电缆成品检验指导书

1、* 电缆有限公司文件编号： */* 300电缆成品检验规范（目录）共1页第1页编制日期：2005.10.18修改次数： 0目录序号文件编号文件名称页数1、*/*-301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准22、*/* -302电线电缆入库检验指导书33、*/* -303电线电缆出货检验指导书24、*/* -304客户抱怨及退货处理办法25、*/* -305品质评分26、*/* -3101007检验标准17、*/* -3111015检验标准18、*/* -312RV-90检验标准19、*/* -3131061检验标准110、*/* -3141095检验标准111、*/* -3151571检验标准

2、112、*/* -3161569检验标准113、*/* -3171617检验标准114、*/* -3181618检验标准115、*/* -3192468检验标准116、*/* -3201185检验标准117、*/* -3211533检验标准118、*/* -3222547检验标准119、*/* -32320288检验标准120、*/* -324CXTW检验标准121、*/* -325XTW检验标准122、*/* -326SPT-1检验标准123、*/* -327SPT-2检验标准124、*/* -328SPT-1W检验标准125、*/* -329SPT-2W检验标准126、*/* -330SV

3、T检验标准127、*/* -331SJT检验标准128、 */* -332 SJTW 检验标准 1* 电缆有限公司文件编号： */* 301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴 电缆检验标准共2页第1页编制日期： 2005.10.18修改次数： 01目的本规程规定了 SYWV （Y）-75 系列物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆成品检验的项目要 求，方法及评定规则。2本规程适用于同轴电缆成品检验。3引用标准：GY/T135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。HF/CX1301-2001 不合格品控制程序 4检验项目及要求型号检验项目单位SYWV75-5SYWV （Y ）75-7SYWV （ Y）

4、 75-9外观表面圆整、光洁、断面无气泡、针孔、裂纹、脱料及明显的疙瘩，护套表面字迹清楚、耐擦、排线整齐，包装紧密严实。包装封头帽应塞到底， 包装紧而牢固， 打包带对称均匀， 包装箱上印字清晰、包装美观，箱号填写规范。内导体mm1.000.021.660.022.150.03介质mm4.800.207.250.259.000.30外导体 mm5.808.3010.30单边皮厚 mm0.690.850.90护套 mm7.5010.6012.60绝缘电阻M /km100001000010000缆芯介电强度kv1.61.61.6护套介电强度3581火花 2。浸水kv355特性阻抗753.0752.5

5、75 2.5衰减常数4.803.202.401. 509.706.405.002. 200 MHz20.3013.3010.403. 80016.8010.7080.504. 55024.2015.1011.905. 1000* 电缆有限公司文件编号： */* 301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴 电缆检验标准共2页第2页编制日期： 2005.10.18修改次数： 0型号检验项目单位SYWV75-5SYWV （ Y ） 75-7SYWV （Y ）75-9回波损耗1.300 及以下2.300 以上MHz20182018201814* 电缆有限公司文件编号： */* 302电线电缆入库检验指导书共4页第

6、1页编制日期： 2005.10.18修改次数： 01目的提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量2适用范围电线电缆成品入库之检验。3使用工具百分表测量范围0-10 分度值 0.01mm千分尺测量范围0-25 分度值 0.001mm卷尺测量范围0-5m4抽样标准4.1抽样按 GB2828 正常检查一次抽样方案。一般检查水平级，合格质量水平 AQL=0.404.2 批的概念本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇 集。5检验程序5.1 FQC 人员凭入库单进行入库检验，入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符合要求，拒绝检验。5.2 根据验收批的

7、数量，按规定的抽样方案决定抽样数。5.3 抽取样品时，要尽可能使样本在整个验收批中分散均匀，以保证其能较正确地代表批的质量水平* 电缆有限公司文件编号： */* 302电线电缆入库检验指导书共4页第2页编制日期： 2005.10.18修改次数： 05.4按本指导书第 6 条规定的检验内容进行检验。5.5 根据检验结果，进行判定。5.6 作好检验结果之标识，标识方法如下：5.6.1合格批贴“合格”标签，不合格批贴“不合格”标签。5.6.2需“特采”的不合格（批或件）经制造部门办理特采手续后，由品管主管加贴“特 采”标签或签名方可入库。5.7 退回制造部门之不合格批，经制造部门全检后按 5.2 、

8、5.3 、5.4、 5.5 、5.6 条规定 程序办理。5.8 及时做好电线电缆入库检验报告 。6检验内容及方法6.1 外观6.1.1外观要求光滑光亮，不得有严重颗粒及粗糙现象，不得有刮伤。6.1.2 对集合体押外被，如 SVT、SJT、CABLE 线等要求波纹小。6.1.3绝缘和护套须连续，不得有露铜（芯线）现象。6.2 外径及同心度6.2.1要求电线外径均匀，大小和偏差符合要求。6.2.2 剥出一段脱皮， 用利器垂直轴线切割， 目视同心度不得有明显偏心， 最薄处符合标 准要求。6.3 芯线6.3.1剥出一段导体，检查以下项目：* 电缆有限公司文件编号： */* 302电线电缆入库检验指导书

