73； D、G91102、标准公差共分 C 个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、12； B、18； C、20； D、16103、在M20×27g6g40中，7g表示 C 公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹104、偏刀一般是指主偏角 B 90º的车刀。A、大于； B、等于； C、小于105、G04在数控系统中代表 B 。A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外

42、； D、外圆循环106、在液压系统中由于金属油管管道细长，安装时管道重叠，控制阀有些失灵，会引起液压系统产生 B 故障。A、爬行 B、噪声 C、油温过高 D、泄漏107、交流伺服电机正旋转时，若控制信号消失，则电机将会 A 。A、立即停止转动；B、以原转速继续转动：C、转速逐渐加大；D、转速逐渐减小。108、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在 B 。A、圆内； B、圆上； C、圆外； D、圆心。109、数控系统中， D 组G指令是插补（切削进给）指令。A、G00G28； B、G10G11； C、G04G27； D、G01G03110、数控系统中， A 组字段（地址）在加工过程中是

43、模态的。A、G01F； B、G27G28； C、G04； D、M02111、G04指令格式中，R表示 D 。A、（G10状态）半径尺寸；B、（G11状态）直径尺寸；C、倒角尺寸；D、暂停时间。112、螺纹进给速度的计算公式：英制螺纹速度=主轴转速× A 。A、25.4P； B、D/1000； C、P； D、D/60。113、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以 A 。A、提高精度； B、提高承载能力 C、提高传动效率 D、加大螺旋升角。114、车刀的主偏角为 B 时，它的刀头强度和散热性能最佳。A、45º； B、75º； C、80º； D、90º

44、；115、用 C 再加工成齿轮的方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼；B、由粗钢棒切下圆饼；C、由圆棒锻成圆饼；D、先砂型铸出毛坯。116、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，适用于 B 。A、开环控制系统；B、闭环控制系统。C、点位控制系统；D、连续控制系统。117、GSK980数控系统中Z轴的相对坐标表示 D 。A、X； B、Z； C、U； D、W118、机电一体化是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能的基础上引进电子技术，并将机械装置和电子设备及软件等有机结合起来构成 A 的总称。A、系统； B、机器； C、机床；

45、 D、设备。119、机电一体化是将机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、 C 技术、电力电子技术、接口技术及软件技术等相关技术在系统工程的基础上有机结合建立的新学科。A、计算机； B、智能化； C传感器； D、信息化。120、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和 B 技术与智能计算机控制的协同集成。A、控制； B、电子； C、电路； D、电气。121、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 B 。A、硬度； B、耐热性 C、耐磨性； D、强度122、切削用量中对切削力影响最大的是 A 。A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同123、被加工材料的 C

46、和金相组织对其表面粗糙度影响最大。A、强度； B、硬度 C、塑性； D、韧性124、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以 A 代入计算。A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径125、车刀工作图中的切削平面视图可标注 B 。A、前角；B、刃倾角；C、倒棱前角；D、后角126、一般用硬质合金粗车碳素钢时，磨损量 = VB C 。A、0.60.8mm； B、0.81.2mm；C、0.10.3mm； D、0.30.5mm127、 A 夹紧装置结构简单，夹紧可靠。A、螺旋； B、螺旋压板； C、螺纹； D、斜楔128、花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要 C 工件形位公差

47、的1/2。A、大于； B、等于； C、小于； D、不等于129、在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高，就会因 B 的影响，使工件飞出，而发生事故。A、切削力； B、离心力； C、夹紧力； D、转矩130、在花盘角铁上车削精度要求高的工件，它的定位基准面应经过 B 。A、粗铣； B、平磨和精刮； C、刨； D、车131、车削细长轴时，要使用 A 和跟刀架来增大工件的刚性。A、中心架； B、花盘； C、四爪卡盘； D、三爪卡盘132、在GSK980控制系统中公制螺纹切削的指令是 C 。A、G00； B、G01； C、G33； D、M02133、 D 将控制信号，变成高电压大电流向电机输出，并将电机

