管道试验的总结

1、管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。 一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验倍的设计压力，主试验倍的设计压力15分钟后降至设计压力。2、试验介质：纯净的水。3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。4、试验长度：小于5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。2）合格判

2、定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时 采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于。2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、

3、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。c、水压试验前应清除管道内的杂物。d、应做好水源引接、排水等疏导方案。e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。3）管道内注水与浸泡a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土

4、管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm,浸泡不少于 72小时；内径小于 1000mm,浸泡不少于 48小时。二）无压力管道严密性试验1、水头的设定。试验水头设定图例试验水头试验水头=管径内壁+2m试验水头=设计水头+2m试验水头为上游井口的高程2、试验长度：连续的 6个井5个井段。3、试验步骤方案同水压试验。4、基本规定：1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后 方可投入运行。2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人 选一种。3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合

5、格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。5、试验准备1）闭水试验：a、管道及检查井外观质量已经验收合格；b、管道未回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。2）闭气试验：a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；b、试验时地下水位应低干管道底的150mm :环境温度为-15C50C；c、下雨时不得进行闭气行试验。6、合格判定：1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。2）闭气：管道内的气体压力

6、值达 2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气 体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。二、供热管道的功能性试验功能性试验包括：强度试验和严密性试验。1、基本要求：1） 一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。2）实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施，试验前要对操 作人员进行安全和技术交底。3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。一）强度试验1、试验压力：倍设计压力稳压 10分钟，降至设计压力稳压 30分钟。2、试验介质：纯净的水。3、试验步骤：1）除现场组装的连接部位外，其余的管线已

7、经施工完成；2）试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前；3）试验的环境温度在 5 c以上。4）当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道和设备允许的承受压力。二）管道严密性试验1、试验压力： 倍的设计压力，且不低于。2、试验介质：纯净的水。3、实验步骤：4、基本要求1）试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已经达到设计强度。2）管道的自由端临时加固已经完成。三）供热站严密性试验4、基本要求1）站内所有系统应进行严密性试验；2）管道支吊架全部安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板。2）不影响其他系统安全的前提下。四）钢外护

8、管的严密性试验1、试验压力：。2、试验介质：空气。3、实验步骤：见右上图。4、基本要求：在工作管压力试验合格后进行。三、燃气管道功能性试验燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验，应依次进行管道的吹扫、强度试验和严密性试验。一）管道吹扫1、试验要求：1）正在管道及其附件组装完成并在试压前。2）吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。3）吹扫后，将集存在阀室放散管内赃物排出。2、清扫的介质：空气或清管球。3、清扫长度：不宜超过 500m,超过500m应分段进行。4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板，置于吹扫口检查，5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。二）强度试验1

9、、基本要求1）试验压力：a、设计压力w的钢管及其他管，为倍设计压力且不小于，试验介质为水；b、的聚乙烯管，为倍设计压力且不小于，试验介质为水；c、设计压力的钢管，为不小于倍的设计压力，试验介质为空气。2）长度要求：a、设计压力w,试验长度 1000m；b、设计压力w,试验长度5000m；c、设计压力w,试验长度10000m.3）管道焊接检验、清扫合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方以上，并流出焊接口。5）气压试验1. 5倍设计压力且不小于稳压1h无漏气合格6）水压试验b、架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。 三）压密性试验1、试验介质：空气。2、试验压力：

10、1）设计压力v 5KPa时，试验压力为 20KPa；2）设计压力5KPa时，试验压力应为设计压力的倍且不得小于。273+Ti P= （H+B） -（H2+B2） 273+T2式中 P修正后的压力降（Pa）H、H2试验开始和结束日的压力计读数（Pa）B、B2试验开始和结束日的气压计读数（Pa）不、T2 试验开始和结束时的管道内的介质温度（C）管道附件总结、补偿器I分类： 1、自然补偿器：利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形，分为 L形和Z形。2、人工补偿器：利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有:方形波形填料式球形旋转方 法组成安装形式工作性能优点缺点备注方 形由管子弯制或弯组焊而

