班组质量管理

1、班 组 长 如 何 抓 质 量 管 理第一章：生产现场质量治理概念第一节,生产现场质量治理的根本概念一：生产现场质量治理及其特点.生产现场质量治理是指生产第一线的质量治理,它贯穿生产品质量形成过程的 制造阶段,以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件,以实 现产品的符合性质量为目标,最终到达提升产品质量,降低本钱,提升生产效率和 经济益,满足用户需要的目的.生产现场质量治理具体有以下特点：1 .生产现场质量治理以生产现场为活动场所；(1) 直接生产车间,其任务：直接改变材料毛坯或半成品的形状,尺寸 和性能直至装配成产品.(2)间接生产车间,其任务：为直接生产车间效劳为其提供必要

2、的物质条件.它负责制造工装工具为生产用设备提供维修,供给能源等.2 .生产现场质量治理是制造过程质量治理的重要环节；产品质量形成过程是由设计过程,制造过程和使用过程三方面组成.生产现场 质量治理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求.即实现产品的符合性质量,为使用过程奠定根底,制造过程质量治理的内涵要 比生产现场质量治理广泛(例如,外协作,外购的质量治理也属于制造过程的质量 治理范畴,但它不能列为现场质量治理)但生产现场质量治理却是制造过程质量管 理的重要环节.3 .生产现场质量治理是一种治理活动;生产过程是通过技术性活动和治理性活动实现,而生产现场质量治理就是一种 治理体制性活动,生产现场实

3、现对产品实物质量的治理.4 .围绕生产现场,提升职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现 场质量治理的中央任务；各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好效劳实现综合治理操作工人要掌握标准正确操作实现“自我限制5 .生产现场质量治理的职能是限制,保证和改良产品实物质量；6 .生产现场质量治理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性,综合表达在设计制造和使用质量,其根本来说它 主要决定于设计质量水平,而制造质量那么反映了所生产的产品符合设计要求的程度, 也就是符合性质量.实现生产质量治理的目标,实现产品的符合性质量,正是到达 提升产品质量,降低消耗,提升生产效率和经济效益,满

4、足用户需要这一最终目的 的重要途经.二：生产现场质量治理的职能和根本环节.1 .生产现场质量治理的职能：在于1限制2保证3改良产品实物质 量.通过限制使工序质量经常处于稳定状态,利用防检结合的手段保证出厂产品质 量,并通过质量改良活动,提升改良活动,担高产品质量水平.2 .现场质量治理根本环节：1通过组织有关职能部门和操作者限制现场中所有可能造成产品质量波动 的因素即,人,机,料,法,环五大因素简称4MIE因素即限制因素保证“结果 产品质量2按规定周期检测“结果的数据即检测“结果调整“因素.运用图 表反映工序因素是否处于正常和稳定状态,一旦出现异常采取调整举措,保证工序稳定.(1) (2)两个

5、环节合称工序质量限制, 通过它实现现场质量治理的限制职能.(3)通过操作都三自一控和专职首检,巡检,完工检手段.到达质量把关,即检验保证质量实现现场质量治理的保证职能以上(1) (2) (3)环节属质量的“维持(4)实现生产现场质量治理的改良职能对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有方案的质量改良活动,使产品质量水平得到突破性的提升,在新的根底上再进行“维持使工序在稳定中有提升,在提 高根底上求稳定.现场质量治理的职能示意图“限制因素保证结果检测“结果调整因素通过检测,保证质量突破现状提升水平三.推行生产现场质量治理的重要性；1 .提升实物质量的需要,全面质量治理工作是否产生实效,首先要看产

