梁场建设方案

1、梁场建设方案武广客运专线xxtj-ii标一项目队梁场建设施工方案文件号：WGLC06-SG-200（6 01 ）编制：复核：审定：中铁四局集团有限公司武广客运专线xxtj-ii标一项目队制梁场二oo六年四月1、工程概况武广客运专线XXTJ-II标段桥梁为双线整孔箱梁，一项目队预制梁场 承担DK1483+50DK1505+20股桥梁箱梁预制施工，总计预制箱梁202孔, 其中L=23.5米10孔,L=31.5米192孔,其分布情况见表1-1xxTJ-n标一项目队制梁场预制箱梁统计表表1-1序 号工点名称中心里程架梁 方向孔跨布置数量(24m) 孔数量 (32m) 孔1欧家特大桥DK1483+909

2、.1628-32mg 梁0282麻园坡特大桥DK1486+862.951-24m+15-32m+1-24nmi梁215梁场3马头山大桥DK1489+422.32、1-24m+8-32m+6-24m+17-32mg 梁7254DK1492+035.948-32m1梁08东巴蕉大桥5对门屋特大桥DK1494+856.961-24m+18-32mi 梁1186河头嘴大桥DK1495+584.8015-32m1梁0157华盖特大桥DK1496+633.9124-32m1梁0248出豕铺大桥DK1501+502.106-32m1梁069黎永坪大桥DK1502+416.219-32m1梁0910台上屋1#

3、大桥DK1504+534.548-32m1梁0811台上屋2#大桥DK1505+141.046-32m1梁0612其它32ml梁30合计10192总计2022、梁场建设方案比选通过近期对合武客运专线制梁场的参观学习，目前双线整孔箱梁预制有纵列式和横列式两种生产布置方式。纵列式为箱梁预制区与存梁区在同 一生产线上，采用提梁机直接从生产台座上起吊梁并移至存梁区。此方案 移梁方式简单安全，生产布局紧凑，但要求场地狭长以满足存梁要求，考虑制梁场日产一片及两个月存梁期的生产存梁要求，场地需要40m宽1.5km长，我们在沿线考查后，没有能满足要求的场地，决定采用横列式布置方式。3、箱梁预制方案施工机具、材

4、料、人员准备底侧模台就端模项板钢筋女装绑 6h循环44h5h端模端模T I 内姮蒸气养生内 模 循 环 66 h内模整3.1 箱梁预制工艺流程内、侧模滑移出穿预、初张拉钢绞线、长拉8h横移箱梁至存梁1寸卜完成后1014天8*h,终张拉后3球梁体上拱度等质:测注:生产线关键线路生 产周期为144小时梁体装车出梁场建设方案3.2 箱梁预制施工箱梁预制在台座上完成。底模采用钢模板，水平方向固定竖向采用加抽垫片调整预制上拱度（局部可拆卸）；侧模采用分节拼装钢模并设有纵向可移动装置，以便于箱梁横向移出至存梁台座和周转使用；内模为分节钢模组拼并设置液压和纵向滑移装置，在箱梁内室收缩并采用龙门吊通过转向装置

5、分节拖拉出箱梁内室，内模在拼装区组拼后整体吊装入生产台座。横向移梁利用横移台车和横移滑道完成；钢筋在半成品区加工，在专用的胎具上分为底、腹板钢筋和顶板钢筋进行绑扎并分别吊装入模，在台座上完成最后的钢筋安装。钢筋加工区利用 1 台 20m 跨的 10t 龙门吊完成吊装作业； 预制区利用2 台 38m 跨的 45t 龙门吊完成吊装作业；混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送，布料机布料，插入式捣固棒振捣；混凝土浇筑完成后进行蒸汽养护，预张拉后采用自然养护。预应力张拉分预张拉、初张拉和终张拉。预张拉在混凝土强度达到60%时进行，初张拉在混凝土强度达到80%时进行，初张拉后，箱梁即可移出制梁台位；最后在混凝土

