砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程与硅业安全工作总结汇编.doc

1、砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程与硅业安全工作总结汇编砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后

2、进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)第1页共10页维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养（每工作8-10 小时）序号作业部位作业项目要求及

3、说明1搅拌桶清理每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。润滑每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班 3-4 次每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40) 润滑油。2砼输送机清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应

4、和皮带全线接触。润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40) 润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机清理每天班后将机子底部积料清除干净检查调整转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。4骨料称量输送机清理每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物检查调整称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。察看皮带磨损情况，找出原因并排第2页共10页出。检查皮带跑偏程度并予以调整。察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。 5 水泥称量斗清理 每天班后将称吊部位粉尘刷除。

5、润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40) 润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40) 润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。7水泥贮仓检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。润滑用黄油枪向轴承部位加注少许 N68(HJ-40) 润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。8气动系统空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加 N68(HJ-40) 或空压机油。检查管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保

6、证油雾器正常油位。9水计量系统检查水泵正常工作，管路无漏水。序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。察看电压电压允许变动范围为± 5%，超过此范围不得起动电动机。11整机外部检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。一级保养（每200 工作小时）第3页共10页序号作业部位作业

7、项目要求及说明1搅拌机检查各点润滑良好，油位正确。搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。进水泵和管路无泄漏，无堵塞。清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。2各传动皮带检查皮带松紧度以 30-50N 的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。3 砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5%4气动系统检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M 欧姆，如低于此值应干燥

8、电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约 12-24 小时 .二级保养（ 600 工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。2 各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度，用

9、30-50N 的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。6电气设备检查所有接头接头如有松动或损第4页共10页坏，应予以紧固或更换。检查各接触器触头触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。如有进行调整。三级保养（每 1800 工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表：轴承内径 mm10-1520-3035-5055-8085 极限间隙 mm0.070.100.150.200.3 如果超限，应予以更换。2各滚动轴承更换

10、润滑油脂将轴承清洗干净，再充填轴承空腔 1/2 3/4 的润滑油脂。检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号 2 表中所列的极限值或一松旷，则应更换。滚椎轴承如间隙过大，则应调整。 3 各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。 4 各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。序号作业部位作业项目要求及说明 5 搅拌装置 检查轴端装置 轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差

11、过大则应更换传感器。7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。8各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。10整机外观清理修补彻底第5页共10页清洗整机外观。对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。 三、进场验收规程附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件（钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告）。按说明书精确校对称量仪，误差不大于

12、1.5%。外观检查：检查焊缝表面质量、尺寸及偏差，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。尺寸检查，按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。部件空运转试验：测大车和小车运行速度是否能达到设计值。检查减速机有无流油，噪音是否达到要求，机构有无异常现象，制动器动作是否灵活可靠、安全正确。选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠，绳卡固定时，绳卡安装应当正确且数量满足要求。司机室结

13、构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野，固定牢固，在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求，导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。进场验收时填写施工设备验证单和施工设备安装调试记录表第6页共10页硅业安全工作总结2011 年，达康硅业在公司领导下，坚持以人为本的管理理念，认真贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，牢固树立防范胜于救灾，安全重于泰山的安全意识，完善和落实安全生产责任制，强化对一线作业人员安全培训，加

14、强安全生产管理，认真的去完成安全生产工作任务，促进本公司安全生产工作的顺利开展，现将半年来的安全工作总结如下 :一、总体安排，明确安全生产责任今年年初，全面总结去年安全生产工作的基础上，公司领导与各专业技术人员及横班调度签订了安全生产责任书，明确了各自的安全生产责任及安全生产任务，把安全生产责任通过责任书的形式予以明确，使安全管理工作落实到每一个管理口上，贯穿到每一项工作的始终。生产管理责任分解量化，完善了安全生产工作激励机制。在安全月期间，通过张贴安全宣传画，大力宣传安全生产法律法规及安全常识，全面落实硅业公司的质量与职业健康安全管理目标。有效地提高了职工安全风险意识。二、积极配合上级部门，

15、完成各项工作。在安全生产技术部门的指导下，我们积极准备各项资料，配合安全生产技术部完成了硅业公司安全验收工作，硅业公司的安全生产许可证的办理，硅业消防和环评验收工作，硅业重大事故应急预案、的修订，现场配合完成硅业公司二期特种设备检测。三、完善制度，加强安全生产管理。第7页共10页结合单位实际，在充分讨论的基础上，对安全生产管理制度、安全生产技术操作规程、重大事故应急预案进行了修订和完善。另组织相关技术人员对本公司法律法规重新辨识。从职工安全教育、技能培训、安全大检查工作入手，加强监督管理，强化制度落实，明确安全责任，提高了职工安全意识和业务水平，有效促进了安全生产工作的顺利进行。特别是停车检修

16、和设备日常维护检修工作中，始终把安全工作放在第一位，把安全责任落实到实际工作中去，另重新建立了硅业消防档案、硅业环保档案。制定了硅业公司关键装置重点部位管理制度和安全标准化评审制度。2011 年 11 月，在公司领导的大力支持下，由安全室牵头各专业技术人员积极配合，顺利通过了硅业公司安全标准化工作 3 级达标的评审。四、日常检查，消除安全生产隐患。做好日常安全检查工作，消除安全隐患，夯实安全运行基础。制定了日常检查工作实施方案，每日对厂区的消防设施、配电设备、管道线路、重大危险源等进行日常安全检查。对检查出的安全隐患，责令各负责人坚决予以排除和限期整改。 2011 年共下发整改项 294 项，

17、完成整改项 294 项，完成率达到 100%，安装更换安全警示牌 4 块，重大危险源告知牌 4 块，职业卫生岗位告知牌 9 块，关键装置重点部位告知牌 2 块以及各类安全警示标语。五、现场消防设施的管理今年硅业生产处于正常运行，现场消防设施的腐蚀程度远低于上一年，只进行了两次防腐工作，给地上消防栓、室内消防栓及灭火器箱涮了油漆，给二期灭火器配置灭火器箱及塑料袋更能起到防腐蚀的第8页共10页作用，设备设施的附件维护保养良好处于备用状态。应急器材柜内新增加两套耐高温防化服，在实际运用中都起到了良好的效果。六、加强安全生产教育培训。2011 年，完成了达康硅业公司2011 年培训计划中全年培训任务，

18、通过组织员工学习各类安全资料，现场进行讨论、看录像、演练等方法进行培训，使每位员工能够掌握化工企业的必要的安全知识和使用各类应急救援器材，提高员工在工作中的安全意识，保护好自己的同时，做到不去伤害别人。今年做转岗教育共 13 人次，入厂三级教育 47 人次，对修订以后的硅业重大事故应急预案进行了培训，通过培训，使员工更熟悉预案的的程序和各自的职责， 10 月份对应急预案进行了演练，验证预案的可操作性。为了使全厂职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，全力以赴做好全年的安全生产工作，我们组织全体职工认真学习国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知，通过对此文件的认真深入的学习，使每位员工能够领会文件的精神，在生产过程中提高自己的安全意识。通过学习，使