八园八景园建监理细则

1、八园八景园建监理细则光谷中心城八园八景（光谷四路）园林景观绿化工程园建 监 理 实 施 细 则编 制：审 核：审 批：湖北合联建设监理有公司光谷中心城八园八景（光谷四路）园林景观绿化工程项目监理部2015 年 8 月 20 日目录、工程概况 1二、监理依据 2三、 分项施工过程中的控制 3（一）、模板工程 3（二）、钢筋工程 8（三）、混凝土工程 10一、工程概况1、工程概况： 光谷中心城八园八景（光谷四路）园林景观绿化工程位于光谷行政中 心西侧，临近高新大道。工程总面积约 6000m 2 。本工程主要为光谷行政中心西侧公园花卉展示区，采用人工进行塑 形，形成一个高低错落的起伏花卉种植区，根据

2、不同季节种植不同花卉， 为西侧公园吸引路人与游客进园观赏， 本工程还采用 6 块镜面钢板为起伏 花卉增加立体感， 以镜面效果提升花卉观赏面积， 从而让游客置身于花海。1、建设单位：武汉光谷中心城建设投资有限公司2、工程名称：武汉光谷行政中心西侧公园景观工程3、工程地点：武汉市光谷中心区西侧4、工程规模：建筑面积 6000m 25、委托监理的范围与监理业务：施工阶段监理（包括但不限于建筑 与安装工程施工监理，包括对工程施工质量、进度、安全、计量进行全过 程的控制、监督和协调，以与提供相关的服务工作）；6、工期目标：总工期 60 日历天7、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准；一次性验收合格。8

3、、工程安全生产目标：安全生产合格达标工程，不发生人身重伤和 死亡事故；轻伤率冬5%o；不发生机械和交通运输事故；杜绝火灾事故； 不发生重大环境污染事故和坍塌事故；二、监理依据1、本工程施工图和设计文件；2 、施工组织技术设计、施工方案和监理规划、合同；3 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503004 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502045 、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016 、园林绿化工程施工与验收规范 CJJ82-2012三、分项施工过程中的控制（一）、模板工程1、准备阶段1.1、正坐监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对， 做到图纸统一协调

4、无矛盾。1.2 、审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度与稳定性，签返 施工测量放线报验单。1.3、审核模板安装操作工艺。1.4 、检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。1.5 、建筑物的基本水准点应由专业测量放线点， 监理人员检查后移交 施工单位保管。1.6 、施工单位每一个施工作业段放样后， 自检合格后报监理人员检查 无误后签返施工测量放线报验单。1.7、模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。2、模板安装准备阶段2.1、监控点：模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。2.2、施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。2.3、模板和支

5、架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.4、 要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的1-3% o2.5、预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。2.6、有缺陷的模板要与时更换。2.7、连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。2.8、梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。2.9、要注意侧模的上口高度控制与偏移控制，防止跑模和胀模。2.10、施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。2.11、模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝 隙，防止漏浆。2.12、模板拆除前，应符合下列规定。 、侧模：当混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏 后拆除。 、底模：当混凝土强度符

6、合下表规定后方可拆除。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构结构跨度按设计的混凝土强度类型(cm)标准值百分率（%）<250板> 2 <875> 8100梁拱壳<8> 875100悬臂<275构件> 2100 、拆下的模板应与时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱 模剂。 、拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除 承重部分。7、验收阶段8.1、质量标准按混凝土结构施工与验收规范和建筑工程质量 检验和评定标准执行。8.2、检验方法：用尺量和观察。8.3、 模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4工程报验申请表，监理人员复核合

7、格签发后进行下一道工序施工。不合格时签返A4工程报验单发出 B1监理通知单，要求施工单位整改后重新报验。8.4、验收情况填写A4审查意见。（二）、钢筋工程1、准备阶段1.1、熟悉施工图纸。明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求与 有关钢筋构造措施的规定。1.2 、检查钢筋的品种。 进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。1.3 、进场的钢筋要按材质与直径分批检验， 按有关标准的规定进行取 样作物理、化学性能试验，对检验情况填写试验记录。1.4、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取 措施防止锈蚀和污染。1.5、钢筋不得随意代换，若有需要

8、代用，须经设计单位同意，办理代 换的手续。1.6 、落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。1.7 、核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。1.8、根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返 A9 工程材料报 验单，同意使用。不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。2、施工阶段2.1 操作工艺钢筋检验合格I钢筋翻样I基层处理I现场焊接试样I成形钢筋I 剪力墙钢筋T绑扎主次梁钢筋T绑扎板钢筋T钢筋焊接T放置保护层垫 板I成品保护。2.2 监理控制要点钢筋质量目标为：钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长度、接头位置和数量应满足设计与规范要求。3、验收阶段2.3.1 质量标准按混凝土结构工程施

