蒸汽管道温度损失计算及分析

1、热水供热管道的温降1.计算基本公式kg(tptk)G?Cw/m C1.1 温损计算公式为:k .式中：kg 一管道单位长度传热系数t p 管内热媒的平均温度tk 环境温度CG -热媒质量流量KgC热水质量比热容J /Kg管道长度 m由于计算结果为每米温降，所以 L取1m1.2 .管道传热系数为式中:w/m2 Ca aan ,w 一分别为管道内外表面的换了系数ddw一分别为管道（含保温层）内外径i -管道各层材料的导热系数w/ mC （金属的导热系数很高，自身热阻很小，可以忽略不计）。di 一管道各层材料到管道中心的距离m1.1 内表面换热系数的计算根据H.Hansen的研究结果，管内受迫流动的

2、努谢尔特数可由下式计算:Pr为普朗特常数查表可得，本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得:90摄氏度时Pr=1.95;在75摄氏度时Pr=2.38;1.2 外表面换热系数的计算由于采用为直埋方式，管道对土壤的换热系数有：式中：t 管道埋设处的导热系数。ht 管道中心到地面的距离。3 .假设条件：A. 管道材料为碳钢（w 1.5% ）36.7B. 查表得：碳钢在75 和 90 摄氏度时的导热系数都趋近于w/m CC土壤的导热系数t=o.6w/m ChtD.由于本文涉及到的最大管径为 0.6m,所以取 t =1.8mE保温材料为：聚氨酯，取 =0.03w/m CF.保温层外包皮材料是：PVC

3、取 =0.042 w/ m CG在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小，可以忽略不计。4 .电厂实测数据为：管径为300mm时，保温层厚度为：50mm,保温外包皮厚度为：7mm；管径为400mm时，保温层厚度为：51mm,保温外包皮厚度为：7.8mm；管径为500mm时，保温层厚度为：52mm,保温外包皮厚度为：9mm；管径为600mm时，保温层厚度为：54mm,保温外包皮厚度为：12mm；蒸汽管道损失理论计算及分析1、蒸汽管道热损失公式推导稳态条件下，通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量 qi是相同的。根据稳态导热的原理，可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为：2、总传热系数及其影响因素

4、分析2.1 总传热系数kk n1111 di 11 lnh1 d1 i 1 2 i d id n 1式中：M一蒸汽对工作钢管内壁的换热系数九一蒸汽管道各层材料的导热系数di 一蒸汽管道各层材料到管道中心的距离q 蒸汽管道对土壤的换热系数（直埋）或蒸汽管道与空气间的对流换热系数（架空或管沟）2.2 传热系数k的影响因素2.3 1蒸汽与管道内壁的对流换热系数h1计算公式：h1 = NU/Dex式中：Np一努谢儿特准则数又一蒸汽的导热系数Dex一蒸汽管道工作钢管内径影响因素：蒸汽管道的管径大小及蒸汽温度文献数据分析结论：在蒸汽供热运行的温度范围内，蒸汽温度对对流换热系数的影响相对较小，在计算时该系数

5、可近似地取平均值。2.2.2管道与土壤的换热系数q (直埋敷设)2 tD ex ln 2ht ( 2ht )21 计算公式：D ex ' D ex式中：f一蒸汽管道埋设土壤处的导热系数，W/(m.K)Dex蒸汽管道外径，mhi 一蒸汽管道中心到地面的距离，m影响因素：管道埋设深度土壤导热系数(主要受土壤土质及含水率影响)主要结论：土壤换热系数的确定，需根据电厂实际情况，主要考虑土壤土质及含水率等因素。2.2.3蒸汽管道与空气的对流换热系数q计算公式：q = Np?人/EX式中：Np一努谢儿特准则数L蒸汽的导热系数Dex 一蒸汽管道工作钢管内径影响因素:空气温度及管道外壁温度文献查阅主要

6、结论：管壁在工程许可范围内对相同管径对流换热系数影响较小, 在工程许可范围内可忽略。加查阅相关数据库3蒸汽管道沿途温降计算q l (1)tjij-/j 1000 C G计算公式：jp j式中：qji一管段j单位长度热损Lj一管段j的长度Cp一管段j内蒸汽的平均定压比热G一管段j的流量4热损失分析4.1 管道沿途散热损失4.2 蒸汽管线沿途跑冒热损失4.3 换热站内凝结水热损失5工程实例分析5.1 误差计算工程测量热损失=理论计算热损失5.2 误差分析：A.工程测量中仪表精确度存在误差B. 理论计算中忽略各变量在各自影响因素下的变化，存在计算误差。5.3 改进方案A.多层保温材料，将导热系数入较大的材