南城水乡模板施工方案

1、吉塬·南城水乡（一期）模板施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工组织3五、操作工艺4六、质量标准8七、施工注意事项11八、成品保护12九、安全及环保措施12十、施工记录13一、编制依据1、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（

2、JGJ130-2011）8、钢结构设计规范（GB500172003）9、木结构设计规范（GB500052002）10、木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）11、本工程施工组织设计12、本工程设计图纸二、工程概况1、本工程位于贵州兴义市文化路延伸段，1#至19#楼共计19栋，总建筑面积115075.06m2，异形柱框剪结构，地下室1层，1#、2#、15#、16#楼为7+1层，3#至15#、17#、18#、19#楼为6+1层，主楼部分层高分别为4.5m和3.0m；.建筑总高度28m。三、施工准备（一）材料要求1、模板采用915×1830×18mm胶合板、50&#

3、215;100×2000mm枋木。胶合板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载；枋木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不宜低于等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2、48×3钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合Q235钢标准，所用钢管和配套扣件必须送检，方格后方可使用，有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。3、嵌缝材料和脱模剂：嵌缝材料采用封口胶。4、其他材料：12穿墙螺栓及配套蝴蝶扣、螺母垫以及16PUC硬塑管、12#铁线、各规格铁钉。（二

4、）主要机具设备1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。（三）作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，审批手续完备。3、已组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对，钢筋已绑扎并验收合格，杂物清理干净，预留洞及预埋管件已留好。四、施工组织（一）工程进度计划及分项进度计划1、施工时间计划从201

5、4年4月开始进行地下室施工，计划至2013年9月完成主体混凝土结构工程的施工。2、劳动力计划：基础施工配备模板操作工人50人；主体施工配备模板操作工人250人。3、材料计划：配备三层的模板和支撑等材料。（二）分项施工组织本工程模板按地下室后浇带及栋号划分为19个施工段同时施工，主体部分按施工进度计划进行流水施工，施工方向为：从1#、2#楼方向向18#、19# 楼方向依次逐步推进。底板后浇带处混凝土浇筑在产生足够强度前，模板支撑不能拆除。地下室顶板后浇带模板在达到设计要求及规范规定的条件下方可拆模。（三）组织机构：模板搭设由模板工长张勇、刘光原、罗昆具体负责、安全员牟江丽、吴时元负责安全管理工作

6、、技术主管罗志刚负责组织检查、过程控制、模板验收工作，其他人员配合。五、操作工艺（一）搭设满堂架根据梁板布置图和墙柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。在地下室时按双向间距1000mm支立柱，主体各层均按双向间距1200mm支立柱。支柱时先在钢管底部垫一块200mm×200mm×18mm木垫块，然后按高度1800mm搭设中间水平拉杆，再搭纵向和离地面150mm-200高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距3m，并应随立杆、纵向和横向水平杆等

7、同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。（二）墙柱模板安装1、安装工艺流程：弹线、找平、定位涂刷脱模剂、组装墙柱模安装墙柱箍校正垂直度安装拉杆或斜撑墙柱模预检封堵清扫口。2、先弹出柱控制线及四周边线。3、根据测量标高，找平墙柱支模处的标高，在框架墙柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条，并用钢钉打进楼面混凝土来进行固定模板底部。4、清理墙柱脚垃级，干净后才可封闭柱模。5、通排墙柱（或多根墙柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端墙柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各墙柱模板。6、长边截面尺寸在700mm以上的墙柱模板安装时设置一根12mm对拉螺栓，配以16PUC硬塑管，间距70080

8、0mm。所有墙柱箍采用48mm的钢管。边长不大于800mm柱墙的墙柱箍间距在墙柱顶往下1500mm范围内为500mm，在墙柱顶往下大于1500mm范围内为400mm；边长1000mm1200 mm墙柱的墙柱箍间距在墙柱顶往下1500mm范围内为400mm，在墙柱顶往下大于1500mm范围内为350mm； 7、墙柱模和梁柱接头部位的模板要刨平，以防止漏浆。（三）梁模板安装1、工艺流程：1）高度小于800mm的梁：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧模检查验收。2）高度大于800mm的梁：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模封一侧梁模绑扎钢筋再封另一侧梁模检查验收。2、梁模板安装时，先在楼板上弹