6、强度达到100%时，弹模达到设计强度要求后（约 10 天）进行终张拉。采用真空辅助压浆工艺，锚穴式封锚。4、移存梁方案箱梁在台座上预张拉后，采用横移台车将箱梁横移至存梁台座，存梁台座与制梁台座平行，采用桩柱四点承重形式，基础拟采用挖孔桩，独立柱支承。存梁必须满足四点平均受力并在同一平面上，误差不大于 2mm对存梁期要求满足终张后 30d 梁体上拱度限值的检测。 根据制梁和架梁施工任务以及存梁检测要求，马头山制梁场存梁要求计算见表4-1。马头山制梁场存梁计算表表4-1名 称梁 型数2006 年2007 年量891011121234567月月月月月月月月月月月月制24m10154梁32m19282

7、0303125303018需 求累 计202114386899124154184202架24m10271梁32m1921824253030281918计 划累 计202205177107137165184202存24m106108100000梁32m19282840474747473718要 求累 计20211438484847474737180说明：1、本表根据架梁工期安排，满足供梁计划要求;2、制梁以6天为一个周期，终张拉混凝土龄期为 10天。注：本表计算时采用局指计划的架梁周期（8个月）计算。5、装运梁方案箱梁装运在箱梁提升区采用2台450t提梁机提升并横移至停靠在运梁 便道上的运梁车上

8、，由于梁场靠马头山特大桥台尾仅101m,运梁便道无法顺沿至路基上，采取单向向麻园坡特大桥出梁，利用运梁车双驾双向行 驶的功能向马头山特大桥方向供梁。6、预制场建设6.1交通运输马头山预制场附近主要公路干道为 107国道，可服务于梁场的建场及 制梁，从107国道至马头山梁场有1.4公里的乡村公路相连，此段道路条 件较好，路面宽度5米左右。预制场从村级公路新建施工便道 270米进入 梁场。6.2场地规划及布置根据架梁要求及沿线道路和场地调查，确定梁场在马头山特大桥0#台台尾附近线路左侧设置，梁场中心为铁路左线中心里程DK1488+680.5，线路方向 303.6 米长，宽 245.4 米，离左线中

9、心10 米设置。梁场占地81135.7 平方米（ 121.7 亩） ，其中铁路用地6.3 亩，临时征地115.4 亩,新建便道临时征地4.5 亩, 总计临时征地119.9 亩，其中拆迁民房1 处，征用农田 2 处 18 亩， 水塘 2 处 3.5 亩。 场内需拆迁军用电缆1 处计 400m，拆迁10KV高压电缆1处250ml拆迁民用电1处350m场地最高标高为 90.9m， 最低标高为 76.7m， 最大高差 14.2m， 而梁场所处线路马头山特大桥方向路肩标高为83ml麻园坡特大桥方向为81ml经综合考虑比较，梁场整平标高取 84nl需才空方18万余方，填方10万余方。预制场设置五个区：箱梁

10、生产区、横移存梁区、箱梁提升区、生活办公区和混凝土拌合及小构件预制区。箱梁生产区布置 32m箱梁制梁台座5 个，24m兼32m®梁台座1个，预留生产台座1个，预计生产能力1孔/d , 每个生产台座配置1 套底模，每2 个台座配置1 套内外模，为方便内模拆除和增加场地有效使用面积，将生产台座进行错开布置，同时为保证材料运输车辆进入增设1 条备用道路和生活区道路以保证材料进入； 横移存梁区布置存梁台座48个，预留32m存梁台座8个,24m兼32m静载试验台1个，梁场可存箱梁55 孔（含制梁台座及静载试验台） ，移梁采用 4 台移梁台车， 2 台负责生产区移梁， 2 台负责存梁区移梁；箱梁

