二期半地下室施工方案(确定版)

1、二期半地下室施工方案（确定版）半地下室施工方案一、工程概况：1、周边环境：本工程位于宁乡绿地中央花园小区内，东为中轴商业；南为12#娄及13#楼；西为15#楼； 北为小区道路及21#22#楼。自然地坪平均标高为64.135（黄海） 。2、建筑概况：外形尺寸：宽 75.35 米， 长 193.24 米， 为长方形体；内含16#楼及17#楼的地下室自行车库，其余的均为汽车库。共有建筑平面14560.63 平方米。标高：± 0.000 伟 68.300（黄海），为16#、 17#楼的底层标高。汽车库顶面标高相对士 0.000下降1.4000m,车库地坪标高为-6.100m,相对于黄海标高6

2、2.200m,室内外高差0.300m车库顶回填土方种植绿化；车库外有汽车坡道，位于A轴外的1427轴为上顶坡道，入库口位于东侧 27轴轴；北面 L 轴 /1213 轴有一通道口与4#地下车库连通，共有双层停车位379 个，单层停车位28 个。3、结构概况：本工程基础为人工挖孔桩基础加桩承台及承台之间的地梁组成。人工挖孔桩共有桩507 根， 其中16#楼为118 根，17#楼为166 根桩； 单桩承台均为1200X 1200X 1000 （H）,承台面及地梁面标高为-6.200 ,桩顶标高为 -7.100 ； 16#及17#楼承台面标高为-8.600 ，桩顶标高为-9.600 ，承台1100,比

3、车库深2.400m。施工时应先做深基础（主题基础），先做高-2.400m再做车库基础接通施工。地梁大部均为300X 800,内配上下各4根 16,四周外围为上部4根 16,底部为4根18,箍筋士匀为8200（2）,局部短跨地梁为300X600, 配筋也为上下各4根 16.仅L轴挡土墙1为到顶板的剪力墙厚度为350,竖向配筋为 16100 水平筋为 14150还一种不到顶的挡土墙，厚度为 200,室内外高差大于 500的挡土墙配筋均为 14150柱分为三种：1柱为600X 600,竖向配筋为12 20; 2柱为600X 600, 竖向配筋为1225; 3柱为500X500,竖向配筋为12 20;

4、箍筋均为四股箍，均为10100/200.16#及17#娄地下部分由各种形的暗柱和剪力墙 Q1组成，剪力墙Q1 的配筋均为8150（水平垂直）。半地下室车库不设现浇底板，地下室顶板由框架井字梁及结构板组成。框架主梁截面为550X 1000,集中标注钢筋均为4 25,原位标注为1723 根不等。底排筋分为2排或3排梁上部为425统长钢筋，增加的为支座负筋，分两排安装。每间中间的井字框支梁集中标注为4 22,原位标注有5-6根，主梁支座处增设若干根负筋分两排安装；车库部分顶板厚为250,配筋均为 12150勺双层双向布置，位于梁处均增设支座负筋，配筋均为 10300 16#及17#娄一层结构板的厚度

5、均为150,板内配筋均为813收层双向布置。跨度较大的增设负筋，配筋均为8260混凝土强度：桩的混凝土强度为 C30,地下室混凝土强度均为 C35P6的 商品混凝土。# / 292 / 29二期半地下室施工方案（确定版）二、编制依据：1 、根据现行国家，行业及地方规范和标准。建筑工程质量验收统一标准(50300-2001)建筑地基基础工程质量验收规范( 50202-2002)地下防水工程质量验收规范(50108-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范( 50204-2002)建筑桩基检测技术规范( 106-203)砌体工程施工质量验收规范(50203-2002)屋面工程质量验收规范( 502

6、07-2002)屋面工程技术规范( 50345-2004)建筑装饰装修工程质量验收验收规范( 50201-2001 )建筑地面工程施工质量验收规范( 50209-2002)建筑防腐蚀工程质量验收规范( 50212-91 )钢筋机械连接通用技术规程( 107-2003)混凝土泵送施工技术规程( 10-95)建筑施工安全检查标准( 59-99)建筑机械使用安全技术规程( 33-2001 )施工现场临时用电安全技术规范( 46-2005)建筑施工现场环境与卫生标准( 146-2004)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( 50242-2002)2 、设计图纸。3 、核工业长沙工程勘察院的岩土工程勘

7、察报告。三、施工部署：1. 施工前期准备1.1.1 技术准备：熟悉及审查图纸，领会设计意图，图纸要求，坚持、标高、尺寸、结构情况，建筑形成及结构特点，准备施工施工图的有效文件、资料、图集、规范及技术标准等。1.1.2 根据工程的实行情况进行工程分析，制定符合设计要求，便于施工，施工机械，各种材料进场的施工方案及施工作业计划。1.1.3 按施工需要配备好施工及施工质量检测器具及有关设备。3.2 现场准备：3.2.1 道路准备分为土方出土的临时道路及混凝土施工泵车，砼运输车及钢材车辆的混凝土面硬化道路。3.2.2 场地准备：准备好钢筋、木工的工棚及堆放场地及搅拌机棚及砂石堆放场地。3.2.3 准备

