常规钢构件矫正作业指导书(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上常规钢构件矫正作业指导书1 概述常规钢构件的矫正，是指对完成焊接的H型钢、T型钢、十字型、箱型、方矩形钢管等构件采用机械、火焰及外力的方法矫正超差变形。2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、烘枪、千斤顶、榔头、钢卷尺、钢直角尺、钢直尺、钢丝或琴线、条块规等。3 人员要求作业人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。4.2 检查测量待矫正构件的变形情况及变形量。4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。5 作业步骤与方法5.1 H型、T型构件的机械矫正5.1.1 对于超出工艺、

2、质量及标准要求的H型、T型钢构件翼腹板垂直度变形（翼板平整度），可采用翼缘矫正机矫正。5.1.2 检查翼缘板边缘的割渣是否清除干净，如存在割渣则彻底清除。5.1.3 根据翼腹板厚度、宽度和翼腹板垂直度偏差量及翼缘矫正机的矫正范围，确定矫正次数及单次矫正量，并调整矫正辊之间的间隙。5.1.4 用起重设备将H型、T型构件吊至矫正轨道上。5.1.5 将H型构件推入矫辊试矫，并根据试矫正的效果和情况进一步调节矫正辊之间的间隙（松紧）。5.1.6 对于变形量较大及难以一次矫正合格的构件应分多次矫正，翼板变形量越大，板越厚、宽度越窄、材质强度越高的矫正难度越大，一般情况下翼缘厚度小于等于12mm，且变形不

3、大的的翼腹板垂直度可一次矫正；板厚大于12mm或变形较大的翼缘板应分两到三次矫正，每次矫正量不应大于5mm，且不得在翼缘板或腹板上留下压痕。5.1.7 矫正好一侧翼腹板后，再翻身矫正另一侧翼腹板垂直度。5.1.8 对于翼板拼缝位置的矫正，应在拼缝处将下压矫正轮间隙调大，确保不会出现拼缝位置矫正过量现象。5.2 火焰矫正5.2.1 对超出机械矫正设备工作范围及超出工艺、质量及标准要求的其它变形（如H型、T型、十字型构件、箱型构件、方矩形钢管构件超差的拱弯变形、侧弯变形、扭曲变形、薄板局部鼓包、波浪变形及角变形等）均可采用火焰矫正，或火焰配合外力进行矫正。5.2.2 根据变形的类型确定火焰矫正烘火

4、形状。a） 翼腹板垂直度(翼板平整度)变形及零件角变形采用线状烘火矫正；b） 构件的弯曲变形采用三角形或线状配合烘火矫正；c） 构件的扭曲变形采用带角度的斜线线状烘火矫正；d） 局部鼓包或波浪变形采用梅花点状烘火矫正。5.2.3 H型（T型、十字型）构件的弯曲、扭曲变形矫正。a） 拱弯变形：先确定构件拱弯变形最大部位，以最大拱弯部位为中心在腹板的凸点侧向两端划出三角形烘火位置（如图5.2.3a示意），三角形底边的宽度约为翼缘板厚度的35倍，在三角形底边对应部位的翼缘板上划出与三角形底边同宽的线状烘火线；三角形烘火间距依变形大小确定；图5.2.3a H型（T型、十字型）构件拱弯火焰矫正示意图b）

5、 侧弯变形：先确定构件侧弯变形最大部位，以最大变形部位为中心在外凸翼缘侧向两端划出三角形烘火位置（如图5.2.3b示意），三角形底边的宽度约为翼缘板厚度的35倍；三角形烘火间距依变形大小确定；图5.2.3b H型（T型、十字型）构件侧弯火焰矫正示意图c） 扭曲变形：先确定构件的扭曲方向，依据扭曲方向确定带角度的斜线线状烘火方向，斜线方向与扭曲方向呈反向交叉形状，线状烘火宽度约为板厚的35倍（如图5.2.3c示意），烘火道数依据扭曲变形程度而定；图5.2.3c H型（T型、十字型）构件扭曲火焰矫正示意图d） 翼腹板垂直度(翼板平整度)变形：在最大角变形部位被拉伸侧划出线状烘火位置及烘火宽度进行矫

6、正。5.2.4 箱型（方矩形钢管）构件的弯曲、扭曲变形矫正。a） 弯曲变形：先确定构件弯曲变形最大部位，以最大变形部位为中心在拱面垂直于轴线烘直条加两侧烘三角形（如图5.2.4a示意），烘火宽度一般为板厚的35倍，三角形高度不大于1/2板宽，烘火间距依变形大小确定；构件弯曲度较大时，应减小烘火间距、增加烘火密度，及在变形做大处施加外力；图5.2.4a 箱形构件弯曲火焰矫正示意图b） 扭曲变形：先确定构件的扭曲方向，依据扭曲方向确定带角度的斜线线状烘火方向，斜线方向与扭曲方向呈反向交叉形状（如图5.2.4b示意）；线状烘火宽度为板厚的35倍，烘火道数依据扭曲变形程度而定；对于构件变形较大及板厚较

7、厚时，除火焰矫正外，还需在两端施加与扭曲反向相反的辅助外力。图5.2.4b 箱形构件扭曲火焰矫正示意图5.2.5 其它变形：a） 鼓包及波浪变形：先确定最大鼓包及波浪变形部位，在鼓包（波浪）凸出面，画出梅花点状烘火位置，烘火点直径宜小且分散，烘火点直径约为4t（t为板厚）加10mm，烘火点间距根据鼓包情况及构件大小确定，一般在100-400mm之间，当板较厚或变形量大时，可适当增加烘火点数量。b） 构件上的零件变形：根据零件及变形情况在变形最大处进行线状烘火，变形较大时配以外力辅助。5.2.6 烘火顺序及方向。a） 从最大变形处开始烘火； b） 三角形烘火从三角形尖部向底边进行；c） 扭曲变形

8、一般从构件中间或最大节点间中部开始烘火，并从一侧板件往对称另一侧板件斜向烘火。5.2.7 用点火器点火，并调节烘火火焰，烘火火焰应采用中性焰。5.2.8 矫正烘火温度的确定，烘火温度应控制在700800之间，不得高于900；烘火温度可参考表5.2.8进行判断或测温仪测取。表5.2.8 常用钢材烘火温度与颜色对照表颜色温度颜色温度暗褐色520580樱红色780800赤褐色580650亮樱红色800830暗樱红色650750亮红色830880深樱红色750780黄赤色88010505.2.9 烘火过程中持续观察矫正效果，出现异常及时调整。5.2.10 烘火后构件以自然方式冷却，Q345及以上钢材严禁采用浇水急冷处理。5.2.11 待烘火部位温度降至常温后测量矫正效果；一次难以矫正到位的构件，宜分多次矫正到位，已经烘火过的部位不宜重复烘火矫正，切忌以提高烘火温度和扩大烘火面积来提高矫正速度。5.2.12 对于单一的烘火矫正难以达到矫正效果的变形，可采用火焰矫正配合外力共同矫正其变形；烘火与外力共同矫正过程中要时刻观察变形情况，以及构件上所施外力的状态，以防外力失稳。5.3 撬杠或榔头矫正5.3.1 对于较薄的零件变形及构件局部的翘曲变形可采用撬杠或榔头矫正。5.3.2 当用榔头锤击矫正时，应在锤击点垫钢板，以避免母材表面留下锤痕。6 产品质量检测