新井上下防灭火措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-150编号：_新井上下防灭火措施审核：_时间：_单位：_新井上下防灭火措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。根据煤矿安全规程、矿井防灭火规范、山东省“一通三防”实施细则、煤矿通风安全质量标准化等有关条文的规定，矿井必须建立综合防灭火措施，为加强矿井安全管理，杜绝火灾事故，实现安

2、全生产，现结合及公司实际情况特制订本措施。  预防外因火灾的措施一、防止火灾产生1、防止失控的高温热源产生和存在入井人员严禁携带烟草和点火物品（如打火机、火柴等）；严禁穿化纤衣服。井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。木料场、矸石山距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全技术措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地

3、点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点正下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。2、防止井下爆破引发火灾

4、井下爆破，必须严格遵守煤矿安全规程有关规定。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实；采用煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。放炮员、班组长、瓦斯检查人员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮员必须持证上岗，必须严格依照爆破说明书进行爆破。每次放炮前后，附近20m巷道内，都必须洒水降尘。装药前和放炮前，由采掘兼职瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

5、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程有关要求。爆破材料必须符合煤矿安全规程有关要求，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，必须一次装药一次起爆。爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。3、尽量不用或少用可燃物和材料，不得不用时应与潜在热源保持一定的距离。井下必须使用阻燃输送带，抗静电、阻燃风筒；潜火源附近的井巷支护应用砌碹、锚喷、金属钢棚，还

6、应注意用材要相互配套。可燃物和材料的堆放地点与建筑物和井口房之间应保持足够的防火安全距离。井下使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押送至使用地点，剩余的变压器油必须安全运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，应有专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。（4）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁

7、采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。4、防止机电火源产生机电设备必须建立定期检查、维修和调整制度，保证其安全运转。胶带和链板运输机的液压联轴节必须按规定注油，始终保持易熔安全合金塞性能良好，严禁使用不合格的代用品。电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或移动配电点引出的馈电线上，应装有短路、过

8、负荷、漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。固定敷设低压电缆，应采用对应等级的移动橡套软电缆，电缆的接头处保证接触良好，并有很好的封闭。电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁电气设备使用的绝缘油，应每6个月进行1次耐压试验。油断路器经3次切断短路故障后，其绝缘油应加试1次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。5、防止摩擦引燃瓦斯采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏装置、温度保护和自动洒水装置等综合保护系统。防止摩擦引燃瓦斯的措施：加强通

9、风，防止煤壁和顶板附近有瓦斯积聚。6、防止高温热源和火花与可燃物相结合和作用对有可能产生高温热源和火花的地方，采用不燃性材料构筑和支护，减少可燃物堆积。（1）井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间，休息间。（2）井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属材料支护，不得渗水，并采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道，必须砌碹或用不燃性材料支护，支护长度不得小于5m。库房必须备有足够数量的消防材料。（3）矿灯房应符合下列要求：应用不燃性材料

10、建筑；严禁人为安设取暖设备。7、防止地面雷电波及井下矿井要架设防雷电装置。通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。进入井下的管道每隔20m须用金属线跨接，以防电磁感应波及井下。金属结构与管道、铠装电缆之间的距离小于100mm时，每20m用金属线跨接。此外，管接头、弯头等接触不可靠的地方，也应用金属线跨接。二、防止火灾蔓延的措施限制已发生火灾的扩大和蔓延，是整个防火措施的重要组成部分。火灾发生后利用已有的防火安全设施，把火灾局限在的最小的范围内，然后采取措施将其熄灭，对于减少火灾的危害和损失是极为重要的。1、在适当的位置建造防火门进风井口三个通道已安装了防火铁门，并定期检查完好性。永久性井下中央

11、变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输，铁门应装设便于关严的通风孔。从硐室出口防火铁门起5m的范围内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。采区及采煤工作面形成通风系统后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。2、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防与处理计划中确定。井下工作人员必须

12、熟悉灭火器材的使用的方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。3、井上下必须设置消防材料库，储备一定数量的器材，以便发生火灾时迅速灭火。井上消防材料库必须有通达井口的轨道，消防材料库储备的材料、工具的品种和数量符合有关规定，定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。4、地面设有消防水池，保持水量大于规程要求200m3。井下设置消防管路系统，每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道内每隔50m设置支管和阀门。5、主要通风机具有反风系统，利用反风道反风，并能在10min内完成反风；风流方向改变后，主要通风机的供风量不小于正常风量的40%。每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习。 预防内因

13、火灾的措施根据煤层自燃倾向性、发火期长短、地质条件等客观因素，从矿井设计入手，优先考虑防火要求，因地制宜、因时制宜地合理矿井布局、采区尺寸及其巷道布置，选用合理的采煤方法和先进的回采工艺，并在施工、生产管理等个各环节中采各种技术措施，以达到防火的目的。一、我矿井均为开采的类自燃的煤层，采煤工作面均采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限，采区回采完后45天内必须进行永久密闭。并进行定期检查内外气体浓度，在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。二、采空区采取喷洒阻化剂、注黄泥浆等措施，并编制相应的防灭火设计，防止自然发火。三、巷道布置合理1、对服务年限较长的巷道应采用喷浆支护；2、大力推广无煤柱开采技术。四、选择合理的采煤方法和先进的回采工艺1、提高回采率，减少丢煤；2、加快工作面推进速度集中清理浮煤，减少煤的损失量；3、保持工作面畅通，减少工作面的通风阻力；4、摸索