8、好施工用水，生活用水，养护用水及消防用水的管线。3.3 机械及物资准备：3.3.1 根据施工方案，计划并落实施工过程中所需用的机械，如土方工程的土方挖运机械，木工机械，钢筋工机机械、混凝土浇捣的机电设备等。3.3.2 物资准备：根据材料分析，联系并落实钢筋，模板所用数量及加工计划及？地堆放和加工场地。3.4 劳动力准备：3.4.1 计划并落实木工班组及所需人数。3.4.2 计划并落实钢筋工班组及所需人数。3.4.3 计划并落实泥工班组及人数。# / 299 / 29二期半地下室施工方案（确定版）3.5 施工机械配备表序号机械名称规格单位数量备注1挖土机320台32推土机1001台23自卸车15

9、吨辆104空压机Y132-0台35固定塔吊5015台26木工圆盘锯106台27钢筋切割机G240台28钢筋调直机6-12台19钢筋弯曲机40台210平板振动机50台211插入式振动机630台1012混凝土搅拌机350台23.6、劳动力配备表序号工种人数备注1木工502钢筋工503碎工304泥工255水电工156塔吊操作工47车床上2四、施工方案1 .施工工艺流程定位放线一基坑挖土一人工挖孔桩施工一承台及基梢开挖一地基验梢一承台及地梁垫层一弹线一桩顶处理一桩检测一承台支模一承台地梁及主墙预埋钢筋一承台硅基础弹线-基础至 -6.200m （或-1.400m）的柱、墙的部分钢筋绑扎一预埋管线一部分顶

10、板支模一部分梁板钢筋一预埋管线一柱、墙支模一部分柱、墙梁板浇筑混泥土一地下部分拆模-重复部分-基础验收2、各工序操作工艺1、定位放线根据规划测量单位测定的工程坐标， 必须进行封闭环测及外包轴线的复 核，如有误差，应进行修整，经复核无误后再进行定位放线，具体施工应操 作如下：先测拟建场地的自然应坪标高，根据自然地坪的高程及基础埋置深度， 得出土方应挖深度，根据挖土深度计算放坡尺寸。本工程半地下到的自然地 坪的平均高程为64.35m （黄海），半地下车库的桩顶标高为5 / 292 / 29二期半地下室施工方案（确定版）68.300-6.20-0.900=61.200（黄海） ，16#及17#楼主

11、楼 的 桩 顶 标 高61.20-2.40=58.800， 自 然 地坪标高 分别 减 桩顶 标 高64.35-61.2=3.15m，64.35-58.8=5.550，经过计算分别得出基础（桩顶）的深度分别为3.15m 和5.550m， 根据图纸的情况，16#楼和17#楼在整个半地下室内，第一次大开挖挖土时只需考虑3.15m的深度，还剩20公分（桩露10公分及垫层10公分） 在桩砼浇灌后再采用人工挖土。计算开挖面增大尺寸：A 轴 /1-13 轴的基础边距A 轴为400，放坡系数暂定取0.8,得出开挖面应增大（0.40+3.15X0.8 （放坡）+0.60 （工作面） +0.50 （水沟）=4.

12、02m, A轴/1427轴的基础边距 A轴为4.5+0.4=4.90m , 得出开挖面距 A轴为（4.9+2.52+0.6+0.5 ） =8.520m, L轴/1-15轴开挖面到 4#地下车库的挡土墙边，L 轴 /15-26 轴的开挖面到13#楼的挡土墙外边26轴轴距 26轴为4.02m， 26轴与 27轴间距为350，相对比26轴大350，第一次挖到 61.200（黄海）后，再确定16#楼及17#楼的开挖面。16#楼开挖面：16#娄的C轴（半地下室的D轴）的基础边距C轴1.250m, 计算出开挖面应增大（1.25+2.4 X 0.8+0.6+0.5 ） =4.270m, 16#楼的P轴（半

13、地下室的 F轴）的基础边距P轴为0.60m,计算得出开挖面应增大（ 0.6+1.92+0.6+0.6 ） =3.620m， 16#楼的1 轴的基础外边距1 轴为0.550m，计算得出开挖面应增大（0.55+1.92+1.10 ） =3.57m， 16#楼的45轴的基础边距 45 轴为 2.16+0.6=2.76m ，计算得出开挖面应增大（2.76+1.92+1.10 ）=5.78m。17#楼的开挖面：17#娄C轴开挖面增大与16#娄C轴同为4.27m, 17#娄 的R轴从基础外边距 R轴为2.35+0.8=3.150m ,计算得出开挖面应增大( 3.15+1.92+1.10 ) =6.170m