9、工与验收规范和建筑工程 质量检验评定标准执行。2.3.2 检验方法用尺量和观察，对验收情况填写验收记录。2.3.3 钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后墙报 A4 工程报验单与 隐蔽划等号验收记录通知监理人员检查验收。2.3.4 监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图 纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的钢筋分项质量评定表进行 抽检。2.3.5 各项检查合格后，监理人员签返 A4 工程报验单，检查不合 格时签返工程报验单，发出 B1 监理工程师通知单，要求施 工单位整改后报送 A6 监理通知回复单，重新报验。（三）、混凝土工程1、准备阶段1.1 审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤

10、其注意混凝土生产运 输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。1.2 检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织 设计1.3 检查原材料计量装置是否正确。1.4 检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。1.5 检查进场水泥的出厂日期， 是否有出厂质量证明书或试验报告单； 监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返 A9 工程材料 报验表，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。1.6 混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和质量保 证书与配合比。1.7 拌制混凝土和砂浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石 子应做强度试验。1.8 现场拌制的

11、砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比 要能满足设计强度与抗渗要求。1.9 混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。1.10 混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量， 严格控制水灰比，外加剂用量。1.11 混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作 业，不能造成施工缝。1.12 检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模 板是否浇水湿润。1.13 检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。1.14 检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输 通道设置是否合理。1.15 检查施工现场是否配置有足够的模板工、

12、 钢筋工对已绑扎好的钢 筋、安装完的模板进行检查维护、保护。1.16 各种检验情况填写监理日志。2、施工阶段2.1 操作工艺原材料检验T模板内杂物清理T钢筋隐蔽验收T检查模板支撑稳定 情况T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑T混凝土养护T混凝土拆 模。2.2 监理控制要点2.2.1 、混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量与加水、外加 剂掺量控制是否准确、加料顺序、搅拌时间是否符合要求、测量坍落度能 否满足要求。2.2.2 、根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，要求施工单位采用插入式 振捣浇注屋厚度不得超过振捣器作用部位长度的 1.25 倍，采用表面振动 不得超过200 mm。2.2.3 、要

13、求施工单位严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒 气泡、表面泛出灰浆为准。2.2.4 、要求施工单位振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。2.2.5 、要求施工单位混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过2米，若超过时应加设混凝土串筒或溜槽。、要求施工单位剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10 cm厚度配合比的水泥砂浆，保证结合良好。2.2.7 、要求施工单位浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。2.2.8 、要求施工单位混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完，间歇最长时间不能超过210mi n （v25

14、 C时）或180min （ 25 C时），否则就设置施工缝。2.2.9 、要求施工单位施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工 的部位。2.2.10 、要求施工单位施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度 应小于 1.2Mpa ，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇 注前应先消除垃圾、 松动石子与软弱混凝土层并凿毛， 冲洗干净并湿润 24 小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧混凝土结合紧密。2.2.11 、要求施工单位在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石 混凝土浇注，并改用片式振捣棒，辅以人工振捣。2.2.12 、剪力墙为狭深结构，为避免积累大量浆水，要求施工单位在 适当高

15、度开始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制在允许范围 内。2.2.13 、要求施工单位剪力墙洞部位应两侧同时下料， 高差不可太大， 防止洞口模板移位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部现出 蜂窝孔洞。2.2.14 、监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和 组批条件，并对取样进行旁站监理或亲自取样试验。2.2.15 、要求施工单位混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下： 混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 养护时间不得小于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土养护时间不得少于14天。 浇水次数必须保证能使混凝土保持湿润状态。 混凝土强度必

16、须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载。 如养护中发现混凝土表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护，并延长浇水日期，加以补救。2.3混凝土工程质量通病的预控措施、和易性不好控制碎石最大粒径与输送管内径之比冬1 : 3，卵石1 : 2 : 5。砂率41%-50%，通过0.315伽筛的砂15%。原材料计量采用岗位责任制。、麻面模板面清理干净。浇注前充分湿润模板，板缝拼装严密。脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，不得漏振，每层振捣到气泡排除为止。、露筋浇注前检查钢筋位置和保护层厚度；要求施工单位固定好垫块， 每隔1米左右绑1个水泥砂浆垫块；钢筋 较密时选择适当石子；石子最大粒