9、出梁边线和中线，根据梁的宽度搭立杆钢管，其纵横间距为1000mm（在框支梁处立杆纵横间距为500mm），纵横水平步距为1800mm，扫地杆离地150，架设梁底枋木间距取250mm，拉线安装梁底板。底模铺好之后，及时封侧模，用约100宽，18厚模板压紧侧模底部，之后吊直侧模。在梁的边模安装时要加设50mm×100mm枋木作立档及立档支撑（间距300mm），用斜杆顶撑固定，其间距为300mm。梁模安装应从两端往中间安装，接线通直，支撑顶紧、校核钉固。3、立柱底部应铺设一块200mm×200mm×18mm木垫块。4、梁模板采用侧包底的支模法。5、梁跨度大于或等于4m时，

10、模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。当梁高度超过800mm时，梁侧模板放枋木立档，外横放两条钢管。再按水平间距600mm，要加12mm对拉螺栓加固。（三）楼板模板安装1、在双向间距为1200mm的钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木（地下室顶板时的间距350mm，主体部分楼板时间距500mm），拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板（梁、柱交接处，楼板模板铺在梁模板上面），用长40铁钉钉牢。铺板时应从四周往中间铺设,在中间补板收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板

11、梁面、板面应清扫干净。2、检查板面标高及平整度并将板面清理干净。缝宽大于3mm的板缝粘贴封口胶，防止漏浆。（四）楼梯模板安装根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的方木间距为300mm，方木支承的横托采用钢管，间距为600mm。托带两端采用钢管斜支撑，间距为1200mm，下用单木楔楔紧，斜支撑间用钢管互相拉牢。钢筋绑扎好后，吊安楼梯两面和踏步模板，踏步模板悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。楼梯施工缝留在

12、楼面加3步位置，施工缝平面与梯段板模板垂直。（五）墙板模板安装1、工艺流程：剪力墙钢筋绑扎验收、搭满堂架清理杂物拼装墙模校正加固检查验收梁模板安装校正加固楼板装模校正加固清理检查验收。2、先找出墙轴线、边线及控制线和标高，模板涂胶模剂，清理干净墙内杂物，按墙边线拼立模板，安装时先装内模，固定核正后再拼装外模。地下室及主体各层的楞木沿垂直方向布置，竖向间距250mm，钢管与枋木垂直布置，间距450mm，穿墙螺杆按双向450mm间距布置，内墙穿墙螺杆必须加套16mmPUC硬塑管，两端必须伸出模板20mm（以防混凝土灌入，保证穿墙螺杆回收使用），螺杆两端加双管套蝴蝶扣。螺杆的长度与墙厚相同。穿墙螺杆

13、必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。地下室外墙和有防水要求的剪力墙的穿墙螺杆，在其长度的中间必须设一个止水片，做成一次性穿墙螺杆。穿墙螺杆外边焊两个卡片，其距离比墙、柱厚小5毫米，墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。3、内模利用钢管作支撑，把与枋木垂直的钢管与满堂架钢管连接顶紧模板，用螺杆与内模拉紧固定，并加斜撑。模板安装后按控制线核正加固，经项目组织检查验收合格后方能浇筑混凝土。4、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。5、为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或

14、螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。6、模板底部应留清扫口。（六）模板拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（七）多层楼板模板支柱的拆除1、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视

15、浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到规范规定的强度即可拆除。保留部分跨度4m以上大梁及悬挑梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。2、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。六、质量标准一）模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：

16、观察。（2）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000

17、。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏

18、差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检

19、查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二）模板拆除（1）主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：

20、全数检查。检验方法：观察。七、施工注意事项1、模板及其支撑系统的设计和安装保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板的接缝应严密，不漏浆。2、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。3、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手架固定，

21、保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。6、安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。7、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。8、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装

22、前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。9、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用透明胶、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。八、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与混凝土接触的模板坚持每次使用模板后清理板面，表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、非承重侧模要以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外。虽然混凝土强度

23、达到规范规定，但拆除模板时要轻轻撬动，禁止猛砸狠敲。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒。材料按编号分类堆放模板枋木，禁止乱截乱割，长料短用、模板安装完毕做到工完场地清。九、安全及环保措施1、使用圆锯机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，认真查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。2、使用前必须检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全防护装置是否良好。3、机械设备运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。5、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6、支模过程中应遵守安全操作规程，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。7、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。8、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