9、共4页第3页编制日期： 2005.10.18修改次数： 0AS、TS 要求股数正确，不得有缺陷现象AD 、TD 线要求表面光滑、光亮。TC、OS-1线要求外观光滑光亮， “ Z”字型弯曲不得有散股现象。AS、 AD 线铜丝无氧化变色现象。6.3.2导体名称解释AS裸铜线绞合TS镀锡线绞合AD裸铜单线TD镀锡单线TC先绞后镀OS-1先镀后绞再镀6.3.3对双芯线或绞合电缆，检查芯线颜色搭配是否正确。6.4 颜色6.4.1检查颜色是否与样品相符。6.4.2检查颜色是否均匀一致。6.5 印字6.5.1检查印字是否清晰、完整、内容是否正确，有无拉条、水印、复印等现象。6.5.2印条是否清晰、均匀。6.

10、6 注条6.6.1注条大小是否符合要求，且均匀一致* 电缆有限公司文件编号： */* 302电线电缆入库检验指导书共4页第4页编制日期： 2005.10.18修改次数： 06.6.2注条颜色是否与样品相符，且色泽均匀，深浅一致。6.7 码数6.6.1裁线抽查长度。6.6.2扎装和轴装线抽查重量。6.8 包装6.8.1轴装线、卷装线之轴心大小及高度符合规定，排位良好，线段数不得超过两个6.8.2裁装线段整齐，不得有铜线外露或内缩现象。6.8.3裁线捆扎时端头整齐，尼龙绳或橡皮筋符合要求。6.8.4包装优丽带无色、纯净。6.9 标签6.9.1包装内是否附有标签。6.9.2标签内容是否正确，且有作业

11、员和检验员之签名或印章。6.10 脱皮与撕裂6.10.1检查脱皮性是否良好。6.10.2有撕裂要求的，检查撕裂状况。6.11其它检查其它有特殊要求之项目。7异常情况及处理7.1 遇到本人有疑问而不能断定之问题，报品管主管裁决。7.2 出现较严重或频繁之质量问题时，应填写好质量异常联络单 ，及时反馈给品管主管* 电缆有限公司文件编号： */* 303电线电缆出货检验指导书共2页第1页编制日期： 2005.10.18修改次数： 01. 目的提供产品出货检验之抽样标准及检验方法 , 以保证出货产品之质量 , 满足客户之需要。2. 适用范围电线电缆产品出货之检验。3. 使用工具百分表 测量范围 0-1

12、0mm 分度值 0.01mm千分尺 测量范围 0-25mm 分度值 0.001mm钢卷尺 测量范围 0-5m4. 抽样标准4.1 抽样按 GB2828正常检查一次抽样方案。一般检查水平 II 级, 合格质量水平 AQL=0.40。 若客户有特殊要求的 , 按客户要求进 行。4.2 批的概念 本指导书所规定的出货批为同一次送同一客户的相同规格相同颜色之产品汇集。5. 检验程序5.1 FQC人员凭成品出货通知单对仓库所备之出货进行批次登记及外观与颜色之检 查。5.2 根据验收批的数量 , 按规定的抽样方案决定抽样数。5.3 抽取样本时 , 要尽可能使样本在整个检查批中分散均匀 ,以保证其能较准确地

13、代表 批的质量水平。5.4 按本指导书第 6条规定的检验内容进行检验。5.5 根据检验结果进行判定。5.6 检验结果处理5.6.1 合格批中之不合格件 , 贴“不合格”标签 , 移入“不合格”区 .并联络仓管用合格 件补充之。5.6.2 一次检查不合格批进行全检 , 剔除不合格件 （贴“不合格”标签 , 移入 “不合格 品区”）, 并联络仓管用合格件补充 .必要时, 可先用合格批替代。5.6.3 需特釆之不合格品 （批或件）经办理特釆手续后 , 方可放行。5.7 作好出货品质登记表 （ 表号HF/JK1014）* 电缆有限公司文件编号： */* 303电线电缆出货检验指导书共2页第2页编制日期

14、： 2005.10.18修改次数： 05.8 若客户需要出货检验报告 （表号 HF/JK1013）, 根据该批产品之电线电缆入库检验及出货 检验结果作出货检验报告经主管审核后送客户。6. 检验内容及方法6.1 外观6.1.1 检查包装优丽带是否完整干净。6.1.2 检查标签是否有脱落现象。6.1.3 检查扎装线之排位是否仍整齐有序。6.1.4 检查线材是否在储运过程中有擦伤或压痕。6.2 颜色检查线材颜色是否改变。6.3 其它性能6.3.1 当对产品之某项性能有怀疑时 , 以该项性能进行检查。6.3.2 若客户对产品之某项性能有特殊要求时 , 对该项性能进行检查。6.3.3 检验方法参照电线电