17、径冬截面最小尺寸1/1，钢筋净距的 3/4，或采用细石混凝土浇注 严禁振捣棒击钢筋，密集处用片式振捣棒，保护层混凝土要振捣密实。 高度超过规定时，必须用串筒或溜槽下料。拆模时间试件试验结果确定，防止过早拆模。浇注时不得踏踩钢筋，如有应与时调直，补扣绑好。、蜂窝保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致。要求施工单位竖向结构支模前在边模下口抹8 cm宽找平层，嵌入板不超过1 cm,幵始浇注时算好施工缝，同时砂浆应铁锹入模；底层应认真振 捣，分段浇注，混凝土分层捣固。要求施工单位控制振捣器移动间距，至模板的距离、插入下层深度与两段之间的搭接宽度。要求施工单位掌握混凝土振捣时间， 并根据现场现象判断

18、振捣时间是 否合适。要求施工单位浇注时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。、孔洞要求施工单位钢筋密集处可采用细石混凝土。心要时采用人工捣固配合。要求施工单位预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面幵口浇注下部，振捣密实后再封模。要求施工单位控制振捣棒与混凝土表面的角度，插点均匀排列，顺序 移动，振捣时快插慢拔。要求施工单位控制好下料，不产生离析。必须防止混凝土所用砂、石中混入杂物，承台、地梁浇注时防止土块掉入，如有应与时清除。、缝隙或夹层要求施工单位 事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣；模板上沿施工缝隙通条幵设清扫口，承受动力作用的设备基础，垂直施工缝隙 处补插钢筋，标高不同的水平施工

19、缝，应留成台阶形，高宽比不得大于1。、缺棱掉角要求施工单位模板在浇注前充分湿润，浇注后认真养护；要求施工单位应在混凝土强度达到1.2Mpa后才拆除侧模；拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。、板面不平整要求施工单位板面平板振捣器，大面积时分段振捣并注意搭接。施工单位控制必须浇注厚度；模板四周弹墨线，浇注时架设水准仪或 采用木板条随收浆抹平。要求施工单位浇注后12小时内浇水养护，在强度达到 1.2Mpa后方 可走动。要求施工单位浇注中注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止并修 整加固要求施工单位模板固定要牢靠，控制水平位移检查位置线弹线，吊线找直，与时调整误差，消除误差累积要求施工单位模板应稳定牢固

20、，拼接严密无松动。检查门洞口模板与预埋件位置和标高要准确定位牢固。要求施工单位防止浇注时混凝土冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；要求施工单位振捣时不得振动钢筋、模板与预埋件。要求施工单位柱模外应设置柱箍，底部柱箍要加密，群柱模板宜左右拉结形成整体。要求施工单位浇注前检查模板尺寸和位置，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧。要求施工单位板墙混凝土应分层浇注，第一层50 cm,每层不得大于1米，避免一次下料过多。要求施工单位独立柱混凝土初凝前再次核查垂直度。、保护性能不良混凝土表面缺陷与时修补。尽量避免或不在混凝土结构中使用氯盐。(11)、(塑性或干燥)收缩裂缝选择良好级配的石子，减少空

21、隙率和砂度；基层和模板浇水湿透。浇注后表面与时养护，防止强风吹和烈日爆晒。要求施工单位混凝土振捣密实，必要时表面喷养护剂，大面积时可浇完一段养护一段。加档风设施，先浇墙体后做地面，以降低风速。2.4混凝土质量缺陷的处理监理工程师判定存在混凝土质量缺陷、确定缺陷类别后，依据质量缺陷的严重性，提出缺陷处理方法：如质量缺陷已造成质量事故（即质量不 符合规定的质量标准或设计要求），必须依照“工程质量事故处理程序” 进行处理；如属于一般质量缺陷，监理工程师应分析质量缺陷产生的原因 并提出处理方法，施工单位必须依照要求进行处理。表面缺陷： 、麻面：表面不再装饰的麻面部位应予修补，用清水刷洗后用素浆或1 :

22、 2水泥砂浆补平。 、露筋：将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，冲洗湿润后用1 :2-125的水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应剔除软弱混凝土并冲刷湿润后，再用高一级标高的细石混凝土捣实、养护。 、蜂窝：小蜂窝时用水洗净后用1 : 2-1 : 2.5水泥砂浆修补；大蜂窝时剔除松动石子和颗粒并形成喇叭口，用水洗净湿润后，再用高一 级标高的细石混凝土捣实、养护。 、缝隙或夹层：缝隙较细时，对裂缝洗净湿润后抹素浆。对夹层应剔除其中杂物和软弱混凝土， 冲洗净光电湿润后用高一级标号的细石 混凝土灌注、捣实、养护。 、缺棱掉角：较小时用钢丝刷净、冲洗湿润后用1:2-125水泥浆抹正补齐；较大时应剔除不密实的混凝土和突出颗粒，冲洗湿润后支模，用高一级标号的细石混凝土修补、养护。 、孔洞：剔除孔洞处不密实混凝土，和突出颗粒，钢丝刷净并保持湿润72小时后，用高一级标号的细