14、， 17#楼 的 1 轴 的 基 础 外 边 距 1 轴 为0.6+0.24=0.840m ,计算得出开挖面应增大(0.84+1.9+1.10 ) =3.860m, 17#楼的 62 轴 (半地下室的27 轴) 的基础外边距62 轴为0.50m， 计算得出开挖面应增大(0.5+1.92+1.10 ) =3.520m。土方开挖线：根据上面计算后, 得出的距各外围轴线的尺寸后，在各坐标点丈量出各相应的尺寸，做上标记，然后拉上线，采用老粉或石灰粉(水)将基坑的外围灰线放出。在基坑外围灰线外12米打上龙门桩，经过复核尺寸及环测封闭后的外围轴线，落实至龙门桩的横杆上，确保土方施工时将各工程坐标挖掉后，似

15、建工程位置正确，并在落实至龙门桩的横杆上的轴线，同时向外投测，在四周外围的建筑物上或围墙上做好标记，弹上线，并注明号房及轴线，为今后土方挖除后，轴线降入基坑作好准备。龙门桩的具体轴线：半地下室为A 轴、 L 轴、 1 轴及 27 轴，16#楼为C轴、P轴、1轴及45轴，17据为C轴、S轴、1轴及62轴。2、基坑开挖：本工程的土方第一次开挖根据现场的实际情况，从1415轴为分界向东西两侧推进，东面土质较好可齐头退挖，西面土质较差，回填较深，利用南侧的施工道路及原12#楼的施工便道，分为南北分别开挖向西退挖。东面第一次开挖至半地下室的桩顶标高后，再根据龙门桩放出17#楼深基灰线，进行第二次开挖。西

16、面在第一次开挖到45轴后，就应放出16楼深基础的灰线，利用施工道路将16#楼的深基础土方在第一次开挖时带走。开挖基坑时应派施工员及时测量被开挖后的基坑底标高，防止挖深或未挖到位。3、人工挖孔桩施工本工程由专业挖桩施工单位进行，专业挖桩由浏阳挖桩队施工，负责人：邓奇志，电话：，挖桩现场施工员由邓兴国安排施工，电话为，总包单位对进场的挖桩人员在开挖前进行技术交底，过程中对孔口的标高进行测定，并做好记录，根据现场孔口标高，及图纸的桩顶标高，具体控制钢筋茏的长度，控制浇筑混凝土时的现场桩顶高度，平时进行安全检查及巡视，建设单位、监理单位、地勘单位、总包单位负责桩位复核，基岩观察，挖桩的深度丈量，桩基检

17、测等工作，具体详见人工挖孔桩专项施工方案。附半地下室桩基施工方案附半地下室人工挖孔桩技术交底4、承台及基槽开挖人工挖孔桩混凝土浇筑后，待混凝土强度达到70%以上后，便可开挖将桩周围的余土挖除，根据桩承台垫层的底标高和基深垫层的底标高挖出承台及基梁的土方，边挖边用水准仪检测土方标高，并钉上竹签或短钢筋，以竹签上顶面及钢筋上顶面为垫层面标高，按次序逐个进行，将土方挖至设计标准的要求。5、地基验槽土方工程完成后，邀请地勘、设计院、监理等有关单位进行地基及基槽的验收。6、承台及基梁垫层9 / 299 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）根据龙门桩的轴线，降入基坑，基坑内钉木桩，将轴线降于木桩顶面并

18、钉上小铁钉，最少作出十字垂直轴线或口，字垂直轴线在木桩上的小铁钉拉上线，并稳定轴线（防止被风吹动），再根据轴线采用木方或模板，按承台垫层大小，支好垫层外边模，或地梁垫层的长及宽支好垫层边模。由于基坑面积较大，采用汽车泵浇灌，用汽车泵浇筑的混凝土强度最小需采用C15,浇筑时垫层表面以竹签上顶面或钢筋上顶面为准，浇筑好的表面应平整。7、承台及基梁弹线垫层完成后24 小时便可进行弹线，根据龙门桩上轴线，降入垫层上，各承台根据轴线的相对位置，根据各承台的大小及基梁宽度，按设计的图纸要求的尺寸弹上黑线。8、桩顶处理1 ）桩顶上部的孚浆应凿掉，桩进入承台的尺寸为100, 超过 100 的部分应凿除。2）桩