6、品质量 是否有了真正提升而现场质量治理正是直接为这个目的效劳的,搞好现场质量治理 才能保证稳定地生产优质产品.2 .形成产品质量的关键环节产品质量是设计,制度,使用质量的综合表达,但设计质量是必须通过制造质 量才能实现,制造过程中获得信息由设计部门反应,又可推动产品设计和工艺设计 的改良,进一步提升设计质量,而用使质量那么是设计质量、制造质量的验证,在设 计先进合理的前提下产品质量根本上是由制造质量决定的,而现场质量是制造质量 的重要环节,所以要提升产品质量必须从现场治理入手.3 .有利于解决质量的主要矛盾；我国产品质量差原因是技术水平底和治理落后,而主要矛盾是治理的问题,现 场质量治理主要是

7、从治理技术角度介决质量问题,因此推行现场治理,就能在质量 的主要矛盾上得到突破.4 .现场是企业活动的重心；生产现场是企业生产力诸因素的结合点,各项治理的落脚点和效劳对象,绝大 多数职工集中在生产现场,生产过程中产品质量问题又多数在现场中暴露,因此生 产现场是企业的重心,生产现场质量治理搞好了,才能保证企业建立起正常的生产 秩序.5 .深化工艺治理的需要工艺治理是保证产品质量的技术根底,只有将工艺治理与现场质量治理密切结 合,才能做到工艺参数优化,工艺治理深化,工艺文件细化,工艺研究方法科学化 和工艺组织体系化,从而大大提升工艺治理的科学水平.总之推行现场质量治理应是企业推行全面质量治理的重点

8、.第二节生产现场质量治理与工艺治理产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题,而工艺治理薄弱工艺纪 律松弛又是造成质量问题的主要方面.为了使工艺治理在原有的水平上使其内容发 展使其科学化,进一步完善工艺文件,建立健全全面限制产品的治理体系,促使工 艺治理在现代化的根底上提升到一个新的水平.当前企业内部必须首先处理好工艺 治理与生产现场质量治理的关系,区别两者个性和共性,以及内在联系和相互依存 关系,解决好“两层皮现象,要使两者密切结合融为一体,使工艺治理工作得到 改良和开展全面质量治理工作落到实处,抓出实效,促使企业产品质量得到稳定和 提升.一.工艺治理的职能工艺治理的职能在于保证工艺技术

9、在生产实践中加以贯彻,实施,其主要工作 包括：1 .审查设计的工艺性；2 .正确选择毛坯,设备；3 .制订工艺方案,编制工艺规程；4 .设计制造或采购质量可靠结构合理,使用方便的工艺装备；5 .制订工艺定价包括工时和材料消耗定价；6 .提供一整套齐全,正确,统一,清楚的工艺文件；7 .制订全套的检验文件；8 . 工艺试验和工艺、工装验证工作.以上8点均系生产技术准备,其目的为生产产品提供必要的物质技术和治理条 件.但任何先进的技术都要通过治理工作的保证才能得以实施.为建立正常的工艺 秩序还要建立一套工艺治理制度,工艺责任制,工艺纪律,工艺文件编制,修改, 发放,更换的治理制度.二.工艺治理与生

10、产现场质量治理的关系一 工艺治理与生产现场质量治理的共性1 .目的相同,共同目的都是使企业生产到达保证和提升产品质量的要求,实 现企业总的质量目标方针.2 .功能相同,两者均为产品制造过程的重要环节,都为在制造过程中实现产 品的符合性质量而各自发挥其功能.3 .属性相同,两者具有治理的根本属性,根据各自不同角度和重点组织企业 内部有关部门和有关人员实现治理职能把各项工作引向共同目标的一种治理行为.两种治理有它以上三方面共性,但不能相互替代,有其各自的个性.二工艺治理和生产现场质量治理体制的个性1 .任务不同.工艺工作主要解决怎样加工制造才能到达产品质量要求的问题,具体表达在所 编制的工艺文件上