11、提升区采用 2 台450吨提梁提梁，有效作用跨度要求30nl负责静载试验和架运提梁；生活办公区分为管理人员办公住宿和作业班组住宿2个区总计临时办公住房3963m，试9金室110 m2,料库350 m2;凝土拌合及小构件预制区总计占地 5490 m2,拌合站采用2台HZS12cB拌机，粗细集料场占地1500 m2,可储 备砂 1000 m3,碎石 2000 m3。预制场布置详见马头山制梁场平面布置图一、 二，地形布置及断面图。6.3临建工程数量（见表5-1）马头山制梁场临建工程数量表表5-1序 号工程项目单位数量备注在舁 厅p工程项目单位数量备注一拆迁工程五临时房屋2 m4423征地拆迁六场地排

12、水林地亩98.4排水沟m1500农田亩18七管线工程水塘亩3.5供水管路m1200民房处1蒸气管路m600三电拆迁照明线路m140010KV电力拆迁m250动力线路m500民用电力拆迁m350八围护工程军用电缆拆迁m400围墙m1170一场地平整7.5#浆砌片石挡土墙3 m762清表万m9.5九制梁台座个6挖方万m18十横移滑道m1770万m10一存梁台座个48二场地硬化十二半成品加工区半成品加工区2 m3539钢筋加工车间2 m576箱梁生产区2 m8846波纹管加工车间2 m576小型构件预制区2 m490机加工车间2 m576碎拌合区2 m4500十三静载试验台个1生活办公区2 m649

13、十四水井个2四场区道路十五蓄水池3 m400碎道路m13556m宽运梁便道m50010m宽进场便道m3006m宽梁场建设方案7、机械设备配置7.1 工装设置配置根据箱梁预制方案和工艺流程，箱梁预制共需6套底模，2套32m梁 内模、侧模和端模，1套32m兼24m梁的内模和侧模，1套24m梁端模。 钢筋绑扎配置2套底腹板钢筋绑扎胎具和2套顶板绑扎钢筋预计每个胎具 为1片/2d产量，钢筋笼吊装架1个。7.2 混凝土施工设备7.2.1 搅拌站单孔32m双线箱梁混凝土数量约为 327.62m3,客运专线预应力混凝 土预制梁暂行技术条件要求6h内浇筑完毕，实际施工时按5h浇筑一片 梁计算。混凝土浇筑能力要

14、求不低于 65.524m3/h。搅拌站主机出料容量计算：客运专线箱梁生产为高性能混凝土，要求 搅拌时间不同于普通混凝土，根据高性能混凝土技术条件的搅拌要求， 最短搅拌时间为23min。取中间数2.5分钟计算，考虑理论与实际生产 存在一定的差值，从表7-1的分析中可以看出采用出料容量 3.5m3的搅拌 主机便能满足施工需要，选择采用 2台出料容量2.0m3的搅拌主机，设备 选用2台HZS12C©搅拌机。正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表表7-1混凝土 最小产量 (n3/h)66.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.18

15、搅拌时间(min)32.92.82.72.62.52.42.32.22.12搅拌周期(min)3.53.43.33.23.132.92.82.72.62.5最小理论出料 容量(m3)3.863.753.643.533.423.313.203.092.982.872.76实际选择出料 容量（m3）444443.53.53.53.533施工时理论 富余量（为3.496.259.0011.7614.525.468.6111.7614.914.418.08搅拌站实际 生产效率0.950.950.950.950.950.950.950.950.950.950.95施工时实际 富余量（为-1.591.31

16、4.217.1210.020.483.807.1210.43-0.623.25搅拌主机采用双螺旋带强制式搅拌机，能够满足搅拌高性能混凝土所 需各种要求，且搅拌时间短，当一台搅拌站出现故障时，另一台搅拌站也 能满足浇筑需要。计量采用自动电子计量系统计量原材料 （外加剂计量及水计量采用单独计量）。称量最大允许偏差符合下列规定：水泥、水、胶凝材料、外加剂±1%粗、细骨料士 2% （均以质量计）。高性能混凝土使用单级配骨料，其中碎石有 2种规格。要满足施工要求每台站要配置4个骨料仓（1个砂子、2个细碎石、1个粗碎石）。为减小占地面积，节约土地资源，骨料输送系统采用梢形皮带上料。为提高搅拌站的