19、顶上部甩出的钢筋应调直。3）根据轴线可量出桩偏位的尺寸，并做好记录。4）声波透射的预埋管锯平及灌满水。9、桩检测根据质监站及设计要求：每个单位工程的桩端持力层岩基荷载检测为3个桩，桩身完整性检测分为低应变检测和声波透射法检测，低应变检测为100%，声波透射法检测为7%，桩砼强度检测为钻芯检测，数量为3%，检测时应有两家检测单位作对比检测，一家检测70%，另一家检测30%。10、承台支模支模材料：模板采用多层机制压板，木方采用40X 80的落叶松方木，钢管采用0 48X2.75的直缝电焊钢管。1）承台模板加工：承台长边模板加工高度按承台高度、长度按承台长的基础上两端各长出100,两端在模板内侧竖

20、向钉一块 40X80的方木（平钉），竖向方木内安装宽边模板，宽边模板加工按承台的高和宽制作，按对拉螺栓的间距钻好孔，遇有梁的地方，按梁的位置锯出梁位孔，梁位孔的宽度按梁的实际宽度大2-3，梁位孔的深度，按梁的高度的基础上加梁底板的厚度，再应在梁位孔两侧留一模板厚度小1-1.5 钉上木条子，梁侧模板安装在木条子内备用，梁位孔底齐底平加钉一方木，并应写上编号或那一承台的字样。2）梁的模板加工：梁的模板分为底板模和梁侧板模，梁底板模加工，采用多层机制压板，梁底模的宽度按梁的实际宽度制作，为了增加强度，应在多层底板模下两侧平钉40X 80的方木，长度按梁的净长度减3-4,以方便拆模，底板下平钉的方木，

21、可按梁的净长度每端减60 加强制作，梁的侧模加工，如为纯梁（无顶板）梁侧模的高度按梁实际高度加梁底板模的厚度加工，如梁上部有现浇板的梁侧模的高按梁实际高度减现浇板厚度，再减现浇板底模厚度，再加梁底板模平顶方木厚度，现浇板的底板模搁在梁的侧模上，梁侧模外的内竖楞及外横楞根据梁的高大程度配制，梁侧模板的长度，如两端无柱时，按梁的净长减二块多层机制压板的厚度配制，如两端有柱的，按柱之间的梁净长减3-4配制，侧模的上下口平钉40X 80的方木，配好的模板应写上梁的编号及 11 / 2911 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）轴线。3）承台模安装各承台按已加工制作的编号模板对号入座，沿垫层上的黑线

22、安装就位，并按间距300在模板外钉上内竖楞，内竖楞外的外横模采用双根048的钢管，待钢筋绑扎或安装完成后，穿入对拉螺栓，在钢管外压上山形卡或钢板卡将螺栓扭实便可。4）承台之间的连系梁安装把已加工好的梁模按编号安装，先安装梁底模，根据预留的梁孔位，将梁底模在梁孔位居中安装，先钉上一侧的梁侧模，待钢筋安装完毕后再安装另一侧的梁侧模，在梁侧模上下口各平钉 40X80的方木，下口采用钢制步步紧扣实，上口根据梁宽度按间距500 拉接条木，为了防止梁上的移位，采用水平斜支撑方木，钉于承台上口与梁上口，形成三角形支撑固定。5）半地下室承台与承台之间的地梁模安装基础地梁根据现状决定，一般有二种做法，如场内土方

23、较多，可采用砖胎模施工，施工时在地梁墨线两侧，留出抹灰厚度，两侧各砌上1/ 2 砖墙，高度砌至地面垫层底，内侧抹上水泥砂浆，外侧将土回平便可，另一种采用模板安装，施工时梁的侧模按墨线安装，模板中间加钉一块40X 80方木按间距500在梁侧模外钉竖楞，本工程的地梁大部分为300X800,并在梁上口 往下 300 处钻孔， 穿入时拉螺栓，用搭木固定梁的宽度，在螺栓外加横楞（或钢管） ，放山形卡或钢板卡，扭紧螺帽，梁上口拉线，并根据拉线，采用斜撑固定梁位。11、地梁及墙柱预埋钢筋首先对进场的钢筋应进行力学性能复试，复试合格后方能用于工程上，钢筋加工前必须熟悉图纸，先翻样再加工，加工时必须按设计要求及

24、施工规 范进行，再对钢筋的规格、根数、长度进行配置加工。本工程抗震等级为四级，田级钢筋，混凝土强度为 C35,钢筋受拉时钢 筋最小的锚固长度为33d,受拉钢筋搭接长度的修正系数以 50%寸计算33X 1.4=46.2d ，有条件时，尽量采用机械连接。箍筋和拉筋的末端应弯成1350，弯钩平直部分的长度为钢筋直径的10d或 75，取其较大值，箍筋边长以砼截面扣除保护层后加钢筋直径的1 个 d为边长，箍筋下料长度，为四边长度相加后再加弯钩长度为下料长度。墙柱的预埋钢筋应高低错开、长短配制，短的应高出水平施工缝面46.2d,长的应在短的基础上在增加 33d或大于500,底部需弯直勾。地梁及墙柱钢筋安装