15、缆入库检验指导书 （ 文号HF/QT1013）6.4.1 检查颜色是否与样品相符。7. 异常情况及处理7.1 遇到本人有疑问而不能断定之问题 , 报生产或品管主管裁决。7.2 出现较严重或频繁之质量问题时 , 应填写好质量异常联络单及时反馈给生产或 品管主管。8. 附记8.1 出货品质登记表及出货检验报告由品管组保存 . 保存期限一年。8.2 抽样计划参考文件检验和试验状态控制程序检验与试验状态之标识方法* 电缆有限公司文件编号： */* 304客户抱怨及退货处理办法共2页第1页编制日期： 2005.10.18修改次数： 01.目的及时适当地处理客户对产品或服务之抱怨，以维护公司之信誉，并谋求

16、品质之改善。2. 适用范围 本公司出售之所有产品之抱怨及退货处理。3. 权责销 售 部：抱怨之受理、退货之联络；质 检 部：抱怨之受理、调查、处理及回复 ; 退货之确认、检查及处理 ; 会同工程、制造及相关部门进行原因分析，改善对策之拟定及效果追踪。其它部门：执行涉及本部门之预防及纠正措施，退货之协助处理。4. 程序4.1 受理4.1.1 受理部门为销售部和质检部。4.1.2接获客户投诉后，受理人应填写客户抱怨（退货）处理单连同客户抱怨之书面 文件（有时）转交质检部。4.2 原因调查及处理4.2.1 质检部接到抱怨时 ,与客户进行电话联络 （必要时派员前往 ）,详细了解抱怨之情况 ,与 客户协

17、商处理办法。4.2.2对重大质量问题或批量较大之退货， （金额 10000 元以上），质检部应向总经理汇报 或召集相关部门开会检讨。4.2.3处理完毕后，责任部门应在客户抱怨（退货）处理单内填写原因分析及改善对 策，付诸实施，然后交生产部进行改善效果确认。4.2.4 质检部将 4.2.3 条之内容，以书面形式交付客户。4.3 代修扣款4.3.1影响客户加工困难，客户提出扣款。4.3.2质检部将客户扣款原因、条件以书面报告总经理，批准后方可同意客户扣款。4.4 退货4.4.1客户有退货要求的，须先经质检认可，然后填写退（补）货通知单通知仓库接 受退货。4.4.2销售部接到需要换（补）货的退（补）

18、货通知单应开单通知生管按规定期限换4.4.3 仓库在接到退（补）货通知单三天内必须拉回退货。 （特殊情况除外），且按 客户开具之退货单上之规格及数量点收。4.4.4退货经质检全检后由质检办理以下手续* 电缆有限公司文件编号： */* 304客户抱怨及退货处理办法共2页第2页编制日期： 2005.10.18修改次数： 04.4.4.1 合格品办理入库手续。4.4.4.2不合格品执行不合格品控制程序 （文号 HF/CX1301-2001）。4.4.4.3必要时，质检有权请相关部门协助处理。4.4.5 退货经全检处理后，由质检在客户抱怨（退货）处理单上详细记录其处理情 况。5. 附记 5.1客户抱怨

19、（退货）处理单一式一联，由质检组保存，保存期限为一年。 5.2退（补）货通知单表单为一式三联，第一联为白色存质检组，第二联为红色存生 管，第在联为黄色存仓库。5.3 退货形式有三种：5.3.1直接拉回退货。5.3.2 良品与不良品交换。5.3.3补少数。5.4 质检部从开立退（补）货通知单必须详细注明退货形式，避免给客户造成退货 抱怨。* 电缆有限公司文件编号： */* 305品质评分共2页第1页编制日期： 2005.10.18修改次数： 01. 目的 综合反映作业员每日之品质情况 , 突出重点 , 从而促使员工加强自主管制及质量责任 心, 减少人为因素造成之不合格现象。2. 执行质量评分满分

20、 1分, 由制程品管依本标准第 3条规定的评分细则进行评分 , 扣完为止3. 评分细则3.1 有违反下列情况之3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.2 绞线3.2.1者 , 当日品质评分为 0分。 无正确之生产制造单或作业指示卡 （略过） 。 未经首件确认。 未写标签、规格写错或填写不完整而包装者。 绞线多条少股或混错规格。经品管确认之不良品 ,未经处理 ,私自混入合格品中。 移动或解除 “不合格 ”标签者。不服从品管员之正确管理情节严重者。3.2.2绞距不正确-0.53.2.3排位不良 , 跳股-0.43.2.4线刮伤、线脏-0.13.2.5收线张力不当-0.23.2.6接头不良-0.23.2.7内部断线线头未处理-0.33.2.8标签乱写他人者-0.33.2.9 未进行自主管制或不及时填写自主管制表3.2.10 其它违规现象 -0.13.3 押出3.3.1并排线有部分无导体现象3.3.2破皮露出导体或芯线现象3.3.3颜色未经品管确认 , 擅自批量生产3.3.4未开火花机或电压设定不正确3.3.5火花机报警次数与拿出之断头不符3.3.6每日不合格品 3扎及