11、.现场质量治理体制订要解决如何限制因素,保证质量,一旦出现异常波动如何 立即发现并提出解决举措的问题.2 .治理范畴不同工艺治理的根底是专业技术,通过采取技术举措保证实现产品的符合性质量,同时采取治理举措,以便建立正常的工艺秩序.、工艺治理属于技术治理的范畴现场质量治理,主要是从治理技术的角度,利用各种限制,改良的手段来保证 产品质量它属于质量治理体制的范畴.以上可看出工艺治理体制是根底,现场治理是保证,两者范畴不同,但并不对 立,而是相辅相成,互为补充,相互依赖.3 .作用不同工艺工作作用是为保证制造质量,提供必要的物资,技术,和治理属生产前技术准备工作现场质量治理主要通过系统地采取限制手段

12、,使“方案设计与工艺的意 图付诸的一系列活动.4 .范围的广泛程度不同工艺工作不仅指导加工操作,技术经验,平安生产,而且是企业进行方案调度 生产、生产准备、文明生产等的技术依据它涉及的范围较广生产现场质量治理,它主要围绕质量这个中央来组织各部门开展工作.5 .组织体制不同传统工艺治理根本上是企业工艺部门单独负责实施的,实践证实单独一个部门 搞是搞不好的.生产现场质量治理按全面质量治理的根本理论,方法,主张组织各有关部门发 挥各自的质量职能,在企业内形成多层次广泛联系,上下贯穿,横向协调的体系, 这个体系在企业内部各司其职,实现综合治理,才能从组织上保证工艺的全面贯彻 和落实,因此现场质量治理弥

13、补了传统工艺治理缺乏,还带动促进各项专业治理水 平的提升.6 .文件的责任者不同工艺技术文件,责任根本上要由工艺部门单独承当.而现场质量治理中,所要 求编制一整套工序限制文件是根据工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部 门及其他各有关部门分别编制,这些文件的正确性那么由各有关部门负责.第三节班组长和操作工人在现场质量治理中的责任一.班组长的质量责任；1 .班组长对其生产制造的产品半成品或部件的质量有直接的责任,并保证不合格的产品半成品或零部件不出班组2 .要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真 贯彻落实.3 .贯彻工艺规程,严格工艺纪律,认真做好各项原始记录,要使

14、全体职工精心操作,减少或杜绝不合格品,对已出现的不合格品要做好分类记录,及评审处置.4 .要按规定的要求做好质量限制点的各项工作,发现异常要及明排除或反应 情况,并请有关人员部门解决.5 .在班组内实行“三检制要积极组织并带头参加质量治理小组活动,假设是 班组型“QC小组要把“ QC小组活动与班组建设结合起来,班组还应开展其他形 式的质量治理活动6 . 发生质量问题,要对问题进行分析,研究和采取必要举措,要按PDCA循环工作方法,不断改良工作质量提升产品质量.7 .经常对本班组的职工进行质量治理根本知识的教育,以提升全体人员的质 量意识,班组长要掌握全面质量治理的思想,理论和简单方法.8 .树

15、立“下道工序就是用户的思想,经常访问用户不断提升产品质量.9 .班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求.二.操作工人的质量责任1 .操作工人应做到严格按工艺操作,按作业指导书操作,遵守工艺纪律,按 图纸加工,按标准生产按制度办事.2 .要掌握全面质量治理体制的根本知识及工作方法,掌握质量改良的工作方 法和简单统计工具.3 .操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法.4 . 了解影响质量五大因素中的主导因素,并按规定进行限制5 .限制图表要数据正确,真实可靠清楚整洁.6 .要主动呈报和隔离废次品,保证不合格品不出厂,不转工序.7 .要做好上下工序的质量信息反应工作,发现问题及时上报.8 .积极

16、参加“QC小组活动,完成“ QC小组分配的任务,积极提合理化建 议,不断提升本工序的产品质量.9 .在处理生产数量和产品质量的问题上要坚持“质量第一的方针,果断按 质量否决权的要求做好各项质量工作.第二章质量限制点一个工业产品或一个零件总是有许多项的质量特性要求,这些质量特性的重要 程度或对产品使用的影响程度并不是完全相同的,因而对一个产品或一个零件许多 重要程度不同的质量特性,采取同样的治理举措是没有必要的,也不经济的,甚至 是不可能的.质量限制点的概念：就是根据对重要的质量特性需要进行重点质量限制和治理 的要求而逐步形成的,它是质量治理中“关键的少数,次要的多数这一根本原理 的具体表达.第