25、1）地梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距线一放主、次梁箍筋一穿主梁 底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍 筋间距绑扎一穿次梁上部纵筋一按箍筋间距绑扎。模外绑扎工艺流程：在主、次梁的地模上销横杆数根一放主、次梁上层 纵筋一画箍筋间距线-安放需用量的箍筋一架起上层纵筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋一绑扎主次梁箍筋一抽掉架起的横杆安放入模2）墙、柱预埋钢筋安装本工程在钢筋安装前应将轴线在承台钢筋上弹好线，用油漆标注或将轴线引入承台外模上或梁的外模上，钉上小铁钉，然后铁钉之间拉上线，按图13 / 2913 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）纸的要

26、求放好柱或墙的定位箍筋或墙的水平筋，防止位移用扎丝扎牢或点焊定位筋，然后按图纸的规格及数量安放柱或墙的预埋竖向钢筋，高低错开，并按要求进行绑扎，最后在甩筋上部绑扎一道箍筋或水平筋，将甩出的钢筋按间距固定好，用其它钢筋支撑好斜撑。12、承台及梁的砼施工本工程采用汽车泵浇筑：在砼搅拌运输车到位后，首先检查砼标号及坍落落是否符合本工程，如符合卸料前应全速运转搅拌一会儿，再进行反转卸料， 浇筑承台及梁时，直接用软管灌入承台及地梁，采自然流淌，连续推进，一次到顶的施工方法，振捣时第一振捣为模内灌满，第二次振捣为将砼振密产，密实程度为混凝土不再下沉，表面只有少量的小气泡出现，并表面泛浆为止。砼振捣密实后，

27、及时用刮尺刮平，然后用木抹子打磨数遍，打磨时将撒在模板或方楞上的砼清理干净。13、基础弹线首先复核龙门桩，确定无误后先用经纬仪投放出外围轴线，复核外围轴线长度，如无误差，再进行各轴线测放，根据轴线测量和弹出柱墙的边线，然后再弹出垂直控制线。14、基础至-6.200m （或-1.400m）的部分柱墙钢筋绑扎柱（暗柱）钢筋绑扎施工工艺流程整理预留甩筋一套柱箍筋一焊接或绑扎竖向钢筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋根据柱的边线，修整甩筋的砼保护层尺寸，再按柱子高度及图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子的箍筋数量，套入预留的甩筋内，再根据柱子设计高程，焊接或绑扎竖向钢筋，并在柱子的竖向钢筋上画箍盘的间距线，最后按

28、间距线从上往下绑扎柱子箍筋，绑扎柱子箍筋时应注意柱子垂直度。剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程整理预留甩筋一先立24根竖筋画水平筋的间距线一齐胸高扎 2根定 位水平横筋一画竖向筋的间距线一绑扎竖向钢筋一绑扎水平钢筋一绑扎拉 筋。根据剪力墙的边线，修整预留甩筋，然后焊接或绑扎好竖向钢筋。墙板钢筋绑扎时，先在竖向钢筋上画水平钢筋的面距线，在齐胸高处先绑扎两根水平钢筋，并在此水平钢筋上划竖向间距线，按竖向间距线绑扎竖向钢筋，再按水平间距线绑扎水平钢筋，最后按图纸要求的间距绑扎两排钢筋之间的拉筋，拉筋应梅花形拉结绑扎，有预留洞的地方按设计要求安放绑扎加强钢筋。15、地下室混凝土墙内管路敷设、混凝土墙内焊接钢筋

29、施工主要工艺流程：预留箱盒位置一敷设管路-管路连接一切断一套丝-弯曲一跨接地线一变形缝处理一管路防腐、操作工艺预留箱盒位置：是采取先预留箱盒位置，后安装箱盒的施工方式，具体做法根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留比箱体尺寸大的洞口，一般要求左右各大50-100，上下各大100-150，箱体预留洞所在位置的钢筋应作加强处理，对于接线盒或开关盒、插座盒预留洞尺寸可定为150X 150X 100,# / 2915 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）采取预埋聚苯板的办法，将聚苯板外面用胶带包封，固定在所需要的位置，管子插入聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，并要求封堵严密，防止灰浆

30、渗入，造成管路堵塞。敷设管路：对于从墙上箱盒向上的管路，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋下侧，需进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口采用管堵封堵，连接应牢固避免砼浇筑时的冲击。管路连接，包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1 ）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2，套管的长度为连接钢管的外径的2.2 倍，连接时首先把钢管的一端插入套管的1/ 2 处点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固严密。2）管路与箱盒的连接，在箱盒安装时进行，首先测定好箱

31、盒的位置，根据其位置，截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣长度在 15 左右，按照管路与管路连接的方法，把短管的另一端与原来的管路连接，注意进箱的管路，如果有多根时，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母安装，管路连接后，上好锁，以供安装箱盒时使用。管路的切断：切断管路时使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口，锯断后应清除管口的毛刺。管路的套丝：管路的套丝一般使用套丝机或用手动套丝，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32 时， 必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。钢管的弯曲：对管径在25 及以下的钢管可在

