机械加工工艺与表面处理总结

1、机械加工工艺与外表处理总结r-1* *" c_；-4L.K乙帆D,Vo-or grDI,d!>. 1V?±*.f4 uSOtH牛鼠器二时同以距ig EH QU机7Q.士九精.产±«. rIt 192. y丑卜赳* *节也VftJK.±机*2 il如用写光储M OPT |4.父仃±凡.-/I：o：°土 tl.岫1K 1NMUH的蒯皿工明邮I响心12I34?56书孑CWQTESTWM>-IBIN-TU2j-u>T2、夕卜匮磨量,长度留3、栉磨量,穿丝孔5、热友制器麒iKW I"匚 |_|TEHE_L隹

2、叼-U.oof -*/«/«案及A率3,人, ftirw»*1、下*I.iM* J土0J±9,今±3Hpf土仇闻±0,砌. 1°土讥陀««V4：】盥,.*4煤九L谭火梅60*-aisrn申困杈葬am KWKMBKKT OL,mt *$1七 aA *蚪杂MIL遍具t fr« 心91-辕574-或B *tlfti W« 1磨削锥6、8-C34547.14C0.0117.5T5C0.5 -2730±0.02-A4 1460704-M 5 -15|1.6十001、下2、平余量3、铳螺

3、纹孑孔开对横切.4、铳5、热6、精技术要求：1 .请严格根据公差要求加工,未注公差之尺寸参照图框中公差表要求；2 .未标尺寸均对称加工,注意外表粗糙度要求,外轮廓尖角倒钝C0.53.外表QP型理;内部机密,未经中图允许不得外传,CHOTESTd:.l?.；：加1ffJJIL忙加J上崛1QX5J .4个?ZHONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.,LTDI+-H-程中;.J k- . -I*A35.讦 513CI Jf a irl K J I. I I I . . f HM TE： 2.加a ."QtWAMHHMHJp. 3Q0ninfiF ttit*

4、87;T?A16/1/6QMSrh NimVUdh'lMXr-HU W4HmN,±0.1)1C： ALL0.005 A4r呼oi 艮瞅X.*,.1*/i>. rJdt 机.5. 6wJi.土机花.Xf:tW.XIXda.005zt凡帆仙欣HPC>58ii n$仙1OHOIl N?.0七去* fefeRlK改»lH *£201 l-?Od-T?AK MIMhrl5£11 ft | 1CHQTESr、9面中：0干一匚4：l JJ-M t,1 L：I1-.LLIL ：. '!： !»： JL7III：C filM .

5、71;：jiH-中"肝；-r下J5'川牛,H'W?I 王"可| £；n ('imr1111七.七I 111J =111-rill £ill-F |一,】i lill ：一圭4""I ±iiii 淞 T"I*11 umrf“IrjV-i i：ii'r：11 2 337AC1.6+0 + +0.022- ? 6+0.0126 ±0.01262-M 3 THR1 .请严格根据公差要求加工2 .未标尺寸均按对称加工3 .外表见光,QPQb理,未注公差之尺寸参照图框中公差表要求 注意

6、外表粗糙度要求,外轮廓尖角倒钝司部机密,未经中图允许不得外传.4-J改内谷LI XC0.3.X.)X ./.0.1X0:0.5 0术才料S45中图仪器ONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.,0.05.X0:0.1.上匕例21+卜央目核咯称固定轴承板CX0.02.XX° 士.05°、工士计zo)ugw号02029-3173-T1CXX 0.005 .XXX° 士.005 ° 工3期2)15.06.09总应数1页数1CHO1EST|02029-3173-T1n dc-0.006 ? 15-0.0170.01 A年/月/日M12 K.

