制粉系统调试方案资料

1、编 号：黄冈大别山发电有限责任公司 2X 640MV超临界机组工程 2 号机组锅炉制粉系统调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司二OO七年十二月编 写:审 核:批 准:黄冈大别山发电有限责任公司2X 640MW超临界机组工程2号机组锅炉制粉系统调试方案1编制目的1.1为了指导制粉系统的调试工作，保证制粉系统安全、顺利的启动。使制粉系统 运行达到设计运行参数，满足锅炉燃烧的需要，并对以后的运行提供必要的参 考依据，制定本措施。1.2检查电气、热工控制和保护联锁，确认其动作正确可靠，能满足机组的正常运 行。1.3检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工

2、程启动及竣工验收规程电建 1996159号2.2火电工程启动调试工作规定建质199640号2.3电力建设施工及验收技术规范电技199420号2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）建质1996111号2.5火电机组达标投产考核标准（2001年版）国电电源2001218号2.6电力建设安全健康与环境管理工作规程定国电电源 200249号2.7防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发 2000589号2.8设计院、设备厂家相关图纸和说明书2.9黄冈大别山发电有限责任公司2X640MW超临界机组工程2号机组调试合同 2.10国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）国电火2

3、00038号 2.11中电投内规2003340号火电工程达标投产考核办法2.12中电投集团公司火电建设工程调试管理手册2.13中电投电力工程有限公司管理程序2.14湖北省电力试验研究院质量、安全、环境管理体系文件2.15有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等。3质量目标和要求为实现本工程“机组质量优良等级并高标准达标、达创投产”的质量总目标，本分项的系统调试和试运的质量目标为：全面达到火电工程调整试运质量检验及 评定标准中相关部分的优良质量标准要求，全部检验项目合格率100%主要考核项目优良率100%满足机组整套启动要求。在本系统启动调试和试运过程中将严格按照火力发电厂基本建

4、设工程启动和 竣工验收规程、火电工程启动调试工作规定等有关规定和规程，以及相应的设 计和设备技术规程、标准开展调试工作，科学管理，精心调试，确保调试工作全过 程安全优质。通过制粉系统的调试，使制粉系统中磨煤机、给煤机等设备运行平稳，制粉系 统严密，不漏粉；与制粉系统有关的电气、热工联锁保护、DAS系统和报警信号装置动作正确、可靠；给煤机计量准确，磨煤机能达到设计运行出力、煤粉细度合乎 要求、磨煤机出口风温达到设计值。4系统概述及主要设备规范4.1系统概述黄冈大别山电厂2X 640MW超临界机组工程2号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限 公司制造的型号为HG-1970/25.4-YM4,超临界参数变压运

5、行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构n型 露天布置燃煤锅炉。2号锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统。配有 6台 HP1003型中速磨煤机，对应有6台CS2024型电子称重式给煤机。燃用设计煤种时 5台运行，1台备用；燃用校核煤种时6台运行。燃烧器布置采用前后墙布置，对冲燃烧方式。每台磨煤机带一层燃烧器，锅炉 前后墙上各布置3层燃烧器，每层各有5只低NOx轴向旋流燃烧器（LNASB然烧器）， 共30只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置 1层燃尽风口，每层布置5只, 共10只燃尽风口。2台一次风机出口的一次风经冷、热一次风

6、箱通入磨煤机内。作为干燥介质的 热一次风通过磨盘周围的喷嘴环均匀进入磨内，碾磨和干燥同时进行，被碾磨烘干 的煤粉由热风输送至磨顶部的分离器进行分离，合格的煤粉经过磨出口5根煤粉管送入燃烧器喷进炉膛燃烧，粗粉重新返回磨盘碾磨，难以破碎的杂物通过喷嘴环落 入磨盘下部的热风室，由刮板刮到石子煤斗中排出。为防止磨运行过程中煤粉进入 磨的轴承及转动部件内，同时也防止热风（煤粉）外漏，每套制粉都有独立的高压 密封系统，6台磨煤机配2台高压密封风机。每台磨均配有单独的润滑油站。4.2主要设备技术规范4.2.1锅炉燃煤特性表1燃煤特性项目符号单位设计煤种淮南煤校核煤种1平顶山煤校核煤种2黄陵煤1）工业元素及可

