办公大楼模板工程的施工方案

1、办公大楼模板工程的施工方案办公大楼模板工程的施工方案办公大楼模板工程的施工方案提要：根据本工程混凝土构件尺寸，为 减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行 如下模板设计方案 源自物业论文办公大楼模板工程的施工方案一、模板设计方案根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低 周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 模板设计 材料使用 备注 基础 承台、地梁 采用砖胎模。标准砖底板外侧 采用组合钢模板，使用钢管与 U 托等加固。 钢管、钢模板、 U 托地下室柱方柱采用可调定型钢模板与 15 厚竹胶板钢模板、竹胶板顶板梁采用碗扣架支撑体系

2、，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为 50 X100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等顶板采用碗扣架支撑体系，面板为15mm 厚竹胶板，主次龙骨为 50X100 木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等外墙 内墙 地下室外墙、内墙采用 18mm 厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角 配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。 竹胶板、钢管、穿墙螺杆 楼梯采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50 X100木枋,使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等地上框架柱方柱采用可调定型钢模板定型钢模顶板梁采用碗扣架支撑体系，面板为 15mm 厚竹胶板，主次龙骨为 50X100

3、木 枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等顶板采用碗扣架支撑体系，面板为 15mm厚竹胶板，主次龙骨为 50 X100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等楼梯采用钢管支撑体系， 面板为 15mm 厚竹胶板， 主次龙骨为 50X100 木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成 本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的 选择，进行招标采购。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案 有错误与时调整并进行修改进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班

4、组负责落实实施并 且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。三、主要部位模板施工（一）承台和基础梁模板采用砖胎模。清槽结束后,先浇筑100mm 厚c15砼垫层；垫层宽：120mm 墙体垫 层宽 = 梁宽 +防水层厚 +240mm ； 240mm 墙体垫层宽 = 梁宽（或承台宽） + 防水层厚 +480mm 。砖胎模做法：砖胎模采用水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:水泥砂浆抹面，砖用粘土砖；墙体宽度：承台厚、地梁高 1000mm 时，墙厚为 240mm ；其余砖胎模墙厚为 120mm 。（二）地下室底板底板外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上300mm

5、 处，此 300mm 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止 水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图） 。浇筑完 导墙砼后，待砼强度达到 4mPa 后拆除导墙模板。基础底板变标高底板施工基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、 U 托加固，底部使 用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距）支撑模板底部。（四）地下室外墙、内墙地下室外墙采用 18mm 厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配 制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。1、工艺流程2、施工要点（ 1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模

6、板是否清理干净，门窗洞口模板与预埋 件是否安装到位。（ 2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至 模板与地面呈 75 °左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（ 3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（ 4 ）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺 栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜 撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）采用同样的方法安装相邻模板与角模，模板安装完毕后，全面 检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝与下口是否严密。（ 6）模板采用钢管支撑体系，

7、地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50 X50 X3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端 穿上 40 X40 X18mm 木塞子， 木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚， 砼浇 注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹 坑内，螺杆割除完后用高强度等级 1：加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对 拉螺杆外套 PVc 套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺 杆进行周转使用。（7）支撑系统采用© 48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向 钢管与反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋© 1

8、8地锚，斜撑钢管与地锚通 过扫地杆相连。（五）框架柱模板 框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保 证混凝土能够一次浇筑成型。可调截面柱模板施工。 采用厚度为 8mm 的无柱箍可调截面定型钢模。 使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼 外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简 单，工作效率高。柱（剪力墙）模板支撑示意图：（六）梁、板模板施工梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为 15mm 厚竹胶板， 主次龙骨为50 X100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模

9、板表面光洁，硬 度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系，当同 条件养护的混凝土强度达到设计强度的 50% 时，即可拆去大部分模板和顶 撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样 可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范与设计要求起拱。梁侧龙骨采用50 X100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm 时，梁 侧采用© 12对拉螺栓。1 、工艺流程2 、施工方法（ 1 ）楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设碗扣脚手架； 碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引 至钢管架上。( 2)调整梁底钢管标高，调平后