32、现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端，然后板动弯管器，逐步弯出所需的弯度，对直径在 32-80 的钢管，一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆，或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压传动，对于管径在80以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制做，具体操作：用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6 倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。跨接地线：对箱盒两

33、端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的长度不小于圆钢直径的6 倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2 倍，管径15-40的采用6钢筋，管径50-63采用10钢筋或25X 3扁铁，管径 70以上的采用2根8钢筋或2根25X 3的扁铁跨接地线。变形缝的处理：在变形缝的两侧各预埋一个接线盒，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2 倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。管路的防腐：埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以防锈漆干透，外壁不

34、需要防腐处理。# / 2917 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）16）部分顶板支模：1、施工工艺流程：搭设排架一排架上照水平一安装梁底模一装梁侧模一安装现浇底板模2、操作工艺：搭设排架：现浇顶板下的排架的立杆长度，按层高减现浇板厚再减50-100， 立杆先按主次梁的排架为主，梁排架的宽度一般梁底宽加2倍的1/2梁净高，主梁排架的纵向立杆间距宜不大于900，搁置梁底板小横杆间距不宜大于600，水平牵杆最下面一道为距地坪200，最上一道为小横杆下，这道水平牵杆高度应根据水平线计算后扣搭，并按梁的跨度应起拱，当设计无具体要求时，起拱宜为跨净长的1-3%。，中间的水平牵杆根据层高而定，一般水平

35、牵杆与牵杆间距在1400-1800 之间， 梁与梁中间顶板的立杆间距不宜大于1200， 水平牵杆同梁，再增加一道顶板下的水平杆，高度扣搭在层高减现浇板木模后再减方木高处。排架之间必须搭设剪刀撑，剪刀撑与剪刀撑的间距，具体按空间大小而定，但最大不得超过6.0m。排架上照平：为了控制梁底及顶板底的标高，在排架的直杆上应照上水平线， 为了方便施工，一般高度定为1 米， 在柱子旁的立杆一定要有水平线，并用记号笔或油漆做好标记，其它的立杆可根据柱边立杆的水平标记拉线画上。梁底模安装：根据轴线将相对应的梁底模安放在排架的小横杆上，梁底模安放的位置应与地面所强出的梁位线采线锤进行吊线，使梁底模与地面梁位线重

36、合，用扣件在小横杆上固定梁底模位置，梁底模安装完毕后，应复核梁底模之间的距离是否符合要求，并接水平线检查梁起拱的情况。梁侧模安装：梁侧模按配制的模板安装在梁底模两侧，采用短钢管及扣件在梁底的小横杆两侧模外扣实，在梁高2/3高处，顺梁长方向两边扣上钢管， 将梁侧模的两端模板吊直，用短钢管斜撑固定，再在梁侧模上口拉上线，将中间的斜撑逐根扣紧固定，如高大梁应在2/ 3高处钻好孔，待钢筋到位后，穿入对拉螺栓，将螺帽扣紧。现浇底板的模板安装：根据排架立杆上的水平线，按层高扣降现浇板厚，底板模厚，再扣方木檩高，计算好尺寸，在立杆上部扣好底模的钢管，如现浇板厚度在120 以上者，中间的立杆应加扣扣件，钢管上

37、安放方木的间距不大于400，再在上铺设顶板模，顶板模安装时，先铺设四周，先将顶板模与梁侧模内侧小1-2 安装就位，再安装中间，拼缝应紧密，如面积较大时，中间宜起拱。17、部分梁板钢筋顶板模完成，先绑扎梁的钢筋后绑扎顶板的钢筋。梁的钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底 层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一 按箍筋间距绑扎一穿次梁上部纵向钢筋一按箍筋间距绑模外绑扎艺艺流程：在主、次梁模板上铺横杆数根一放主、次梁上层纵 筋一画箍筋间距线-安放需用量的箍筋一架起上层纵筋一穿主梁下层纵筋 一穿次梁下层纵筋一绑扎主、次梁箍筋一抽掉架起

38、横杆安放入模顶板钢筋绑扎工艺流程：模板上画间距线一绑扎受力钢筋（下短上长）# / 2919 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）一绑扎负弯短筋一绑扎分布筋或上层网筋质量要求：、箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩应交错布置，箍筋在转角处与主筋的高点均要绑扎，并应交错绑扎。、绑扎板筋时最好应栓线，防止板筋不顺直或位置不准。、弯起筋的尺寸及安放位置一定要准确，应符合设计要求。、预埋孔洞处，应按设计要求绑扎加强钢筋。、钢筋保护层厚度，应符合规范要求及时安放，它们的间距应小于1.0米。、钢筋的锚固长度，按抗震等级及混凝土强度进行，进入支座长度要符合规范及设计要求。、捣砼时，应派人留守，及时修整，保证钢筋的位