7、磨性分析全水份Mt%7.156.59.3空气干燥基水份M ad%1.6351.062.84收到基灰份Aar%28.336.1522干燥无灰基挥发份V daf%34.5735.3437.32收到基碳Car%53.1847.6757.36收到基氢Har%3.63.663.81收到基氧Oar%6.354.895.93收到基氮Nar%0.960.880.94收到基全硫St.ar%0.460.250.66收到基低位发热量Qn et.arMJ/kg20.87319.20121.7哈氏可磨指数HGI5866612）灰熔融性变形温度DTc> 1500> 14001260软化温度STc> 15

8、00> 14001360流动温度FTc> 1500> 140014604.2.2磨煤机表2磨煤机技术数据项目单位数值型号HP1003分离器型式离心式磨辊加载方式弹簧变加载基础型式固定基础磨煤机外形尺寸mm8450X6350X11114磨煤机重量（总重）t138表3磨煤机性能数据项目单位数值磨煤机出力最大出力t/h66.5计算出力（BMCR ）t/h46保证出力t/h59.85最小出力t/h16.625项目单位数值磨煤机通风量最大通风量t/h102.1计算通风量（BMCR）t/h89.4保证出力下的通风量t/h97.98最小通风量t/h71.5磨煤机入口干燥介质温度C287磨煤

9、机转速r/min33.01磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）最大通风阻力kPa4通风阻力（保证出力）kPa3.7计算通风阻力kPa3.2磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量m3/min70.75磨煤机的密封风压（或与一次风压的差值）Pa2000磨煤机单位功耗kW.h/t8.52保证出力下的单位功耗kW.h/t8.5磨煤机单位磨损率g/t2.0主要易损部件寿命磨辊辊套h15000磨碗衬板h15000磨辊轴承密封件h22000石子煤刮板h100004.2.3磨煤机电机型号YHP560- 6额定功率KW520额定电压V6000额定电流A67额定转速r / min980轴承润滑方式油脂润滑4.2.4

10、磨煤机减速机型号KMP300传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮传动比29.748电机功率kW7.5正常供油压力MPa0.15 0.35油泵流量L/min175冷却水量m3/h14.74.2.5密封风机及其电机型号9-26NO11.2D-7离心通风机额定流量m3/h42221额定转速rpm960全压Pa6382电机型号Y315M1-4额定转速rpm1450电压V380每台磨煤机所需密封风量m3/h4245密封风对冷一次风压差kPa24.2.6给煤机及其电机型号CS2024型电子称重式出力范围t/h880物料粒度mm< 50给煤距离mm2200电机型号SF77电机功率kW3.0电压V3804.2.

11、7润滑油站油泵流量L/min175电动机功率kW7.5额定电压V380正常供油压力MPa0.15-0.35冷却水量m3/h14.7冷却水压力MPa0.64.2.8防爆惰性气体参数压力：0.3-0.8MPa温度：150C流量：23.15t/h5调试前必须具备的条件5.1机组空压机系统、工业/消防服务水、厂用电等公用系统经调试合格，可以投 入正常使用。机组辅助蒸汽系统能正常投入使用。5.2制粉系统中的一次风机、密封风机、磨煤机本体、给煤机、石子煤系统、蒸汽 消防系统、暖风器等各设备及附件的土建、安装、保温工作结束并经验收合格。5.3系统中各风门、挡板开关灵活，关闭严密，CRT犬态显示与实际位置开度

12、相符合。5.4系统中的热工仪表及电气设备经校验合格，安装完毕，并经验收合格。5.5密圭寸风机、给煤机等经试转合格；磨煤机电机单独试转合格；磨煤机转动部分 转动灵活，无卡涩。5.6 一次风机及系统已完成分系统试运，并经验收合格。5.7 锅炉冷态通风试验已完成，磨煤机出口一次风速已调平、磨煤机入口风量装置经过标定，燃烧器手动二次风门开度已经预置好。5.8原煤仓内部清洁，无杂物，内壁光滑无孔洞。5.9磨煤机出口的分离器内部清洁无杂物，叶片转动灵活，且实际位置与外面刻度指示一致。5.10磨煤机事故跳闸按钮安装完毕，经试验动作正常。5.11制粉系统热态调试前，锅炉除具备燃油系统投运前的诸条件外（见燃油系