11、成又叫n形补偿器应水平安 装，平行臂应与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水 平。垂直安装时，不得在弯 管上开孔安装放风管和排利用刚性较小 的回折管挠性 变形来消除热 应力及补偿两 端直管部分的制造方便、补 偿量大、轴向 推力小、维修 方便、运行可靠占地面积大1、距补偿器12m范 围内管段不应设有边坡或转角；2、有补偿器装置的管 段，补偿器安装前，水管。热伸长量。管道和固定支架之间靠波形臂的弹结构紧凑、只制造困难、耐不得进行固定；波性变形来吸收发生轴向变压低、补偿能3、直管段设置补偿器形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致热胀和。冷缩形、占用空间较小力小、轴

12、向推力大的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符填 料 式带底脚的套筒、插管和填料内插管随温度 变化自由活 动，从而起到 补偿作用安装方便、占 地面积小、流 体阻力小、抗 失稳行性好、补偿能力大轴向推理较大、易漏水漏 气、需经常检 修更换填料。合设计要求；4、安装温度低于补偿 温度零点为设计最高 温度和最低温度差值 的1/2,并应对补偿器球 形外壳、球 体、密封圈 压紧法兰与球形补偿器安装相连接的两垂直臂的倾斜角度符 合设计要求，外伸部分应与 管道坡度保持一致。利用球体管接 头转动来补偿 管道的热伸长 而消除热应 力。占用空间小、节省材料、不产生推力易漏水漏气、要加强维修进行与拉伸；5采用直埋补偿

13、器时， 在回填后其固定端应 可靠锚固，活动端应 能自有变形。安装在热力管道上需要2个形成相对旋转补偿距离长，旋转管、密或3个成组布置；采用该型结构吸收管道200-500m 设适用：蒸汽和热水管旋封压盖、密补偿器后，固定支架间距增热位移，减少置一组即可；道，设计介质温度为转封座、椎体大，为减少管段运行摩擦阻管道应力。无内压推力，-60485 C,设计压连接管力，在滑动支架上应安装滚密封性能好，力 0-5MP&动支座。耐高压。方形补偿器和自然 补偿器都在现场制 作安装，材质为优 质碳素钢无缝钢 管。燃气管道的安装要求波形和填料式补偿器可用于燃气管道使用。补偿器应安装在阀门的 下 侧（按流动

14、介质的流动方向），并与 管道同轴，不得偏斜。、阀门)阀门的分类种类作用适用特性与分类备注闸阀用于气、水路作全启或全闭操作的阀门管径50mm寸选用安装长度小、全开启时介质流动阻 力小、密封性能好、密封面磨损不 易修理按阀杆所处的状况分：明 杆式和暗杆式；按结构特 点分：平行式和楔式安全阀保护性阀门、防止设备和管道超压危险各种管道和承压设备压力值超过时自动打开排压；分为杠杆式、弹簧式、脉冲式介质单向流通的阀门止回阀使介质只做一个方向的流动常设于水泵的出口、疏水器的出口及不允许液体反流的地方。按结构分：升降式，用于小口径水平管；旋启式，用于大口径水平或垂直管道减压阀减压的目的适用于蒸汽管路分为：活塞

15、式、杠杆式、弹簧薄膜 式、启动薄膜式；特点：体积小、重量轻、耐温性能 好、制作难度大、灵敏度低。截止阀切断介质通路，也可用 于调节流量和压力。直通式：适用直线管路直角式：适用管路转弯处直流式：分为：直通式、直角式和直流式。特点：制造简单、价格较低、调节 性能好、流阻大、密封不好。安装时注意方向性，低进 高出，不得装反。柱塞阀密封要求高的地方适用用于密封要求高的地方，使用在水、蒸汽等介质上密封效果好、结构紧凑、启门灵活、 寿命长、维修方便、价格相对较高。蝶阀全开全闭操作可以安装在管道的任何位置分：手动、涡轮传动、气动、电动 特点：体积小、结构简单、启闭方 便、迅速且省力，密封可靠、调节 性能好带传动机构的蝶阀，必须垂直安装球阀快速切断适用低温(< 150C)、高 压及黏度较大的介质及 要求开关迅速的管道上。特点：流体阻力小、启闭迅速、结构简单、密封性能好快开快闭疏水阀自动排放蒸汽管路中的凝结水蒸汽管道的末端或低处常用的有：浮桶式、热动力式和波纹管式热动力疏水阀因体积小、排水量大，常用实际工程中平衡阀调整和控制供热系统管网的阻力和压差供热管网分：静态和动态两类；动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀)安装要求1、严格按指示标记及介质流向确定其安装方