48、的电流取样信号返回控制板。A、反馈板； B、电流板； C、控制板； D、功放板。134、在液压系统中为维持阀前压力近于恒定时应选用 B 阀。A、减压 B、溢流 C、顺序 D、节流135、闭环控制系统的反馈装置装在 D 上。A、电机轴； B、位移传感器； C、传动丝杠； D、机床移动部件。136、圆弧加工指令G02G03中I、K值用于指令 D 。A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标；C、圆心的位置； D、起点相对于圆心位置；137、在切削过程中，车刀主偏角Kr增大，主切削力FZ C 。A、增大； B、不变； C、减少； D、为零138、刀具磨纯标准通常都按 C 的磨损值来制订。A、月牙洼深度；B、

49、前面； C、后面； D、刀尖139、数控系统中G96指令用于指令 C 。A、F值为mm/分；B、F值为mm/转；C、S值为恒线速度；D、S值为主轴转速；140、交流感应电机调频调速时，为了输出 B ，必须将电源电压和颇率同时调整。A、转矩不变；B、最大转矩不变；C、功率不变；D、最大功率不变141、油泵输出流量脉动最小的是 D 。A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。142、目前在机械工业中最高水平的生产型式为 B 。A、CNC： B、CIMS； C、FMS； D、CAM。143、伺服系统是各坐标轴的进给 B 装置，与机床传动链相连，它占整个数控车床故障的比重高。 A、控制；

50、B、驱动； C、测量； D、反馈。144、步进电机在转速突变时，若没加速或减速，会导致电机 B 。A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。145、当液压系统中工作机构的运动速度较低时，应选用粘度 A 的液压油。A、大 B、小 C、一般146、粗加工时，切削液以 C 为主。A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油147、精车刀修光刃的长度应 A 进给量。A、大于； B、等于； C、小于； D、减去148、混合编程的程序段是 D 。A、G0X100Z200F300； B、G01X10Z20F30C、G02U10W5R30 D、G03X5W10R30F500149、机电一体化系统具有

51、 A ，具有适应面广的多种复合功能。A、柔性； B、刚性； C、韧性； D、弹性。150、CNC系统主要由 A 组成。A、计算机和接口电路；B、计算机和控制系统软件；C、接口电路和伺服系统；D、控制系统硬件和软件。151、STD总线属于 A . A、内总线； B、外总线； C、片总线； D、控制总线。152、计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是 B 的集成。A、CAD/CAPP；B、CAD/CAM；C、CAPPCAM；D、CAPPCNC。153、在切削塑性较大的金属材料时会形成 A 切削。A、带状； B、挤裂； C、粒状； D、崩碎154、GSK980系统中，子程序结束指令M99可以和 B

52、 处于同一程序段中。A、M98SI； B、G0X100； C、M05M09155、相对编程是指 C 。A、相对于加工起点位置进行编程； B、相对于下一点的位置编程；C、相对于当前位置进行编程； D、以方向正负进行编程156、车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制 C 。A、G0S；B、G01F；C、G96S；D、G98S157、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在 B 范围内。A、低速 B、中速 C、高速 D、加速158、滚动导轨确定滚动体的直径d和数量z时，常优先选用 D 。A、较多的z；B、较少的z；C、较小的d；D、较大的d。159、数字积分插补法的插补误差 D 1个脉冲当量。A、总是小于；B、总是等于；C、总是大于；D、有时大于。160、两个具有相同栅路的透射光栅叠在一起，刻线夹角越大莫尔条纹间距 B 。A、越大； B、越小； C、不变； D、不定。161、光滑极限量规是一种间接量具、适用于 C 时使用的一种专用量具。A、维修件； B、多品种； C、成批生产； D、单件。162、在切削加工时，切削热主要是通过 B 传导出去的。A、切屑； B、工件； C、刀具； D、周围介质163、减小 B 可以细化工件的表面粗糙度。A、主偏角； B、副偏角； C、刃倾角； D、前角164、机电