13、统调 试方案），等离子点火系统应具备投用条件。5.12制粉系统设备周围的垃圾杂物清理干净，脚手架拆除，附件无易燃易爆物品， 场地平整，道路畅通，沟盖完好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯 设施。5.13煤粉取样装置安装完毕，可正常使用。5.14磨煤机润滑油系统清洗及油循环完毕，油质合格。磨煤机润滑油站加热、冷却 装置已安装完毕，可以正常投入使用。5.15磨煤机油站已注入合适的润滑油，磨煤机电机、磨煤机磨辊已注入合适的润滑油脂。5.16磨煤机磨辊与磨盘的间隙符合图纸规定。5.17磨辊的弹簧加载装置正常，并已按要求进行了预置。5.18风环间隙尺寸调整至制造厂的规定值。5.19石子煤刮板机

14、构符合要求，间隙合适，运转无卡涩。6调试程序及内容6.1制粉系统冷态调试6.1.1分设备单元调试项目(1) 检查制粉系统相关的所有风门、挡板，包括磨煤机入口调门。要求风门、 挡板有轴端标记；开关灵活，关闭严密；CRT显示状态、开度与就地实际位置一致。 风门、挡板检查表见附录。(2) 检查制粉系统各测量参数CRT显示正确。(3) 给煤机调整1) 配合给煤机张力及跑偏调整。2) 配合给煤机计量装置调整试验。(4) 磨煤机调整1) 配合磨煤机碾磨压力、碾磨面间隙及风环间隙调整。2) 磨煤机出口分离器叶片角度调整、预置，磨煤机首次启动前将分离器折 向门开度预置为50%。(5) 磨煤机压力润滑油系统调试

15、，检查油站油泵、电加热器、电加热带启停正常， 油温、油压、油流量的就地仪表显示及 CRT显示均正确。(6) 磨煤机事故按钮检查，磨煤机就地及手操台紧急跳闸按钮动作正常。(7) 石子煤排放系统检查石子煤排渣一、二次门开关正常，逻辑关系正确。 6.1.2制粉系统逻辑联锁/保护检查(1) 一次风机系统逻辑检查检查一次风机启动/跳闸条件，使之符合设定要求。(2) 磨煤机启动/跳闸条件检查检查磨煤机的启动条件，应注意 C磨与其它5台磨煤机跳闸条件的区别。磨煤 机启动条件检查完后，模拟启动磨煤机，逐条检查磨煤机的跳闸条件。(3) 磨煤机跳闸后联动关系检查模拟启动磨煤机，使磨煤机跳闸后，各相关设备联动关系为

16、：关磨入口热风调 节挡板、关磨入口冷热风隔绝挡板、关磨煤机排出阀、关燃烧器进粉挡板、关给煤 机入口挡板、停给煤机、关给煤机出口挡板。检查各相关设备的联动符合设定。(4) 给煤机启动/跳闸条件检查检查各给煤机启动及跳闸条件，使之符合设定要求。(5) 密封风机逻辑检查检查制粉系统密封风机启动和停止条件，检查两台密封风机的联动关系，符合 设定要求。(6) 润滑油站逻辑检查检查油站油泵启停条件，检查磨煤机润滑油电加热器启停条件。(7) 制粉系统风门、挡板、阀门联锁逻辑检查检查磨煤机入口冷热风隔绝风门、磨煤机排出阀、燃烧器进粉挡板、燃烧器冷 却风门、磨煤机消防电动门、磨煤机密封风门、给煤机出口闸板门、给

17、煤机入口闸 板门联锁开/关逻辑符合设定要求。6.2密封风系统调整与试验6.2.1密封风机联锁保护(1) 任一台一次风机启动运行联锁启动一台密封风机。(2) 运行密封风机跳闸，备用密封风机自启。(3) 一次风/密封风差压低，备用密封风机自启。(4) 两台一次风机全停，联锁停密封风机。(5) 密封风机启动联锁开启入口挡板。(6) 密封风机停运联锁关闭入口挡板。6.2.2密封风机启动前检查(1) 密封风机及相连风道完整，工作票终结或交回。(2) 密封风机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。(3) 密封风机电机接线完整，接地线接地良好；电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。(4) 密封风系统各风门挡板动作正常，动

