机床润滑的重要性ppt课件

1、机床光滑的重要性机床光滑系统 机床光滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的光滑。机床光滑系统在机床整机中占有非常重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延伸机床运用寿命等都有着非常重要的作用。平面磨床的导轨平面磨床的导轨活塞杆活塞杆 现代机床导轨、丝杆等滑动副的光滑，根本上都是采用集中光滑系统。集中光滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，运用方便可靠，有利于提高机器寿命，保证运用性能。 集中光滑系统 集中光滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的光滑油，为系统中一切的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各光滑点：同时，由控制器完成光滑时间、次数的监控和缺点报

2、警以及停机等功能，以实现自动光滑的目的。滚动轴承的光滑 滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因此机床上已大量采用滚动轴承。 内径25mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。 超越30000r/min时，那么运用强迫光滑或喷雾光滑。 需求留意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，普通不能运用含固体光滑剂的脂。 齿轮的光滑 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，因此普通不需求运用含极压添加剂的光滑油。 需求留意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应运用含抗磨剂的齿轮油。齿轮的光滑 用于循环光滑或油浴光滑的齿轮油，除了要思索抗氧化性，还要顾

3、及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。 根据齿轮的种类选择适宜的齿轮油和适宜的粘度。 导轨的光滑 导轨的负荷及速度变化很大，普通导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进展反复运动，因此容易产生边境光滑，甚至半干光滑而导致爬行景象，除了机床设计，资料光滑不良是导致爬行的主要缘由。导轨的光滑 为抑制爬行景象。在改善光滑方面，主要用含防爬剂的光滑油，导轨光滑普通选用粘度32、68、100、150的导轨油。导轨的作用和分类 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及构造方式等对机床的加工精度和承载才干有直接影响。 常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。导轨的作用和分

4、类 机床采用滑动导轨导向，由丝杠进展传动。 经过丝杠，将旋转运动转化为直线运动，而丝杠那么经过联轴节与电机相衔接，给机床的主轴提供传动力。 控制器将程序指令转换成相应的三坐标运动或多轴运动。滚动导轨 滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，普通为0.00250.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因此运动轻便灵敏，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。 滚动导轨的缺陷是抗振性差，构造比较复杂，制造本钱较高。 滚珠丝杠的支撑和光滑 滚珠丝杠普通采用两端支承的方法，电机端采用一套双座角形接触轴承支撑，而背端普通采用单个径向轴承支撑。丝杠采用两端支撑的方

5、法，可以使操作速度到达更高，并可降低振动。 由于它们是属于摩擦安装，因此直线导轨和滚珠丝杠必需定期进展光滑。光滑剂可以降低聚积的热量，消除微焊接景象和防止腐蚀。 最好的方法是经过机床的控制安装向与导轨、丝杠、支承轴承等相衔接的自动光滑系统发出信号。 光滑的重要性 机床任务开场任务前要有预热，仔细检查光滑系统任务能否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油光滑。 光滑油的作用光滑油除了起光滑作用外，还有以下几个重要作用: 冷却作用：光滑油不仅可以降低摩擦阻力而减少了热量的产生，而且光滑油还可以带走热量，起到冷却接触部位的作用。 冲洗作用：光滑油在二个摩擦面之间滑动，可将金属碎屑、灰

6、尘等杂质从摩擦面间冲洗出来。 密封作用：靠机械加工难到达精细密封的要求。如在往复泵的汽缸套和活塞环之间，只需充填光滑油，构成油封，才干精细密封。 防锈作用：油膜可以防止空气和金属外表接触，使金属外表不容易生锈，起到维护作用。 光滑油还有减振、传送动力等作用。液压油 液压油就是利用液体压力能的液压系统运用的液压介质，在液压系统中起着能量传送、系统光滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油的运用要求 对于液压油来说，首先应满足液压安装在任务温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传送效率和传送精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的运用

7、要求 另外，液压油要对液压系统金属和密封资料有良好的配伍性，良好的过滤性；具有抗腐蚀才干和抗磨损才干以及抗空气夹带和起泡倾向；热稳定性及氧化稳定性要好。液压油的分类 GB 7631.2一87等效采用S0 6743/4的规定。液压油采用一致的命名方式,其普通方式如下: 类种类 数字 L Hv 22 其中：L-类别(光滑剂及有关产品,GB7631.1) HV-种类(低温抗磨) 22-牌号(粘度级,GB3141) HL液压油也称通用型机床工业用光滑油 l)规格 HL液压油是由精制深度较高的中性根底油,加抗氧和防锈添加剂制成的。HL液压油按40C运动粘度可分为15、 22、32、46、68、100六个

