EL+11500水平片预制方案Rev2

1、CP6CCSD-DOC-CEPA/M-ST-0007-1EL+11500水平片预制方案PAGE 9 OF 8渤中28-2S油田开发项目计设工加业专签会共8页第1页208.03.21供建造中油六tE版次日期说明校对审核审定批准业主CNOOC一中国石油天然气第六建设公司 青岛海工项目部技术设计部IBZ28-2S CEP 组块EL(+)11500水平片预制方案文件号SD-DOC-CEPA/M-ST-0007-1目 录1 概述32 采用规范及技术要求42.1 采用规范42.2 相关文件42.3 技术要求43 场地布置及其要求54 施工步骤65 尺寸控制图76 施工辅料81 概述本方案适用于BZ28-2

2、S CEP组块EL （ + ） 11500层水平片的预制A组块水平片分成3片进行预制，1#片（A1、B1立柱的EL+12 000以下，A2、 B2立柱的加厚段）在总装场地采用正造法预制；2#和3#片在结构车间采用反造法预制， 在车间外翻身，利用结构车间的150t大车翻身。B组块水平片在结构车间分2片反造，两片均带有立柱（EL+12 000以下的部分）， 利用结构车间的150t大车翻身。各片重量及示意图:水平片A-1#A-2#A-3#B-1 #B-1 #重量（t）591976616038A 绢块B 组块2 采用规范及技术要求2.1 采用规范技术规格书SPC-GEN-ST-0001结构详细设计规格

3、书SPC-GEN-ST-0002结构材料规格书SPC-GEN-ST-0003建造规格书SPC-GEN-ST-0004结构焊接及检验规格书API Spec.2B :结构钢管制造规范（2002）API RP 2A :海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法工作应力法（2000）AWS D1.1/D1.1M钢结构焊接规范（2004）YB 3301-2005 焊接H型钢GB/T 11263-1998热轧H型钢和T型截面钢2.2 相关文件SD-DOC-B28-2S-CEP-M-ST-0001总体建造方案SD-DOC-B28-2S-CEP-M-ST-0002建造程序2.3 技术要求2.3.1 立柱的中心线公

4、差在 土0mm以内，在平面图中，立柱的对角线公差在由9mm以内。2.3.2 所有节点位置的标高偏差在土 25mm范围内。2.3.3 水平拉筋的标高公差在 土2mm以内。2.3.4 在节点区域内筋板与隔板的位置偏差不能超过 i3 mm与t/10 ,二者取小值，（t =筋板或隔板的厚度），节点外部的筋板位置偏差应小于t/6或6mm,二者取小者«=筋板厚）。2.3.5 凡未提到的误差要求均按技术规格书或规范执行；2.3.6 以上所给误差为制造的最终误差，施工时应严格控制各个工序的误差，以保证误 差控制在允许误差范围内。2.3.7 所有临时附件用后必须在距母材表面至少 3mm地方用气炬割除，

5、并用砂轮打磨， 使其与母材光滑平齐，并进行 M.P.I检查是否存在缺陷。3 场地布置及其要求3.1 水平片在车间内的具体位置根据现场实际情况决定，场地要求足够平整，保证水平片摆放方向及距所在跨相邻边缘的距离，方便翻身。3.2 室外场地采用现有垫墩（或利用余料制作）调平，垫墩的垂直度应控制在土 3mm的范围内。3.3 临时垫墩的布置参照下图：垫墩布置示意图4 施工步骤4.1 施工顺序图4.2 划线切割据加工设计图纸中的设计数据，考虑初始变形、组装间隙、焊接收缩后最终确定 的尺寸进行划线，冲眼应打在切割中心或者孔心上。划线余量见 SD-DOC-B28-2S-CEP-M-ST-0005 划线方案。采

6、用火焰切割下料，管材的马鞍口由数控切割机切割。坡口加工应满足加工设计 图的要求，并用砂轮打磨的方法将杆件的切割表面清除掉氧化皮。材料下料完毕后分类堆放整齐，离开地面 200mm以上。4.3 甲板板的铺设按排版图铺设甲板板，尽可能铺板的对接焊缝置于梁格的翼缘板上，尽量避免出现“十”字交叉缝（如果对接焊缝在工字钢梁格上时可以不考虑）；拼接缝没有落 在翼缘板上时，不宜离H®钢边缘太近，至少相距50mmz上。甲板板对接缝与工字 钢翼缘边间距的最小尺寸见下图：4.4 梁格组对总体组对顺序：先组对主梁，后组对次梁；由中间向四周组对。组对时，采用水平仪测量并调整水平片上表面的相对标高，水平度宜控制在土3mm的范围内。4.5 焊接为减少焊接变形，原则上采用对称焊自中间向四周施焊。小梁焊接自中间向四周 对称施焊；甲板焊接先焊接小梁与甲板的角焊缝，再焊接大梁与甲板的角焊缝； 节点焊接先焊接腹板与翼缘的焊缝，再焊接腹板与腹板，最后焊接翼缘与翼缘。4.6 预制