18、力电源已送。(5) 密封风机围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。(6) 开启密封风机出口及母管压力变送器一、二次阀。开启密封风机出口挡板。(7) 确认制粉系统密封风投入。(8) 检查完毕无异常，密封风机可以送电。6.2.3密封风机启动前试验(1) 密封风机送电至“试验”位。(2) 联系维修模拟一次风机运行信号，密封风机自启。(3) 事故开关停运行密封风机，备用密封风机联锁启动。(4) 两台密封风机互相联动正常。(5) 联系维修模拟一次风/密封风差压低，备用密封风机自启。6.2.4密封风机启动(切换)(1) 检查密封风机符合启动条件。(2) 确认密封风机入口电动挡板关闭。(3) 启动密封风机，

19、检查入口挡板联锁开启。(4) 检查该密封风机运行正常且出口母管风压大于12KPa。6.2.5密封风机运行监视与调整(1) 密封风机各轴承温度正常应在 40 C70 C范围，当发现轴承温度超限，经检 查和调整无效，进行风机切换，联系维护检查处理。(2) 密封风机各轴承振动在0. 05mn以下，电机外壳温度不超过 80C。(3) 密封风机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。(4) 检查密封风机母管风压正常，当风压小于 10KPa时，备用密封风机自启并报警。 6.2.6密圭寸风机停运(1) 所有磨煤机停止运行后，密封风机才允许停运。(2) 解除密封风机联锁。(3) 停止密封风机运行。(4) 检查密封

20、风机入口挡板自动关闭。6.3制粉系统的启动6.3.1制粉系统启动前检查(1) 磨煤机润滑油系统1) 磨煤机油站控制柜两路动力电源送电并切换试验正常。2) 磨煤机润滑油泵运行后，油箱油位保持在上油位计1/4油位，否则应及 时联系维修加油。3) 启动磨煤机润滑油泵，检查油压、油温、轴承供油流量正常。润滑油泵 出口滤网差压不大于0.2MPa,轴承供油压力不得低于0.2MP&(2) 磨煤机风门挡板状态1) 磨煤机、给煤机密封风手动挡板开启。2) 磨煤机冷风门、冷热风调节挡板、磨煤机出口阀均送电并远方操作试验 正常后关闭。(3) 给煤机1) 给煤机各部检修工作结束；工作票终结或交回。2) 给煤机

21、安全防护设施完好，各部无杂物，照明良好。3) 电动机接地线良好，地脚螺栓无松动。4) 给煤机检查孔、检修门己关闭。5) 给煤机密封风门开启。6) 给煤机减速器油位正常，油质良好。7) 清扫电机置工作位置。8) 电子秤校验块在“给煤机工作”位置。9) 给煤机送电正常。10) 给煤机控制方式在“远方”，无故障报警信息。11) 给煤机进、出口阀送电，控制方式在“远方”，开关试验正常。(4) 磨煤机1) 磨煤机检修工作结束，工作票终结，磨煤机本体人孔、检查孔关闭。2) 检修后的设备及周围无杂物，无积粉积煤，照明良好。3) 电动机接地线良好，地脚螺栓无松动。4) 磨煤机润滑油冷却水工作正常。5) 制粉系

22、统联锁保护试验合格。6.3.2制粉系统启动为减少燃油消耗量，本炉C磨燃烧器配备有DLZ-200型等离子点火装置。在制 粉系统首次启动前，应当依据实际情况来决定制粉系统的启动顺序。如以燃油方式 启动，则在燃油系统启动后，分别投入燃烧器前墙中层油枪及后墙中层油枪。在锅 炉负荷达到20%BMCF负荷时，煤层投运条件满足时，按照机组负荷控制要求顺序 投入后墙上排燃烧器对应的磨煤机、前墙上排对应的磨煤机、后墙下排燃烧器对应 的磨煤机、前墙下排燃烧器对应的磨煤机、再投入中层燃烧器对应的磨煤机。以等离子方式启动，在煤层投运条件满足的条件下，先启动下排燃烧器对应的 磨煤机(C磨煤机)，再由下至上逐次启动其它磨

23、煤机。(1) 检查C磨煤机入口暖风器，进行疏水、暖管工作，使之具备投用条件。(2) 启动磨润滑油站，待油站运行正常后后，投入其联锁保护。(3) 确认煤层投运条件满足后，启动一台一次风机。待一次风机运转正常，启动另一台一次风机。开启磨煤机5个燃烧器进粉挡板，开启磨煤机排出阀。调整一次 风压至8-10kPa，并将一次风压投自动。(4) 启动一台密封风机，待密封风机运行正常后，将另一台密封风机投联锁备用。 将磨煤机密封风门、磨煤机排出阀密封风门开至70%左右。调整磨密封风/一次风差 压在2kPa左右。(5) 关闭燃烧器冷却风门，开启磨煤机入口冷/热风隔绝风门。(6) 如首先启动C磨煤机，则开启暖风器