7、010.870.820? 704-? 4.5 THR? 8 -54+T THRX.X.力.5材料S45.X:0.05.X力.1其余V中图仪器ZHONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.,LTDr. I a I (l II . J! >> Lnr J4,?QPQ?.XX:0.02.XX °力.05设 计zougw图号 02029-3178-T1内部机瓷,未经中图允许小得外传.XXX:0.005.XXX0£.005日期 2021.06.09总页数1CHOTEST02029-3178-T1A4机械加工工艺与外表处理总结常见零件工艺1.1加工公差

8、等级和外表粗糙度1 .外圆外表加工序号加工方案经济加工公差等级IT加工外表粗糙度Ra/ gm适用范围1粗车-半精车-精车6-71.6-0.8适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车-磨削6-70.8-0.4主要用于淬火钢,也 可以用于未淬火钢, 但不宜加工非铁金 属3粗车-半精车-粗磨-精磨5-60.4-0.14粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上<0.1极高精度的钢或铸铁的外圆外表加工2 .孔加工方案序号加工方案经济加工公差等级IT加工外表粗糙度Ra/ gm适用范围1钻11-1212.5加工未淬火钢及铸 铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属但外表粗糙度稍高,孔径 20mm2钻-钱8-9

9、3.2-1.63钻-粗较-精较7-81.6-0.84钻-扩1112.5-6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属 但外表粗糙度稍高,孔径?20mm5钻-扩-绞8-93.2-1.66钻-扩-粗绞-精较71.6-0.87钻-扩-机绞-手钱6-70.4-0.18钻-扩-粗绞-精较-研磨5-6<0.1精度要求很高的孔3 .平面加工方案序号加工方案经济加工公差等级IT加工外表粗糙度Ra/ gm适用范围1粗车-半精车8-96.3-3.2车端面2粗车-半精车-精车6-71.6-0.83粗车-半精车-磨削5-70.8-0.24粗铳-精铳7-96.3-1.6一般不淬硬的外表端铳外表粗糙度可

10、 较低5粗铳-精铳-磨削6-70.8-0.2精度较高的淬硬平 面和非淬硬平面6粗铳-精铳-粗磨-精磨5-60.4-0.257粗铳-精铳-粗磨-精磨-研磨5级以上<0.1高精度平面1.2加工件的工艺结构1 .加工时便于进刀、退刀和便于测量.加工螺纹时,应留有退刀槽.2 .磨削时各外表间的过渡局部,应设计出越程槽,应保证砂轮自由退出和 加工空间.3 .零件尽可能壁厚均匀,要考虑热处理消除应力结构.4 .零件形状尽量简单,便于加工.便于尺寸误差测量,便于形位误差测量.5 .优先选用标准化参数,零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数 和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值,

11、这样可 使用标准的刀、夹、量具,减少专用工装的设计、制造周期和费用.6 .尽量采用标准型材.只要能满足使用要求,零件毛坯尽量采用标准型材, 不仅可减少毛坯制造的工作量,而且由于型材的性能好,可减少切削加工 的工时及节省材料.7 .加工件要便于装夹,减少装夹次数,尽可能一刀活.8 .对于有外圆磨的工件,要注明是否允许中央孔；9 、工艺退刀槽,砂轮越程糟、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温 时间,然后进行缓慢冷却冷却速度最慢一.“目的是使金属内部组织达 到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者进二步为港.火做准备.正火：将

12、工件加热到适宜温度后在空气中冷却1正火效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用来改善材料的切削性能, 也有时用于一些要 求不高的零件作为最终热处理.退火与正火属于毛坯预备性处理,应安排在机械加工之前进行.淬火：将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬 / = 1 1 r r 一| r , 一 . i i i , r i i i i i 力 e i r i i i i i * i - n si i * r i i i 一 口 h i i i i i i . r r : “一 i i i i - i m i . i u i i i 口 i . r si i冷介质更快速冷却?淬火后工件

13、硬度提升且易变形,应安排在精加工阶段 的磨削加工前进行回火：淬火后钢件变硬,但同时变脆.为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于 710c的某一适当温度进行长时间保温,再进行冷却.这种工艺称为回火.退火、正火、淬火和回火时整体热处理中的四把火,其中淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可.四把火随着加热温度和冷却方式的不同,又演出不同的热处理工艺.调质：为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工 艺称为调质.时效处理：某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高 的适当温度下保持较长的时间,以提升金属的硬度、强度或电磁性等. 这样的热处理工艺称为时效处理.为了消除

