车间班组培训5S管理课件(PPT 104页)

1、23推行推行5S5S的目的及目标的目的及目标5S5S管理的起源与发展管理的起源与发展中日现场管理差别中日现场管理差别5S5S的内容及实施要领的内容及实施要领一一二二三三四四4 5S5S起源于日本，是指在生起源于日本，是指在生产现场对产现场对等生产要素进行有效管理，等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理这是日本企业独特的一种管理办法办法。5 日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而

2、在丰田公司的倡导推行下，大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的已经成为工厂管理的一股新潮流。一股新潮流。 65S5S现场管理起源于现场管理起源于日本日本；7整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养8如今如今“5S5S”发展为发展为

3、“ “ 10S10S”安全安全节约节约习惯习惯性性服务服务坚持坚持910 国内许多企业管理者将整洁、清爽认国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。全面的大扫除，做给别人看。 而日本企业管理者认为而日本企业管理者认为5S5S是是现场管理现场管理之基石之基石,5S,5S做不好的企业不可能成为优秀做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持的企业，因此将坚持5S5S管理

4、作为重要的经管理作为重要的经营原则。营原则。11 国内许多企业热衷于口号、标语、国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如似乎相信在厂区多树立一些诸如“员员工十大守则工十大守则”就能改变一个人，提升就能改变一个人，提升人的品质。人的品质。12 反观世界优秀企业，把反观世界优秀企业，把5S5S看做现场管看做现场管理必须具备的基础管理技术。理必须具备的基础管理技术。5S5S明确具体明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，量多少合适、如何标识等等

5、，简单有效，且融入到日常工作中。且融入到日常工作中。5S5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。久而久之就能实实在在地提升人的品质。13目的目标14“5S5S”的目的的目的（1 1）培养员工的培养员工的主动性和积主动性和积极性极性（2 2）创造人和设创造人和设备都非常适备都非常适宜的环境宜的环境（3 3）培养团队及培养团队及合作精神合作精神15A 缩短作业周期

6、，以确保交货期B 降低生产成本C 改善零件在库房内的周转率D 促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况提高管理水平，改善企业的经营状况16A A、保障企业安全生产、保障企业安全生产B B、减少甚至消除故障、减少甚至消除故障17 组织活组织活力化，力化，改善员改善员工的精工的精神面貌神面貌 改善改善和提和提高企高企业形业形象象18人员参与率达人员参与率达 90% 90% 以上；以上；85%85%以上的物品实现定位管理；以上的物品实现定位管理；现场的不要物为现场的不要物为0.0. 清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升1920四四个个相相关关方方的的满满意意

7、21企企业业实实行行5S5S管管理理的的理理由由22工工厂厂实实行行5S5S管管理理的的理理由由23工工厂厂实实行行5S5S管管理理的的理理由由团队合作团队合作24工工厂厂实实行行5S5S管管理理的的理理由由精神面貌精神面貌25各级干部各级干部以身作则以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键26工作工作忙不忙不是理是理由由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键271S1S整理整理2S2S整顿整顿3S3S清扫清扫4S4S清洁清洁5S5S素养素养285S之间的关系之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员

8、工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES2930将将工作场所内的所有物品区分工作场所内的所有物品区分的，将不必要的的，将不必要的物品加以整理。物品加以整理。31u腾出空间，活用空间；u防止误用、误送；u保持工作场所干净整齐。 要要有决心，不必要的物有决心，不必要的物品应果断地予以处理。品应果断地予以处理。注注 意：意：32 不能用的物品 不再使用的物品（1）清理出工作场 地，作废弃处理。 1年内可能会再使用的物品 6个月到1年左右用一次的物品 1个月到3个月左右用一次的物品（2）清理出工作场 地，

9、存放在储存室里。 每天到每周用一次的物品（3）留在工作场 地，随时取用。（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，并且做到每日检查。（2）制定“要”与“不要”的判别标准。（3）按判别基准清除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品比较贵而不愿清出去。（5）制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。3334办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品；生产现场堆积的物品。事例：事例：3536373839 把需要的物品以适当的方把需要的物品以适当的方式

10、放在合适的位置，以便使式放在合适的位置，以便使用。用。40u工作场所一目了然；工作场所一目了然；u减少寻找物品的时间；减少寻找物品的时间；u整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；u清除过多的积压物品。清除过多的积压物品。这是提升效率的基础。这是提升效率的基础。注注 意意：整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术41p腾出空间；p规划物品摆放的场所及位置；p规划物品摆放的方法；p张贴标识；p对摆放好的物品加以标示、说明。要诀：要诀： 清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。操作：操作：42 整顿的整顿的“3 3定定”

11、原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。定量：规定合适的数量。工具、量具之保管工具、量具之保管易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。48 清除工作场所内的脏污，并清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。净亮丽。49n是为了保持令人心情愉快、干净亮丽是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；的环境；n减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质