24、入口隔绝风门、暖风器出口调整门，投入暖风器运行，待磨煤机入口风温热风温度达到180C后，开启磨煤机入口冷风调整风门，维持磨煤机30%-408的通风量进行暖磨。如先启动其它磨煤机，则待空预 器出口热风温度在180C后，调整磨煤机入口冷、热风门的开度，维持磨煤机30%-40% 的通风量进行暖磨。(7) 暖磨温升率控制在3C/min左右，首次启磨或长时间停运的磨煤机可适当延长暖磨时间，热态启磨可缩短暖磨时间。(8) 开启磨煤机消防电动总门，做好疏水、暖管工作，使消防蒸汽可随时投入使 用。(9) 磨出口温度在65C时，暖磨结束。暖磨结束后，将磨煤机入口冷热调整风 门置煤粉点火位，将二次风箱入口调节风门

25、置煤粉点火位。(10) 确认磨煤机启动条件满足，派人就地监护磨煤机，启动磨煤机。(11) 磨煤机启动正常后，开启给煤机密封风门，开给煤机入口闸板门、出口闸 板门，启动给煤机。(12) 给煤机启动后，将燃烧器外二次风门置燃煤位，根据给煤量调整磨入口冷、 热风挡板开度，控制磨煤机入口风量及出口温度在工作曲线内。(13) 制粉系统启动后，通过在 CRT上监视、就地检查的方式检查制粉系统运行 状况，若在启动过程中有异常情况应立即采取对应措施，必要时就地按事故按纽。(14) 在煤火检未进行调试前，投磨后可临时强制煤火检信号，通过火焰电视或 就地派人观察煤粉着火情况，发现异常及时处理，必要时停磨。(15)

26、 制粉系统投入运行后，应严密监视锅炉汽水温度、压力，金属壁温，炉膛 出口烟温的变化，通过控制燃料量的投入，投入过、再热器减温水的办法控制锅炉 升温、升压速率，满足启动曲线的要求。(16) 当第一台磨煤机出力70%额定出力时，以同样的步序投入第二磨煤机， 给煤量的增加，应与已投入磨煤量尽量保持一致；此时，可用调节燃油压力的方式, 降低油的燃烧率；当第二台磨出力70%负荷时，可根据机组负荷的需要，逐渐增 加磨的投入台数，可以视情况解除油枪。(17) 待磨煤机运行稳定后，可逐个调整煤火检，调好一个投入一个，并有一定 时间的跟踪观察，直到稳定、可靠。(18) 制粉系统投运后，检查所有的测量仪表的指示，

27、若发现问题及时提出并整 改。待磨煤机运行稳定后，逐个调整并投入磨煤机的相关自动，在投自动期间如出 现扰动过大，运行不稳等现象，运行人员应立即切自动为手动，并恢复至稳定运行 状态。6.4制粉系统的运行监视与调整制粉系统运行时，监视并记录制粉系统运行参数，并对运行参数进行调整，使 制粉系统运行正常，记录参数表见附录。6.4.1根据煤质及运行工况合理调整磨煤机负荷。6.4.2制粉系统运行一段时间后，应取样分析煤粉细度，若煤粉细度不符合设计要 求时，应及时调整，必要时可调整分离器的挡板开度使细度合格。6.4.3运行中监视转机是否有不正常摩擦、振动、撞击等声音。6.4.4石子煤仓杂质应及时清除。在磨煤机

28、运行初期应每两小时观察一次石子煤的 情况，及时排出石子煤，并掌握石子煤量的多少。6.4.5监视制粉系统有无漏粉现象。6.4.6监视给煤机刮板有无卡涩现象。6.4.7监视冷却水系统、润滑油、消防等系统，检查有无泄漏现象。6.5制粉系统停止的操作及要求6.5.1制粉系统停止顺序锅炉在额定负荷运行时，应有5台磨煤机投运。在锅炉开始降负荷时，按照先 停止后墙上排燃烧器对应磨煤机、中间层燃烧器对应两台磨煤机的顺序进行，在最 下层燃烧器对应两台磨煤机带 30%ECF负荷运行后，投入中间层油枪或投入 C磨煤 机的等离子点火装置，再切除前墙燃烧器对应磨煤机，最后切除C磨煤机。6.5.2减负荷停止制粉系统时，应