14、剩余应力,对于尺寸大、结构复杂的铸件,需在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件,在半精加工前、后各安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件,在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理.形变热处理：把压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得良好的强度、 韧性配合的方法称为 形变热处理在负压气 氛或真空中进行的热处理称为 真空热处理,它不仅能使工件不氧化、 不脱碳,保持处理后工件外表光洁, 提升工件的性能,还可以通过渗剂 进行化学热处理.渗碳：渗碳易产生变形,应安排在精加工前进行,为限制渗碳层厚度,渗碳前需要安排精加

15、工.渗氮：一般安排在工艺过程的后部,该外表的最终加工之前.渗氮处 理前应调质.深冷：指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温 度下保温,使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变 化,导致宏观性能的变化.举例来说：模具钢、高速钢、硬质合金在深 冷处理后强度、韧性都有所提升,而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的 现象,表现为综合性能的提升.去应力处理：主要方式有人工时效、自然时效.自然时效是将工件放在室内等自然条件下,使工件内部应力自然释放从而使剩余应力消除或 减少.人工时效是人为的方法,一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬 火后工件内的微观应力、 机械加工剩余应力,预防变形

16、及开裂.稳定组 织以稳定零件形状及尺寸. 其方法是：将工件加热到一定温度, 长时间保温后5-20小时随炉冷却,或在空气中冷却.它比自然时效节省时间,剩余应力去除较为彻底,但相比自然时效应力释放不彻底. 三、形位公差检验方法3.1直线度检验方法示意图平面类 零件1、将零件外表清理干净,去除尖角毛刺.2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧,此 时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的 直线度误差.3、用塞尺检测.目前塞尺的最高精度为 0.01mm 4、移动刀口尺,按此方法检测假设干条线,取其中 最大误差值作为该件的直线度误差.1、将零件外表清理干净,去除尖角毛刺.2、将被测平面放在平台上；3、

17、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量,同时 记录检测数值,最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差.轴类零 件1、将零件外表清理干净,去除尖角毛刺.2、将被测轴放在平台上,并固定靠紧在方箱底侧； 3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量,同时 记录检测数值,最大数值与最小数值之差即为该条 素线直线度误差.或用塞尺直接测量轴与平台之 间的最大间隙即可4、将轴旋转几个角度,按上述方法测量假设干条素 线,并计算,取其中最大的误差值,作为被测零部 件的直线度误差.3.2平面度检验方法示意图加工类较 小平面检 测1、将零件外表清理干净,去除尖角毛刺.2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上3、调整顶尖,使被测

18、外表最远的三点 A,B,C ,与 平台平行利用杠杆表或高度尺使 A、B、C三个 点的高度相同.4、用杠杆表在整个实际外表上进行测量,同时记 录读数,其最大与最小读数之差, 即为被测件平面 度误差较大平面 的检测将部品平放于平台,用塞尺测量部品与平台之间的间隙.3.3圆度检验方法圆度两点测量法也称直径法：1、将零件外表清理干净,去除尖角毛刺.2、用千分尺内径表直接测量被测轴孔的直径,在被测件的同一截面内按多个方 向测量直径的变化情况,寻求各个方向测得读数中的最大差值之半最大值减最小值之半即为该被测截面的单个圆度误差.3、按同样方法在轴向上测假设干个截面,取各截面上测得差值中最大的差值之半,作为该

19、 零件的圆度误差.3.4圆柱度检验方法圆柱度两点法或直径法：1、用内径表或外径千分尺测量内孔或外径的尺寸, 2、按同样方法,在径向和轴向测量假设干个截面并记录读数, 最小读数差之半,作为该被测件的圆柱度误差.并读取数值记录取其全部测量数值的最大和3.5线轮廓度检验方法线轮廓度将轮廓样板或半径规按规定的方向放置在被测零件上,并靠紧,样板与被测面之间的间隙即为该被测面的线轮廓度误差,用塞尺检测,取其最大间隙作为该零件的线轮廓度误差.3.6面轮廓度检验方法面轮廓度1、将假设干个截面轮廓样板放置在各指定的位置上,用塞尺检测间隙的大小,取最大间隙 作为该零件的面轮廓度误差.2、对于外形复杂,厚度较厚的零

