年中会议报告PPT格式

1、诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩117品质部：蒋小兰2015 年年 中 会 议诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩118诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩119诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩120诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩121诚信诚信 . 团队团队 . 创新创新 . 感恩感恩122来料控制来料控制2 2 对对 策：策： 一、一、 与采购部门协作与采购部门协作, ,加强对供应商的选择加强对供应商的选择 认证，确保质量可靠的供应商成为合认证，确保质量可靠的供应商成为合格供应商；格供应商； 1、与采购协作，

2、制定供应商年度稽核计划，督促供方品质体系的提升，、与采购协作，制定供应商年度稽核计划，督促供方品质体系的提升， 2、新增、新增供应商绩效评估供应商绩效评估，每月品质部对供应商品质进行评估，每月品质部对供应商品质进行评估 。 加强供应商的考核，每月出考核结果，对供应商进行排名，对于表现不好加强供应商的考核，每月出考核结果，对供应商进行排名，对于表现不好的供应商，进行警告，并要求定期的供应商，进行警告，并要求定期 整改，整改完成后组织相关部门人员对供整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认。应商的整改效果进行确认。 3、每月定期将本月不良信息反馈供应商，以辅助供应商改进。、每月定

3、期将本月不良信息反馈供应商，以辅助供应商改进。 二、二、 1.与供应商签订与供应商签订品质协议品质协议，通过建立处罚制度来约束供应商，从而保障来，通过建立处罚制度来约束供应商，从而保障来 料品质。料品质。 2.加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生；加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生； 3.与与供应商间加强沟通联系，对严重的不良事件邀请供应商来我司开展品质会议，供应商间加强沟通联系，对严重的不良事件邀请供应商来我司开展品质会议，并制定检验标准，达成标准共识；并制定检验标准，达成标准共识； 4. 深入供应商内部，到关键物料的供应商处参观过程控制，验证供

4、应商的措施落深入供应商内部，到关键物料的供应商处参观过程控制，验证供应商的措施落实情况，提升供应商的制程能力，以确保来料质量；实情况，提升供应商的制程能力，以确保来料质量；三、三、 通过培训进一步提升自身的检测能力，提高通过培训进一步提升自身的检测能力，提高IQCIQC的发现力。的发现力。来料控制来料控制3.效果确认效果确认 来料不良率有明显的回落，批量性以及重复性不来料不良率有明显的回落，批量性以及重复性不良率有明显的降低。良率有明显的降低。物料的控制方法物料的控制方法零部件性能检测：以前以前现在现在n例：电子板、五金、铜材等，以前都是现在都必须送实验室做特性检测根据检测结果合格方可入库。制

5、程控制制程控制n装配不合格率推移图装配不合格率推移图装配不合格率高，原因是上半年生产人员变动频装配不合格率高，原因是上半年生产人员变动频繁，新员工操作技能不熟练。繁，新员工操作技能不熟练。 针对此现象：针对此现象：1.1.由生产对新员工定期进行培训指导，在线生产由生产对新员工定期进行培训指导，在线生产由老员工带新员工；由老员工带新员工； 2.2.品质对生产员工培训品质意识，提高新员工的品质对生产员工培训品质意识，提高新员工的自检互检意识。自检互检意识。 3.3.工程对工艺要求及操作手法对员工进行培训。工程对工艺要求及操作手法对员工进行培训。n 图表分析说明：图表分析说明：PCBA全测不合格率推

6、全测不合格率推移图移图成品抽检不合格率推移成品抽检不合格率推移图图PCBA板不合格率超标板不合格率超标其主要体现在：其主要体现在：1.MTS-8010 YF-B635系列，系列， 电子板为中讯通生产。电子板为中讯通生产。制程控制制程控制1、KPI分析：分析： 目标未达成原因分析如下： A、公司新员工较多，技能不足，导致品质不稳定； B、员工品质意识薄弱，未形成自检，互检能力及三不原则，导致不合格品流入下工序 C、作业指导书及检验标准不完善，导致部分项目的漏检和误检； D. 品质人员前后质量信息传达不联贯，对产品标准了解不够清楚，导致前段质量问题重复发生。 E、供应商质量控制能力不足，分析改善能

7、力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因，不愿落实改善措施。 2 2、对策：、对策： A、对新员工进行培训上岗，增强员工的品质意思，规范判定标准。 B、加强过程监控力度 C、完善作业指导书以及检验标准。 D、协助外协厂完善其质量控制系统，和外协厂定期检讨沟通产品质量问题。 E、品质部设立驻厂IPQC对外协厂的生产过程进行监控，并跟进加工厂改善不合格项，持续提升生 产直通率 F. 对品质部质检人员，进行系统化及案例培训，定期考核，提升专业知识，利用QC七大手法把控好产品质量关。生产异常处理生产异常处理 上半年度共接收品质异常报告45份，已回复45份，共解决40件品质 异常。以下是上半年度发生

8、的严重品质异常以及处理对以下是上半年度发生的严重品质异常以及处理对策：策：5月份前所生产的一批大线粘有焊锡。 在确认为助焊剂质量问题后立即更换助焊剂，此问题已得到解决。 6月份前所生产的一批铜包铝大线焊锡加热后易断。 在确认为新更换供应商质量问题后，立即对未生产的全数退回供应商， 已生产的加铜端子解决。并已淘汰该供应商。 装配生产MTS-E134 次品率占20%，分析主要原因为： 1.此批机蕊尼龙料收缩率高 ，导致五金铜件与塑胶件组装时不匹配。 2.端子接触不到导致不通电灯不亮。 客客 诉诉 情情 况况 上半年度共接到客户投诉5次，已回复5次，待处理1次。以下是刚接收到的客户投诉情况：以下是刚

9、接收到的客户投诉情况： 1.电商反映YF-B665系列USB充不了电。 2. AMG-S300系列大量指示灯不亮。 3. MY-W131 MTS-A434无线插排虚、假、脱焊现象,小后盖螺丝难拆出。 4.外贸反映小南非标插头铜丝外露，电线不导通。 故障分析（故障分析（1）据客户提供的信息，我司发现造成故障原因如下： 1. YF-B665系列USB充电两小时后或间断性使用十天半个月后充不了电，经分析为二极管被烧； 2. AMG-S300系列，经QA检测开关按十次，二十次后出现指示灯不亮。 3. 焊锡位虚、假、脱焊新工人操作手法不熟所 致. 4.成型时员工自检意识差，本身地线材质差同检测设备不完善

10、。故障处理（故障处理（2）在确定不良原因后，我司立即实施以下措施： 研发组重新打样对USB做相关老化负载试验。 装配部对焊锡工及内检培训，持证上岗。工程更改治具检测。IPQC QA加强抽查。 电线部对员工加强自检意识培训，对产品100%进行综合测试检测，工程完善现有的检测设备 立即对库存的成品返工处理，以确保产品质量达到客户要求。 向客户回复报告，并郑重道歉。 四、下年度工作计划四、下年度工作计划 1、加强对供应商的辅导，重点针对PCB板类。 2、IQC总结以往各类物料发生过的问题，QE分类梳理物料的检验作业指引，把相关注意事项加上去，避免第二次犯同样的错误。 3、全面加强和推动IPQC各项工作的深入开展。 4、组织对IPQC进行工艺、关键质量控制点的培训，提高IPQC的能力。 5、加强对新产品的前期跟进,做好新产品的前期检查工作 和后续的检讨汇总工作,在第一次量产后需要全部