29、按先减燃料量后减风量的顺序，将给煤量减至最 低煤量的同时要注意降低磨出口温度。6.5.3在给煤机给煤率降至50%定值时，将给煤机控制方式由"自动"切为"手动"调 整，逐渐减少燃料。6.5.4给煤机转速降至最低时，维持磨通风量在70% 80%额定风量，可将风量与风温控制切为"手动"。6.5.5停止给煤机，磨煤机继续运行延时1分钟，排空存煤停机。6.5.6因机组降负荷而逐台停止制粉系统，单台磨负荷降至40%B力以下时，应投入相应层油枪助燃。6.5.7每次停磨期间，都要检查并清除石子煤。6.5.8磨停止后，应随时监测磨出口温度的变化，消防系

30、统随时可用。6.5.9磨煤机全部停止后，延时5分钟，停止密圭寸风机。7质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施7.1调试质量过程控制严格按照本院质量/环境/职业健康安全“三标一体”管理体系对整个调试工作 实行过程控制，科学管理、精心调试、严格把关，确保调试及试运工作全过程安全 优质。专业组长在调试前，必须对调试人员进行技术交底。调试人员整个调试过程严 格按照批准的方案/措施进行，调试内容不漏项。现场调试要按顺序进行，逐步逐项 验收，验收后方可进行下一步调试。专业组长应对调试过程中的关键环节进行重点 检查和控制，发现问题应及时处理；对于重大问题应及时汇报，以便协调解决，保 证启动调试及试运工作顺

31、利进行。调试过程中自觉接受品质检验专职和监理工程师的检查、监督，在各个调试试 运阶段认真规范地按照火电工程调整试运质量检验及评定标准进行质量评定。为保证调试质量，本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。质量控制 点的设定见附录一一项目质量过程控制记录表。7.2本项目潜在危险源7.2.1高空落物7.2.2硬物磕碰7.2.3现场安装尚未完工的沟、洞7.2.4高温介质7.2.5电危害7.2.6高空坠落7.2.7旋转机械7.2.8人员疲劳造成的误操作7.3安全措施7.3.1人身安全(1) 本项目负责人为安全第一责任人。项目参加人中一般要求临时专设一名安 全员，协助项目负责人做好项目安全检查、监护等

32、控制措施。所有参加启动试运的 人员应严格执行电业安全工作规程，进入现场要正确佩带安全帽和按规定着装， 高空作业应系安全带；(2) 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的 工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；(3) 发现高空有施工工作，禁止进入；(4) 检查电气设备必须有良好的接地，旋转机械转动时，应保持足够的安全距 离；(5) 调试工作应配备足够合格的调试人员，进行工作前应保证充足的休息。 7.3.2设备安全(1) 在试运过程中如有危及人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作, 并作相应的事故处理，必要时停止机组运行。(2) 在试验过程中发现异常情

33、况，应及时调整处理，并立即汇报指挥人员。(3) 为保证磨碾压部件及煤粉管道弯头不发生过大的温差热应力，应控制磨出口温升率在5°C/min以内；运行中过大的加煤速度，将会造成磨的不稳定运行，出现 振动大或过多的石子煤，加煤同时注意磨电流变化。(4) 磨煤机投运后，要对本体进行全面检查。例如，磨煤机或轴承振动情况，加 载装置工作状况，管道及密封点是否严密不漏，以及轴承、齿轮箱温度、声音是否彰HBEPTRI黄冈大别山发电有限责任公司2x 640MW超临界机组工程2号机组制粉系统调试方案 正常等。(5) 对直流锅炉来讲，保证煤水比恒定是重要的，为此在加减煤的过程中必须相 应地调整给水。(6)

34、 由于磨煤机本体及一次风管内的阻力影响， 风粉气流速度过低时，不仅使磨 运行工况不稳定，而且石子煤量倍增。 为使着火稳定，磨煤机负荷应高于50%额定 出力运行，否则煤粉浓度过低着火不稳。当磨煤机负荷低于此值，应投入油枪稳燃。(7) 禁止同时启动两台磨机向炉内供粉，防止大量煤粉进入炉膛造成正压过大或 爆燃及燃烧不完全。(8) 对磨电流、压差、出口温度、给煤量、一次风量等，运行中要注意监视，发 现异常时做出果断、正确处理。(9) 磨煤机本体及润滑油站要经常检查，以便发现异常及时处理。(10) 制粉系统的启、停及运行操作，应严格按照“规程”“标准”中的有关规定执行，防止发生误操作。7.4可能对环境造

