数控车-火箭模型工艺品组合件加工

1、7.62x39mm技术要求：i.工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑2.未注公差为IT9-IT11名称火箭模型（件1）第2页共7页比例1:1图 号SKC001数量1材 料ZL102设计审核厂名标记校对批准、火箭模型（件1）相关知识准备（二）子弹模型加工工艺编制1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型 组合件工 艺品子弹模型145#序 号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹 具01下料棒料？30mm100mm（留 夹持量）锯床略02加工外圆粗加工外圆；HNC-22T三爪 自定 心卡 盘03加工外圆

2、精加工外圆至完成图纸 要求。HNC-22T三爪 自定 心卡 盘04检验通用量具检测各部分精 度略HNC-22T三爪 自定 心卡 盘05加工工2 芯棒1）加工芯棒轴?44长 150mm在轴上加工 外螺纹；2） 车垫圈；3）加工与芯棒相配的 内螺纹件。T2 if地l-1'CK6140三爪 自定 心卡 盘修的06加工外圆1）用芯棒装夹内孔；2）粗加工外圆；3）精加工外圆至?48mmI#裂美才期!当件、LCK6140三爪 自定 心卡 盘1 -.片1II一07检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3.刀具及切削用量的选择见表5-3 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了

3、分析选择刀具如下：见表 5-3表5-3刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速/ -1 n/r.min进给速度V/mm.r-1材料1以内圆为基准粗车端面及外圆T040490度偏刀（机夹式）涂层刀6000.22粗车内轮廓面一0101内孔圆弧刀（机夹 式）6000.23精车内轮廓面-0101内孔圆弧刀（机夹 式）12000.14加工内沟槽T0303沟槽刀（机夹式）3000.085加工内三角螺纹T0202内三角螺纹刀（机 夹式）600/6粗车外椭球及端面T010190°偏刀（机夹式）6000.27精车外椭球及 端面T0101尖刀（机夹式）13000.13.车削薄壁工件时切削用量的选择

4、针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。实践中,般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，具体参数可参考下表5-4表5-4车削薄壁工件时的切削用量加工性质切削速度vc c/m.min 1进给量f/一 1/mm.r背吃刀量app/mm粗车70 800.6 0.81精车1001200.15 0.250.3 0.5（二）火箭模型（件 2）加工工艺编制1.火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5表5-5火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型 组合件工 艺品火箭模型SKC002不锈钢序 号工序名称工序内容及要求工

5、序简图设备工夹 具01下料棒料？60mm130mm（留 夹持量）略锯床略02钻中心孔用一夹一顶的力式，在 工件一端车上2台阶， 夹紧15mm钻中心孔。略CK6140三爪 自定 心卡 盘03加工外轮 廓1）夹上2台阶外圆，顶 住中心孔，粗精车外圆至？41mm长 112mm2）粗、精车外螺纹；3）取卜，件，夹 ？41外圆；4）切断保证总长 110。CK6140三爪 自定 心卡 盘VI,僧.*八04加工工2 夹具1）用45#钢件加工弹 簧夹套，外圆？43.3 ,内 孑L ?41.3 ,长为 60mm12 2 i *-三taibikimkBmmmiBLMiBiiHii一iCK6140三爪 自定 心卡

6、盘匐05钻孔1）用弹簧夹套夹住?41的外圆；2）钻孔至？2037-ww:CK6140三爪 自定 心卡 盘/八no06粗加工内 孔1）用弹簧夹套夹住?41的外圆；2）粗加工内孔至 ？30。CK6140三爪 自定 心卡 盘一-一 *11007加工偏心 垫片1）用45#钢力口工e=1的 偏心垫片。略CK6140三爪 自定 心卡08精加工内 孔1）换软卡爪；2）精加工内孔至 ？34 并偏心。CK6140三爪 自定 心卡 盘/ 7 7/ZX9检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3.刀具及切削用量的选择见表5-6根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5-6。表5

7、-6刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速,.-1n/r.min进给速度、， -1V/mm.r材料1外圆粗车面T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车面T010190°偏刀（机夹式）13000.13内孔粗车面 一-0404像孔刀（机夹式）5000.24内孔精车面 -0404锋孔刀（机夹式）12000.15外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/表5-7火箭模型数控加工工艺过程3.刀具及切削用量的选择见表5-8根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-8表5-8刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速,.-1