17、一节,质量限制点的概念1 .质量限制点的设置(1)确定质量治理点的对象； 这道工序加工出来的产品零件的某一项特性值一道工序的关键特性主要工艺条件确定质量限制点对象这项工作主要在产品研制设计阶段进行的即质量特性分级 和缺陷严重性分类由研制设计部门负责(2)质量特性重要性分级关键特性：指该特性如失效或损坏可能导致危及人身平安或产品无法执行规 定的任务.重要特性：指该特性如果失效或损坏,可能迅速导致或显著影响最终产品不 能完成要求使命.一般特性：指单元件中除关键特性,重要特性之外的所有特性.(3)缺陷严重性分级A级一一致命缺陷B级严重缺陷C级一一轻缺陷(一般缺陷)2 .质量限制点的落实和实施根据技术

18、文件明确规定的分类分级,结合加工工序的具体情况及技术要求运用 因果图等方法分析出主要因素,再把主要因素逐级展开,直到采取对策举措为止, 然后落实到本工序的具体限制点.第二节质量限制点的设置一.质量限制点的设置依据和原那么什么地方设置质量限制点一般由工艺部门确定1 .确定质量限制点的依据(1)产品质量特性重要性分类分级(2)制造过程中各工序进行全面分析2 .设置质量限制点原那么：(1)对产品的适用性(性能,精度,寿命,可靠性,平安性)有严重影响的关键质量特性,关键部位或重要影响因素应设置质量限制点(2)对工艺上有严格要求,对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性, 部位应设置质量限制点.(3)对

19、适量不稳定,出现不合格品多的工序,应建立选题限制点(4)对用户反应的重要不良工程应建立质量限制点.(5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工程应建立选题限制点3 .质量限制点的类型(1)长期型：设计,工艺要求方面的关键重要工程必须长期重点限制(2)短期型：工序质量不稳定和不合格品多的工序用户反应的工程或因材料 供给,生产安排等在某一时期的特殊需要.4 .质量限制点的撤消一般当技术改良工程的实施,新材料的代用,治理举措标准化等经过一段时间 有效性验证有效前方可相应撤消,转入一般的质量限制,建立和撤消企业要严格按 照制度执行,对关键质量特性,关键的工序质量特性及特殊工序而设置的限制点不 能

20、撤消.2 .质量限制点的作用(1)产品设置于限制点,使关键特性、特殊工序、关键部位和重要因素得到了 有效的限制使产品的符合性质量得到可靠的保证.(2)可以搜集大量有用的数据,信息,为质量改良提供依据.(3)设置建立质量限制点,增强工序限制是企业建立生产现场质量保证体系的 根底环节03 .落实和实施质量限制点的步骤1 .确定工序限制点编制工序限制点的明细表,由工艺部门负责2 .由工艺部门负责绘制“工序质量限制流程图3 .由工艺部门负责组织有关车间的工艺人员进行工序分析找出影响限制点质量 特性的主导要素4 .由工艺部门根据工序分析结果,编制“工序质量分析表规定出：(1)明确的限制范围(2)限制要求

21、5 .由工艺部门负责编制限制的作业指导书和自检表,6 .由设备,工具,计量,检验等部门根据工序质量分析表的要求制订出相应的 设备日点检卡,工量具仪日周检卡和检验指导卡.7 .由工艺部门负责制订“限制点治理制度纳入公司“质量责任制并与奖惩 挂钩8 .由工艺部门负责按制度组织有关车间,科室实施9 .相关车间按目按工艺部门制订的统计表将全车间的限制点限制状况,及稳定 状况分别反应给工艺部门10 .由车间、检验等有关部门组织有关人员学习掌握有关限制点的文件和制度.11 .由工艺部门负责协调催促检查有关部门,车间实施质量限制点的情况,并 严格进行考核.四.操作工人在质量限制点中的责任1 .学习了解和掌握