12、的影响；n减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。要做到制度化、责任化。要做到制度化、责任化。注注 意：意：50要诀：要诀： 将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带，确保设备工具的正常使用和产品的高品质。51 建立清扫责任区（室内、室外） 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离； 建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行；52p办公桌面脏乱，有粉尘、水渍；p未做处理的垃圾、废品；p玻璃、门窗不干净；p水管漏水、噪声污染；p未修理的破损物品。需要清扫的需要清扫的事例：事例：5354 在于维持前面3S的成果。要领有以下几点： 落实前面3S工作。

13、制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。 主管经常带头巡查，带动全员重视。55素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。56制订服装、肩章、工作帽等识别标准。制订共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则。教育训练，推动各种精神提升活动等。57 素养不但是素养不但是5S之最终（结果），更是企之最终（结果），更是企业界各主管其盼的业界各主管其盼的“终极目的终极目的”。 在在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备

14、擦仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。成良好的习惯。素素 养养 重重 点点58三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手素素养养感受高手感受高手591.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;60个人态度如

15、何形成？个人态度如何形成？ 资讯的影响资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、 近近 墨者黑）墨者黑） 经验的影响经验的影响 赏罚赏罚61团队态度的形成？团队态度的形成？ 领导领导 心理动态心理动态( (团队共通的团队共通的想法）想法） 学习（成功）学习（成功）62 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动5 5S S的十帖强心剂的十帖强心剂63制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦5

16、S5S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具646566u5 5S S实施的技巧实施的技巧红牌作战红牌作战n整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出需要改善的事情、地方、物品等；n整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的事情、地方、物品用“红牌”加以标示；n清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”；n清洁：减少“红牌”数量；n素养：努力减少“红牌”数量。67u5 5S S实施的技巧实施的技巧红牌作战红牌作战目视管理目视管理 目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法。 其标准是：“一看便知”、“一目了然”。69 看到或接收到

17、信号后，我们就能迅速而清楚地知道状况是怎样的，并知道应该怎样做。如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1. 1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档实施实施5S5S的阻力的阻力. 整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ? 为什么要作清扫为什么要作清扫

18、, ,它马上就又会脏的它马上就又会脏的? ? 整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. . 我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. . 我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了. . 我们太忙了我们太忙了, ,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S. 为什么要实施为什么要实施5S?5S?1 1S- S-如何实施如何实施1 1S S 存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见 采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动1S-1S-哪些是哪些

19、是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录 1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 1S-

20、 1S-红单运动红单运动 一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数如果是需要的，是需要这么多的数量吗量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗 1S- 1S-如何来处理红单如何来处理红单 放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看一段时间看看是否是需要的是否是需要的 丢弃丢弃 重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方1S-1S-红单运动流程红单运动流程 项目启动项目启动 明确目标明确目标 设定标准设定标准 制红单制红单 贴红单贴红单 评估红单评估红单 记录结果记录结果1S-1S-红单运动红单运动n

21、红单运动的建议红单运动的建议: :n一个物品一张红单一个物品一张红单n数量多余也应贴红单数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进做好记录汇总和跟进1S1S工作步骤工作步骤分拣分拣识别识别/ /做标记做标记扔掉扔掉/ /减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态2S-2S-如何实施如何实施2S?2S? 第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点第二步：标识地点2S-2S-确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点n使用频

22、次使用频次n同时使用的工具同时使用的工具n自动归位的工具自动归位的工具n放置地点的大小放置地点的大小n合并合并“同类项同类项”n根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置2S-2S-确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持舒保持舒适的姿势适的姿势, ,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z”Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的n如适用如适用, ,用脚来控制开关用脚来控制开关2S-2S-确定

23、合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -使材料和使材料和工具便于拿取：工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并使材料和工具位于操作人员的前方并靠近靠近n按使用顺序摆放材料和工具按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运减少推车搬运2S-2S-标识地点标识地点n标识板标识板n标识线标识线( (涂漆涂漆) )n5S5S地图地图n颜色策略颜色策略n轮廓策略轮廓策略2S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明

24、物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品2S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等不合格品区域等 人行走道人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 2S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理, ,简化简化指定放置点指定放置点, ,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容

25、器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗3S-3S-如何实施如何实施3S3S 确定清扫对象确定清扫对象 安排清扫人员安排清扫人员 确定清扫方法确定清扫方法 准备工具准备工具 清扫清扫1S & 2S 3S- 3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫对象确定清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间 安排清扫人员安排清扫人员 5S5S分工图分工图 5 5S S值日表值日表3S-3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫方法确定清扫方法 选择清扫工具选择清扫工具 每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率 清扫清扫=检查检查确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？5S-5S-如何实施如何实施5S5S？ 如何实施系统化如何实施系统化( (素养素养)? )? 创立环境创立环境 有效工具有