17、使用性能，每台搅拌站配置2套控制系统，对于机械故障， 在3h内一般可以维修完成，对于控制系统，可以使用备用系统。7.2.2 混凝土输送设备由于高性能硅的性能要求和预制梁的严格浇注时间限制，箱梁浇注硅必须采用泵送硅，在考虑梁建设期间硅要求相对较低，搅拌站在建场期间 为采用硅罐车运输，制梁时由于本梁场泵送距离仅为150m,转弯少于3处，可采取直接从搅拌站泵送硅，1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料杆结合使用，连续泵送时间大于6h;泵送时出口梁场建设方案处采用软管，其他部分采用钢管。泵送时输送管路的起始水平段要大于15m。排量计算：每片梁浇注时采用 2 台混凝土输送泵从两侧同时浇注，预制一片梁按5 h

18、 计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量QA=327.62+ 5+ 2=32.76m3/h,配管条件系数取0.9,作业效率刀取0.7,则输送泵 的理论排出量：qmax= QA L 刀=32.76 + 0.9 + 0.7 = 52n3/h取qmax=60m3/h即需要配置2台HBT60昆凝土输送泵。考虑1台备用，实际配置3台HBT60昆凝土输送泵。2、混凝土布料杆每台输送泵配一台手动式布料杆， 每片梁制作时需2 台混凝土布料杆，考虑一台备用， 共配置 3 台混凝土布料杆 , 一片梁浇注完成后利用制梁区龙门吊将其移到另一片梁的浇注地点。混凝土布料杆场地布置方式及布料半径计算：为方便混凝土输送管布

19、设， 2 台混凝土布料杆梁体采取同侧对称布置，其布料半径计算如下：设布料杆中心到梁体侧边的距离为 X米，布料杆布料半径为R米，则 X、R满足下列关系式：X2+14.4 2=R24X=32.6解得： X=8.15m,R=16.55m则取混凝土布料机布料半径为 17m布料机半径计算图3、装载机混凝土输送泵的平均输出量Q=37.8m3/h，则预制一孔32m箱梁所需最 短时间tmin：tmin = 328.2 +(QaX2) = 328.2 +(37.8 X2)=4.34h根据梁场布置情况，料场到搅拌站单程平均距离取150m来回行走速度取 10km/h 即 2.8m/s ( I 档 11.5km/h、

20、H 档 36km/h),装料时间 20s(料斗提升时间小于8s),卸料时间10s,则装载机上料一个工作周期 T:T= ( 150X2)+2.8 +20+ 10= 138s预制一孔32m箱梁，装载机的上料次数 N:N= 4.34 X3600+ 138= 113.2 次，取 N=114次根据表2-1和表2-2 ,每孔32m箱梁需砂和碎石共387n3,取装载机作业效率为0.8 ,则装载机斗容量V:V= 387+114+0.8 = 4.24m3故制梁时需用2台ZL50型(3吊)装载机进行上料作业，装载机在不 进行制梁上料作业时到砂石料场堆整砂石料。4、振捣设备梁体混凝土灌筑时采用插入式高频振动棒，模板

21、上安装附着式高频振 动器。桥面收平采用提浆整平机。7.3 主要机械设备和工装设备（见表7-2）主要机械及工装设备表表7-2在舁 厅P名称型号规格单 位单 套数量总 计备 注一主要机械设备（一）钢筋加工设备套21钢筋切断机GQ-40台82钢筋弯曲机40B台83钢筋对焊机UN-75KVA台24钢筋调直机台45直流电焊机ZXG500台26交流电焊机BX1-500台87摇臂钻床Z3080台18车床CA6140台19砂轮机台210钢绞线放丝盘台2（二）混凝土施工设备1工业锅炉台22碎蒸养系统套13布料杆台34装载机ZL50台25振动棒小30、小50台206局频振捣器台1007提浆整平机台1（三）张拉设备1钢绞线切割机台22千斤顶YCW2500台43千斤顶YCW3500台84电动泵ZB4-500台165真空压浆机UB-3台26水泥净浆搅拌机ZJ4