8、n/r.min进给速度、， .-1V/mm.min材料1粗加工内孔面T0404内像孔刀（机夹式）涂层刀5000.22精加工内孔面 .T0404内像孔刀（机夹式）12000.13粗加工内孔面 .T010190°偏刀（机夹式）6000.24精加工内孔面T010190°偏刀（机夹式）13000.1（二）火箭模型（件 4）加工工艺编制1.火箭模型（件4）单件加工的工艺过程见表5-9表5-9火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型 组合件工 艺品火箭模型SKC004ZL102序 号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹 具

9、01下料棒料？60mm<135mm（留 夹持量）略锯床略02钻中心孔夹住毛坯 ?60长30mm 钻中心孔。VCK6140三爪 自定 心卡 盘_a等1A03加上左端 外轮廓1）夹住毛坯？60长 30mm;2）外圆刀粗精加工外 圆至？50长90mmVCK6140三爪 自定 心卡 盘八04加上左端 外端面槽粗精加工端面槽深度为5mm八CK6140三爪 自定 心卡 盘叮i s-I18y05左端钻孔用？20麻花钻钻出孔深度至65mm深度留 5mm 左右余量。略CK6140三爪 自定 心卡 盘06左端粗精 加工内孔1）粗加工内孔？41和 ?32;2）精加工内孔。7*咕JJCK6140三爪 自定 心卡

10、 盘"力/IJP.卜7/X07加上左端 偏心1）用垫片装夹；2）粗精加工内孔？34, 保证孔精度和偏心 精度。略CK6140三爪 自定 心卡 盘08加工右端 外轮廓1）车端面保证总长；2）粗精加工外圆；3）粗精加工？44长10mnm勺槽；4）粗精加工 M48的外 三角螺纹。' _FK6140三爪 自定 心卡 盘*C/7/->IA09加工右端 端面槽粗精加H右端面槽，深 3mm保证精度。2-£J T CK6140三爪 自定 心卡 盘10加工右端 端面圆弧粗精加工端囿圆弧。CK6140三爪 自定 心卡 盘'1E &11检验通用量具检测各部分精 度略

11、CK6140三爪 自定 心卡 盘3.刀具及切削用量的选择见表5-9 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-10表5-10刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速,.-1n/r.min进给速度、， .-1V/mm.min材料1左端外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22左端外圆精车 一-010190°偏刀（机夹式）13000.13左端内孔粗车T0404内孔刀（机夹式）5000.24左端内孔精车T0404内孔刀（机夹式）12000.15左端端面槽T0303端面槽刀（机夹式）3000.066左端平底孔T0303内孔平底刀（机夹

12、式）5000.17右端螺纹槽T0202切槽刀（机夹式）4500.18右端外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/9右端端面圆弧T0404外三角螺纹刀（机夹式）5000.1（二）火箭模型（件 5）加工工艺编制1 .火箭模型（件5）单件加工的工艺过程见表5-11表5-11火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型组合件工 火箭模型SKC005艺品ZL102序 号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹 具01下料棒料？60mm150mm（留 夹持量）略锯床略02加工外圆夹住毛坯？60留足够长 度粗精加工？54。CK6140三爪 自

13、定 心卡 盘 ，a 103钻中心孔夹住毛坯 ？60钻中心 孔。略CK6140三爪 自定 心卡 盘04钻孔夹住毛坯用？20麻花钻 钻孔。略CK6140三爪 自定 心卡 盘05加上左端 内轮廓1）加工M48的螺纹底 孔；2）加工？50的内沟槽；3）加工M48的内螺纹；4）切断保证长度。7CK6140三爪 自定 心卡 盘54*、06加工右端1）钻中心孔；2）扩孔至M16的螺纹底孔；3）攻丝M1607检验通用量具检测各部分精 度2 .火箭模型（件5）加工的工艺过程分析火箭模型（件5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。但是 M48的粗牙螺距5mm螺纹深度较深，

14、外圆为 ？54,注意薄壁加工，右端是M16的粗牙螺纹，可以采取攻丝的方法。 同样注意表面粗糙度和工件的同轴度， 表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。3 .刀具及切削用量的选择见表5-11根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-12表5-12刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速/ -1 n/r.min进给速度、，-1V/mm.min材料1外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车-010190°偏刀（机夹式）13000.13左端内孔粗车 一-0404内孔刀（机夹式）5000.24左端内孔精车T0404内孔刀（机夹式）12000.15内沟槽T0303内沟槽刀（机夹式）3000.16内三角螺纹T0202内三角螺纹（机夹式）600/4 .刀具及切削用量的选择见表5-135-13根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表表5-13刀具切削参数表序号加，面刀具号刀具规格主轴转速-1n/r.min进给速度-1V/mm.min材料1外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车-010190°偏刀（机夹式）13000.13螺纹退力槽 -0202切槽刀（机夹式）4500.14外三角