35、成影响的因素及控制措施本项目无对环境的不良影响。8组织分工按照中电投集团公司火电建设工程调试管理手册及调试合同有关规定，单 体调试和单机试运工作由安装单位负责，调试单位参加。单体调试和单机试运以后 的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。制粉系统分系 统调试和试运应在试运组的统一指挥下进行，由锅炉专业组负责实施，电气、热控 及其它有关专业配合。各方具体分工如下：8.1 安装单位8.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.2准备必要的检修工具及材料。8.1.3在制粉系统启动时，磨煤机、给煤机、一次风机等应有专人监护。8.1.4在制粉系统出现故障时应组织力量进行抢修。

36、8.1.5在制粉系统运行期间，应派专人定期巡检。发现问题，及时汇报、处理。8.2 生产单位8.2.1负责制粉系统试运中的操作，运行调整及事故处理。8.2.2负责制粉系统及设备的挂牌工作。8.2.3准备好必要的工具和记录报表等。8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。8.2.5填写设备停、送电联系单。8.3 调试单位8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。8.3.3负责制粉系统调试的技术指导工作。8.3.4负责试验数据的记录及整理工作。8.3.5协助、指导运行人员进行操作。8.3.6填写试运质量验评表。8.3.7编写调试报告。9调试用

37、仪器仪表9.1调试用仪器、仪表均需经相应资质的计量单位检验，且备有在有效期内的检验 合格证书。9.2调试用仪器、仪表应采取合适包装、运输工具运送到现场，以防止运输中损坏 运至现场需进行检查正常后才可投入使用，包括通电检查、功能检查和精度比对检 查等。9.3调试用仪器、仪表包括：测振仪测速仪测温仪对讲机10附录附录1调试前检查清单机组： 系统：专业：锅炉编号：序号检杳项目结果1磨煤机本体及磨附属设备安装完毕，完成质检并签 证2磨煤机电机绝缘合格3磨煤机电机轴承已注入合格润滑油4磨煤机电机试运正常，温度及振动正常5磨煤机点动，检查转向正确，转动部件灵活，无卡 涩6磨煤机事故跳闸按钮安装完毕，能可靠

38、动作7仪器和仪表校验、安装完成，并已有校验清单8磨煤机油站油循环已结束，能正常投运9各风门挡板及阀门单体调试结束，开、关动作正常，CRT状态显示正确10系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序地开 展工作11调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好12试运现场已清理干净，安全、照明、消防和通讯设 施已落实13仪控、电气专业有关调试结束，配合机务人员到场记录人： 记录时间：附录2制粉系统风门、挡板、阀门检查确认表序号风门挡板名称就地状态CRT显示状态动作灵活性制粉系统消防蒸汽总门0 %100%F磨暖风器入口隔绝风门0%100%F磨暖风器出口调节风门0%100%F磨暖风器蒸汽入口电动门0 %100%

39、F磨暖风器疏水电动门 10 %100%F磨暖风器疏水电动门 20%100%F磨暖风器疏水旁路电动门0%100%_磨入口热风隔绝门0%100%磨入口冷风隔绝门0%100%_磨入口冷风调节挡板0%100%磨入口热风调节挡板0%100%磨入口热风隔绝门密封风门0%100%磨密封调节风门0%100%_磨给煤机密封风门0%100%磨出口排出阀密封风门0%100%序号风门挡板名称就地状态CRT显示状态动作灵活性_磨出口 #1排出阀0%100%磨出口 #2排出阀0%100%_磨出口 #3排出阀0%100%磨出口 #4排出阀0%100%_磨出口 #5排出阀0%100%_磨出口 #6排出阀0%100%_磨#1燃烧器进粉挡板0%100%_磨#2燃烧器进粉挡板0%100%_磨#3燃烧器进粉挡板0%100%_磨#4燃烧器进粉挡板0%100%磨#5燃烧器进粉挡板0%100%_磨#6燃烧器进粉挡板0%100%磨#1燃烧器冷却风门0%100%磨#2燃烧器冷却风门0%100%磨#3燃烧器冷却风门0%100%