22、本岗位常用的统计方法和图表,自学贯彻执行质量责任制和 质量限制点的治理制度2 .严格按作业指导书等技术规定进行操作和检测保证限制点的工序质量得到稳3 . 了解工序质量分析表中明确规定的五大因素的主导因素,并按规定进行限制4 .按规定填好数据记录表和有关图表定期报车间技术组5 .加工中发现异常应立即分析原因,采取纠正举措,遇困难应立即向班组长, 车间技术员和车间领导报告五,检验员在质量限制点中的责任1.学习,掌握质量限制点的治理制度及有关各项要求2.把质量近年的工序作为检验,检查重点,帮助操作工人执行质量限制点的 有关技术文件消除违章作业,并做好记录.3.巡检时,应检查质量特性的主导因素,发现问

23、题,帮助分析和解决4.要熟悉掌握本人负责范围内的限制点质量要求,按“检验指导书进行检 验.5.熟悉质量限制点所用图表方法及其作用,并用抽检核对操作工的记录是否 正确.6.对操作工的自检记录计标其自检准确率,按月上报和公布第三章车间现场质量治理工作的具体内容车间的具体内容1、治理人员、技术人员现场质量治理的任务(1)稳定而经济地生产出满足用户要求的产品(2)提供必要的物质、技术和治理等条件(3)参与审查产品设计的工艺性和经济性(4)配合技术部门编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件(5)研究与分析工序水平(6)组织均衡生产,编制生产作业进度方案(7)组织质量改良和攻关活动(8)增强设备与原材料

24、的治理2、生产工人在现场治理中的责任(1)熟悉设计图纸、内控标准和工艺,正确理解和掌握每一项要求,分析达 到要求的可能性和存在问题.(2)按图纸标准和工艺要求,核对原材料、半成品,调整规定的设备、工具、 量具、仪器、仪表等加工设施,使之处完好状态,严格遵守工艺纪律.(3)研究分析工序水平,消除异常因素,使工序处于稳定的限制状态,对关 键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点限制.(限制点)(4)定期按规定做好原始记录的合格率,一次合格率的记录与统计,并将其 同规定的考核指标比拟进行自我质量限制.(5)研究提升操作技能,适应质量要求的需要,练好根本功.(6)严格“三按生产,做好“三自和“一控三按

25、：按图样、按工艺、按标准生产三自：工人对自己的产品进行抽查(自抽)自己区分合格与不合格的产品(自分)自己做好加工者、日期、质量状况等标识.(自打工号)一控：限制自检正确率.自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合 格数的比率.操作者应力求自检正确率到达 100%(7)做好原材料、半成品的清点和保管,做到限额领料,专料专用,余料、废料及时退回,严防材料变质(8)搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管,正确使用,坚持贯 彻关键部位的日点检制度.(9)坚持文明生产,保持良好环境条件,做到工作场地设备、工具、材料、 半成品、成品等清洁整洁,走道通畅,消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污 染、发霉的一切可能因素.(10)做好不合格的治理(11)坚持均衡生产,正确处理好数量质量关系,在保证产品质量前提下争取 高速度做到日均衡、时均衡,不应为赶任务而不顾质量.(12)积极参加质量治理小组的活动,不断开展现场改善活动.每一个生产工人都要树立不断进取的思想,永不满足已取得的工作成就,要不 断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制 定新进取目标,挖掘潜力,不断提升符合性质量水平.生产现场的质量治理和质量限制点思考题1 .生产现场质量治理的职能是什么 ？答：1.限制职能 2. 保证职能 3. 改良职能2 .什么叫产品的符合性质量？答：生产的产品符合设