20、部件,可以用样板、直角尺、塞尺测量.测量时,将样 板与被测件叠合在一起,平放在平台上,然后用直角尺靠紧样板的边沿,用塞尺检测实际 轮廓相对于样板轮廓的凸出或凹下的数值,在公差值之内的便合格反之不合格.3.7垂直度检验方法示意图面对面垂 直度1、将被测件的基准面固定在直角尺或方箱立面上；2、然后用杠杆表对整个被测外表进行测量,取指示器在整个被测外表各点测得的最大与 最小读数之差,作为该件的垂直度误差.面对线 垂直度1、将被测件基准面固定在平台上2、将百分表接触于测量物上,在B点调零,确认到 C点.3、将百分表接触于测量物上,将其在指示范围内所有地方上下移动.4、测定在0°与90

21、6;两处进行.5、将各读数的最大差用以下公式计算,所得值即垂直度在0.的读数最大差一X ;在90.的读数最大差Y :垂直度=/ X2+Y2线与面的 垂直度1 .在2个基准孔内插入适合的塞规或者芯轴；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑.2 .将测量面的所有地方用百分表或高度规测定,将读数的最大差作垂直度.3.8全跳动检验方法径向 全跳动1、将被测零件固定在一对顶尖上或一对V形铁上,同时在轴向上固定,同时调整该对顶尖,使其同轴和与平板平行；2、在被测件连续回转过程中,同时让杠杆表沿基准轴线的方向作直线运动；3、在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的径向全跳动值.端面 全跳动1、将V型铁

22、竖直放在平台上,被测零件支撑在V型槽内并在轴向上固定；2、在被测件连续回转过程中,同时让杠杆表沿其径向作直线移动；3、在整个测量过程中杠杆表读数的最大差值即为该零件的端面全跳动值3.9圆跳动检验方法径向圆跳 动1、将被测件外表清理干净,去除尖角毛刺2、将被测零件固定在一对顶尖上或一对V形铁上,同时在轴向上固定,3、在被测零件回转一周过程中,指示器读数最大差值即为单个测量面上的径向跳动；4、按上述方法,测量假设干个截面,取各截面上测得的跳动量中的最大值,作为该零件的 径向跳动.端面圆跳 动1、将被测件外表清理干净,去除尖角毛刺2、将被测零件穿入芯轴并安装在偏摆仪上或一对V形铁上,同时在轴向上固定

23、,.3、将指示表与被测端面适量接触,在被测零件回转一周过程中,指示器读数最大差值即 为单个测量圆柱面上的端面跳动；4、按上述方法,测量假设干个圆柱面,取各测量圆柱面上测得的跳动量中的最大值,作为 该零件的端面跳动3.10倾斜度检验方法将零件的基准外表放在平台上,用百分表在被测量面移动测量,当百分表上指示的最大与 最小读数之差为最小时,此差值为倾斜度误差.倾斜度3.11平行度检验方法面与面的 平行度在平台上用V型块全面保持基准平面,用杠杆百分表测量测量面的全外表,在A点调零,确认到B点.在要求的测量的面上测量.测定值=最大值-最小值线与面的 平行度1.将适合的塞规插入两个基准孔内. 2.将塞规的两端用平行块或磁铁支撑. 3.将公差的 指定面调较至与平台平行, 在A点调零,确认到B点.4.测定指定面,将读数的最大差最 高点减去最低点作平行度.面与线的 平行度在平台上,使用磁铁支撑基准面整体,测定两个孔到基准面的尺寸,将该尺寸差作平行度.线与线的 平行度1.将适合的塞规插入两个基准孔内.2.用平行块或磁铁将塞规两端固定.3.依照图在0.的位置求出 B与 C的中央偏移X,并求出在90°回转位置上的 B与 C的中央偏