8、牌号。 2)用途 HL液压油主要用于对光滑油无特殊要求,环境温度在OC以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的光滑。它的运用时间比机械油可延伸一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封顺应性,其最高运用温度为80C。 HL液压油 3)质量要求 (l)适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小,即温度变化不致影响液压系统的正常任务。 (2)具有良好的防锈性、抗氧化安定性。 (3)其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封顺应性。抗磨液压油(HM液压油) l)规格 抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油根底上开展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高

9、锌型及无灰型等系列产品,它们均按40C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。 抗磨液压油(HM液压油) 2)用途 (l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。 (2)用于中压、高压工程机械设备和车辆的液压系统。如数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲发掘机和采煤机等的液压系统。 (3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的光滑。抗磨液压油(HM液压油)3)质量要求 (l)适宜的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在任务压力和任务温度发生变化的条件下得到良好光滑、冷却和密封。 (2)良好的极压抗磨性,

10、以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的光滑,减少磨损。 (3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性, 使其不易老化蜕变，延伸运用寿命。 (4)良好的抗泡性。 (5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分别,以免构成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低运用性能。 (6)良好的防锈性,以防止金属外表锈蚀。 抗磨液压油(HM液压油) 4)本卷须知 (l)要坚持液压系统的清洁,及时去除油箱内的油泥和金属屑。 (2)按换油参考目的进展换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响运用效果。 (3)储存和运用时,容器和加油工具必需清洁,防止油品

11、被污染。 (4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必需求有油泵制造厂或供油单位引荐本产品所适用的油泵负荷限值。 HG液压油 液压导轨油 HG液压油原为普通液压油中的32G和68G,曾用名为液压导轨油,该产品是在HM液压油根底上添加油性剂或减磨剂构成的一类液压油。HG液压油 液压导轨油 该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性。 该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的光滑系统或机床导轨光滑系统及机床液压系统。在低速惰况下,防爬效果良好。光滑缺乏的危害 由于油箱没油或者供油管路缺点，呵斥机床光滑缺乏，产生导轨干摩擦，导轨拉毛，最终精度完

12、全丧失，不能加工出合格的产品。另外，光滑缺乏会导致齿轮副直接撞击，加速磨损，最终间隙过大而报废。 上述两类危害并不是一天两天构成，而是一个渐进的过程，这会导致许多产品在这样一个过程中超差报废，对个人和分厂呵斥损失。机床光滑油添加点及油标机床光滑油添加点及油标 液位低于油标！机床光滑油添加点及油标 加油口= 每次开机后要手动加油机床光滑油添加点及油标 留意检查油位！机床光滑油添加点及油标 加油口附件脏！很脏！机床光滑油添加点及油标 留意检查油标！机床光滑油添加点及油标 留意油位孔里油液的颜色！光滑油污染的危害 1光滑油混进碎屑或灰尘，最终沿着光滑油路进入导轨外表，刮伤导轨，导致机床精度丧失。 2

13、不同的油混合运用，同样会呵斥光滑油污染蜕变，降低光滑性能。 3光滑油污染后呵斥油路堵塞，导轨没有油，导致干摩擦，损伤导轨。本卷须知1应尽量少开电柜的门 在机加工车间的空气中普通都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的操作者在夏天为了使数控系统能超负荷长期任务，采取翻开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。 2定时清扫电柜的散热通风系统 应该检查电柜上的各个冷却风扇任务能否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器能否有堵塞景象，假设过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会

14、引起数控柜内温度过高。 机械部件的维护 1主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑呵斥的丢转景象；检查主轴光滑的恒温油箱、调理温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧安装长时间运用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 机械部件的维护 2滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的衔接能否有松动；丝杠防护安装有损坏要及时改换，以防灰尘或切屑进入。 机械部件的维护 3刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置能否正确，检查机床主轴回换刀点位置能否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运转，检查各部分任务能否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧能否可