39、置正确。18）现浇顶板内焊接钢管预埋：施工工艺流程：划定灯头盒位置-固定灯头盒-敷设管路-管路连接、切断和弯曲一变形缝的处理操作工艺：划定灯头盒的位置：根据设计图纸要求和灯具型号，计算出灯头盒的位置尺寸，在计算出的位置上划位置线。固定灯头盒，将预埋灯头盒安装上盒接头，灯头盒内装满湿的锯末，并压密实，将灯头盒用扎丝和钉子固定在位置口。敷设管路：管路敷设在下层钢筋上，并与钢筋绑扎固定，根据去向的不同可以分为三种情况，第一种是从楼面向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重墙或填充墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇板内敷设的管路。对于从楼面向上引出的管路，必须在上层墙体位置线内引出，

40、可以按土建的梁或墙的钢筋位置，向上安放，注意上部管路不要跨越轴线形成交叉，管口用管堵封堵，土建弹线后及时检查，对超出墙体线的管路要及时进行处理。对于第二种情况，应测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯好管插入模板下。对于在现浇顶板内敷设的管路，应截取长度适当的管路，把管路的一端与盒接头连接并固定，然后接另一端，连接后的管路应与钢筋绑扎固定。管路连接、切断、弯曲，跨接地线，变形处理，管路防腐与混凝土墙内敷设管路同。19、柱墙支模本工程在顶板模完成后，钢筋工在绑扎梁及板筋时同时进行。柱子模板加工，柱模的加工宽度一般对称二块柱模宽度为柱的宽度，还有对称两块柱模宽为柱另一对称柱宽加两块夹板的厚度，高度

41、按层高减现浇板的厚度减一块夹板的厚度配制，上口有梁的地方，应锯出梁位的孔宽度，按梁的实际宽度加二块夹板的厚度，深度按梁底标高加一块梁底模的厚度，锯出梁度，柱模外的竖楞按柱实际大小备用，配好的柱模应写上柱的编号及位置。剪力墙模的加工：剪力墙模板的高度、按层高减现浇板厚再减2030在制高度短2030是为现浇板底模及地面不一定水平作预留的，碰到有梁侧# / 2921 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）模的地方应锯掉（不宜采用模向配制），宽度制作按剪力墙的形状分别配制，一般主要的剪力墙形状分为三种，即“一字形、直角形和丁字形”三种，一字形的剪力墙的模板加工的宽度，应按一字形剪力墙的实际宽度再加2

42、0（0 每端100）,模板两端边竖向平钉一块 40X80的方木，在平钉方木内侧安放剪力墙厚度一样宽的封头模板，直角形的剪力墙模板加工的宽度，分为内直角模和外直角模，直角形剪力墙的内直角的加工宽度，内直角的一条在角边的模板宽度，按砼面的实际宽度加98 配制 （后拆模的小1-2） 在封头板端边竖向平钉40X 80的方木一块，直角拼缝端的模板外面留出比另一块模板厚度小 1-2 钉上木条子，另一直角边的模板加工宽度按砼面的实际宽度加80， 封头端亦平钉一块40X 80的方木，组合时紧靠第一块的木条用钉子钉成内直角形便可，外直角形模板加工的宽度：外直角模的一直角边模板加工宽度，按外直角的砼面实际宽度加8

43、0， 再加两块模板的厚度加工配制，封头模板端平钉一块40X80的方木，拼缝端留一块模板的厚度钉上钉子，为组合时预钉的，另一外直角边的模板加工宽度，按另一面的砼而实际宽度加80 再加一块封头板厚度配制，封头端亦平钉一块40X80的方木，组合时紧靠前一块外直角模的钉子，将两块模板钉成外直角形便可。丁字形的剪力墙模板加工，由两个内直角模和一个一字形外模组成，具体加工按上面方式配制，以上平钉40X80方木均为钉在模板内面，配制好的模板应编好号及轴线位置。3 、柱模安装：在柱模安装前，根据柱的墨线将钢限位进行电焊，距离地坪 100 内，钢筋头子焊在纵向竖筋上并与墨线平齐，防止位移。模板组装时根据编号进行

44、组装，柱模组合后，在柱模外钉上竖向方木，然后采用48的钢管，在柱四周将柱箍紧。钢管柱箍先安装最下和最上面的 柱箍，上、下柱箍完成后，用线锤吊垂直，如不垂直，移动上面柱箍钢管与排架上扣件，待垂直后，将柱箍钢管与排架的钢管用扣件扣牢固，再进行柱中间段的柱箍安装，间距在500 左右，如同排有多个柱，应将两端的柱先安装就位， 再安装中间的若干个柱模，拉线校正中间各柱，使柱在一条直线上。如柱边长大于500mm为防止柱模变形，应增设对拉螺栓，柱箍的钢管采用双根48进行围楝对拉螺栓居中，钢管外套山形卡或钢板卡，用螺帽旋紧、螺栓宜采用14圆钢制作。4 、 剪力墙模安装：在剪力墙模板安装前，下部距地坪100，