10、，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件 锁紧，防止梁底模跑位。( 3)梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时 安装 U 型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。(4)铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密， 楼板模板压在梁侧模上。(5)跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的 3%。起拱；悬挑梁梁端 头起拱高度为悬挑部分长度的 5%。；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度 的 3%起拱；当悬臂板跨度大于时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的 5%。( 6)梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆 在梁的位置进行调整。梁板模板支模示意图如下图。 梁模快拆支设示意图 楼板支

11、撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多与需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制 2 个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板 的周转次数。3 、梁、板模板施工注意事项( 1 )搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（ 2）板模用水平仪测量调平， 整个板面上水平高差控制不大于 8mm ；（ 3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均 匀涂刷隔离剂；（ 4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成 混凝土表面蜂窝麻面。早拆体系的规范化施工： 早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结 构的安

12、全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬期施 工时，作业层满支， 保留三层的快拆支撑。 常温施工状态示意图见下图 早 拆规范化施工竖向剖面示意图 。（七）楼梯模板 井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工完毕后两层开始进行。 楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用 15mm 厚竹胶板板，普通钢 管架支撑， m12 对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、 （梯井）侧模，踏步封 立板与面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等 平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为 14mm 孔作混凝土浇捣排气

13、孔用。楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为 15mm 厚竹胶板，主次龙 骨为50 X100木枋，使用梁快拆体系加固。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 ,先支设平台模板 ,再支设楼梯底 模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm 。先在侧板内侧弹出楼 梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型， 现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便 于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一 致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加 U 型托斜撑，中间设横

14、向拉杆一道。（八）后浇带模板本工程地下室与 1# 楼和 2# 楼间均设有后浇带。 后浇带处使用快易收口网（钢板网） ，钢板网用方木和钢筋固定，待 浇筑混凝土完毕后拆除方木。地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。施工 后浇带混凝土时用组合钢模组拼，钢管、方木、 U 托等加固。顶板后浇带 模板使用竹胶板，方木与碗扣架钢管支撑。梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要 求的强度后方可拆除。四、模板安装拆除注意事项（一）模板安装组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固， 无松动现象， 板缝拼缝紧密， 不变形不漏浆。螺栓与 "U" 型卡、 "

15、3" 型卡均应按设计要求安装到位。大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得 出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签 字后方可合模。 吊装大模板上， 模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。 模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土 跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强 度后方能上大钢模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口 与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保 护层尺寸

16、的准确。板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现 象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑 1m 线或墙体 50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道 支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调 整标高，楼板起拱时应严格检查。（二）模板拆除1、模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模 申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。（ 1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可 拆除。（ 2）底模：构件跨度大于 8m 的砼强度达到设计强度的 100% 后

17、， 方可拆除。构件跨度小于 8m 的砼强度达到设计强度的 75% 后，方可拆除。2 、模板与支撑体系拆除方法（ 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板， 再拆内墙模板。（ 2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm ，使龙骨与板脱离， 先拆主龙骨， 再拆次龙骨， 最后取顶板模。 待顶板上木料拆完后， 再拆碗口架。（ 3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局 部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模 板。（ 4 ）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要与时运走，整理拆

18、下后 的模板与时清理干净，按规格分类堆放整齐。（ 5）后浇带模板与支撑体系在主体施工阶段不得拆除。（ 6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板与时清理干净，按规格 分类放置整齐。五、模板维护与管理（一）使用注意事项1、墙、柱模板与梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管 理，模板分类堆放，以便于使用。2、模板安装与拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。4、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5、拆下的模板应与时清理，如发现翘曲

19、、变形、应与时修理，损坏的板面应与时进行修补。6、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。（二）竹胶板的维护1、竹胶板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（三）钢模板的维护1 、钢模板到达现场后，分类进行堆放。2、钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。3、钢模板拆除后，应与时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面与背楞变形，应与时进行修整。4、模板的连接件，配件应与时进行清理检查，对损坏、断裂的部件 要与时挑出5、暂时不用的零件应入库保