45、内焊钢限位，再安装一侧模板，如一字形的，上口用临时斜撑固定，如定直角形或丁字形的，可省去时斜撑，组成直角安装。对拉螺栓孔的尺寸，钻对拉螺栓孔，最下的孔离地200，向上间距为450 及边端孔距，剪力墙封头板亦为200，向左右右间距450， 孔内穿入对拉螺栓，清除墙内杂物后，再安装另一侧模板，另一侧模板的对拉孔应与对面模板相对应，先在螺栓上穿上管，对孔合模，模板外钉上竖向木楞，木楞外的横楞采用双根钢管，最后螺栓套入山形卡或钢板卡，旋紧螺帽，上口吊垂线，校正垂直度，然后拉紧各拉杆螺栓，并利用排架固定，增设钢管斜撑和剪刀撑，确保模板在浇筑时不倾斜，并有可靠的稳定性。20）部分的柱、墙、梁、板浇筑混凝土

46、。在混凝土浇筑前一天，将柱、剪力墙下口用水泥砂浆封堵，防止砼浆外流。本工程的混凝土强度为 C35,坍落度控制在15士 3,采用商品硅，并用 汽车泵送浇筑，为控制现浇板的厚度及表面的平整度，在主楼处有向上的甩# / 2923 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）筋用水淮仪在上部预留筋上+0.500 处， 抄平做好标记，其间距最好不要大于刮尺的长度，然后用500 长的小方木，绑扎在抄好钢筋上，上口平标记，砼浇筑到木方下口，来控制厚度不平整。混凝土搅拌运输车到位后，先查看砼强度等级，检测坍落度是否符合要求，在浇筑卸料前应全速搅拌转运一会儿，再进行反转卸料。本工程采用墙板、柱、 梁、 顶板一次性浇

47、筑，采用斜面分层，自然流淌，连续推进，一次到顶口的施工方法。在实际操作时，先将柱、梁灌满，再浇筑顶板。振捣时，第一次振捣为模内灌满，第二次振捣均匀，梁振捣时，应控制振捣的间距一般间距应不大于500，并均匀分布。振捣的程度，以表面泛浆混凝土不再下沉，只有少量的小汽泡出现为准，振捣后及时用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，为了防止砼表面的出现细裂缝，木抹子须进行三次打磨，并控制好最后一次的打磨时间，以砼终凝为准。注意事项：、振捣时，操作人员应穿绝缘靴及戴绝缘手套。、为了防止浇捣时出现情况，木工、钢筋工、水电工等必须派专人负责留守及时处理。、 对浇筑砼的作业面应清理，对滴散在模板上，支撑上的混凝土应刮净，

48、浇筑一段清理一段，保证工完场清。、按规定留制砼试块。、及时养护，养护时间不少于7 天。21）模板拆除工程拆除顺序：拆除部分水平拉杆剪刀撑一拆除梁连接件及侧模-松动梁底支撑一分段分片拆除顶板支承件一拆除支承件及梁底模。拆除的原则：后装的先拆，拆除的顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的，应先从中间开始，分别拆向两端。拆除要求：a.模板拆除必须经技术人员同意后方可拆除。b.墙、柱及梁侧模的模板一般 24小时后便可拆除，拆除时以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除时间及强度如下：a.对于净品小于2.0米的，硅强度达到50 %以上可以拆除；b. 对于跨度大于2.0 米小于 8.0 米的，

49、上部没有荷载的，砼强度达到75%以上可以拆除；c.对于跨度大于8.0米的及上部有荷载的，硅强度必须达到100%后方可拆除；d.对于小于2.0米的悬臂构件，上部无荷载的，硅强度达到75%以上可以拆除；e.对于大于2.0米的悬臂构件，上部有荷载的，硅强度必须达到100%才能拆除。f. 拆除后模板应及时清理、整理，分类堆放，并及时涂好隔离剂。22）重复14-21 部分区域施工，将地下室的工程全部完成待基础验收。五、质量保证措施# / 2925 / 29二期半地下室施工方案（确定版 ）1 、 测量质量保证措施：1 ）测量用仪器各尺具应定期检查，并专人负责管理。2 ） 经纬仪工程状态应满足竖直，水平度盘水平，望远镜上、下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。3 ）水准仪工作状态满足水准管轴平行于视淮轴。4 ）所用钢尺防止斜拉，拉力不均，对准及读数误差。5 ）弹好线后应各方复核签字。6 、