情境7库存管理技术

1、情境情境7 库存管理技术库存管理技术 福建信息职业技术学院福建信息职业技术学院学习目标学习目标知识目标知识目标1. 了解库存的含义、作用及其类型。2. 理解订货点技术中定量和定期订货技术的原理和特点。3. 掌握ABC分类法的原理和库存策略4. 理解MRP订货技术的原理和特点。技能目标技能目标1运用订货点技术实现库存控制。2运用ABC分类法实现库存控制。3. 运用MRP订货技术控制库存。工作任务描述工作任务描述 商品的库存是双刃剑，通过大量的库存即能防商品的库存是双刃剑，通过大量的库存即能防止断货，同时又占用大量的资金，采用正确的库存管止断货，同时又占用大量的资金，采用正确的库存管理技术控制库存

2、能起到良好的工作效果，为此必需明理技术控制库存能起到良好的工作效果，为此必需明确库存控制的意义和当前主要的控制库存技术：确库存控制的意义和当前主要的控制库存技术：1 1 库存控制库存控制2 2 订货点技术订货点技术3 3 ABCABC分类法分类法4 4 MRPMRP订货技术订货技术NoImageNoImage知识准备一、库存的含义一、库存的含义 库存是指处于储存状态的商品，是储存的表库存是指处于储存状态的商品，是储存的表现形态。现形态。 在库存管理中既要保持合理的库存数量，防在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生

3、不必要的库存费用。必要的库存费用。知识准备 2 2库存的积极作用库存的积极作用 防止缺货防止缺货 利用经济订货批量的好处利用经济订货批量的好处, ,保证适当的库存保证适当的库存, ,节约节约库存费用库存费用 降低物流成本降低物流成本: :原材料供应不及时而需要进行紧急原材料供应不及时而需要进行紧急订货而增加的物流成本，销售商由于销售波动进订货而增加的物流成本，销售商由于销售波动进行临时订货而增加的物流成本。行临时订货而增加的物流成本。 保证生产和销售的顺利进行保证生产和销售的顺利进行 储备功能储备功能 2 2库存的消极作用库存的消极作用 占用大量的资金占用大量的资金 发生库存成本发生库存成本

4、增加了企业的产品成本与管理成本增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了其他一些管理上的问题掩盖了其他一些管理上的问题库存的分类库存的分类 库存分类库存分类 分类角度分类角度分类结果分类结果按经济用途分类按经济用途分类商品库存、制造业库存、其他库存商品库存、制造业库存、其他库存按存放地点分类按存放地点分类库存存货、在途库存、委托加工库存库存存货、在途库存、委托加工库存、委托代销库存、委托代销库存按库存来源分类按库存来源分类外购库存、自制库存外购库存、自制库存按生产过程所处状态分类按生产过程所处状态分类原材料库存、在制品库存、产成品库原材料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存存、维修库存按商品所处

5、的状态分类按商品所处的状态分类静态库存、动态库存静态库存、动态库存按经营过程的角度分类按经营过程的角度分类库存合理化 1. 1. 不同库存管理品种的分类：采取不同库存管理品种的分类：采取ABCABC分类法分类法 2.2.预测各种需求量：统计预测、指数平滑法预测预测各种需求量：统计预测、指数平滑法预测 3.3.计算与库存管理有关的费用计算与库存管理有关的费用 4.4.确定服务率确定服务率( (或缺货率或缺货率) ) 5.5.确定供应间隔确定供应间隔 6.6.确定订货点确定订货点 7.7.计算安全库存计算安全库存 8.8.确定订货量确定订货量 9.9.确定平均库存确定平均库存 库存管理的目的就是解

6、决何时订货、订多少货、库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。问题。知识准备一、一、EOQEOQ库存控制模型库存控制模型 经济订货批量（经济订货批量（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity，简称，简称EOQEOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。内的总库存成本最小的订货批量。其中：其中：TCTC表示年总成

7、本；表示年总成本；D D 表示年需求量；表示年需求量；C C表示表示单位产品的成本（即产品的价格）；单位产品的成本（即产品的价格）； Q Q表示每表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用用Q Q* *表示）；表示）；S S表示每次的生产准备成本或订购表示每次的生产准备成本或订购成本；成本；H H表示单位产品的年平均储存成本。表示单位产品的年平均储存成本。 例例7.1: 7.1: 某企业每年需采购儿童服装某企业每年需采购儿童服装80008000件，每套件，每套服装的定价是服装的定价是100100元，每次定货成本是元，每次定货成本是3030元。每件元

8、。每件商品的年保管成本是商品的年保管成本是3 3元元/ /件。求最优的订购数量件。求最优的订购数量，年订购次数。，年订购次数。求得经济订货批量：求得经济订货批量：HDSQ2* TCDCDSH2=+则每年订货次数和订货间隔期间分别如下所示：NT*DNQT365NT=例 某仓库某仓库A A商品年需求量为商品年需求量为1600016000箱，单位商品年保箱，单位商品年保管费为管费为2020元，每次订货成本为元，每次订货成本为400400元，求经济批量元，求经济批量Q Q* *。 解：解：Q Q* *= = （ 2 21600016000400/20400/20）1/21/2 =800=800（箱）（

9、箱）例例. . 长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购零件划每年需采购零件1000010000个。零件的单位购买价格个。零件的单位购买价格是是1616元，每次订货成本是元，每次订货成本是100100元，每个零件每年的元，每个零件每年的保管仓储成本是保管仓储成本是8 8元。求零件的经济批量，每年的元。求零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货的间隔总库存成本，每年的订货次数和每次订货的间隔期间。期间。解：经济批量解：经济批量 = = =500= = =500（个）（个） 每年的总库存成本每年的总库存成本= + = = + =

10、 =164000=164000（元（元/ /年）年） 每年的订货次数每年的订货次数=1000/500=20=1000/500=20（次（次/ /年）年） 每次订货之间的间隔时间每次订货之间的间隔时间=365/20=18.25=365/20=18.25（天）（天） HDS22*10000*100/8DCDSH210000*162*10000*100*8如果有数量折扣 例例7.2 7.2 某企业每年需采购儿童服装某企业每年需采购儿童服装80008000件，每套件，每套服装的定价是服装的定价是100100元，每次定货成本是元，每次定货成本是3030元。每件元。每件商品的年保管成本是商品的年保管成本是

11、3 3元元/ /件。若供应商给出的折件。若供应商给出的折扣条件是：一次订购量少于扣条件是：一次订购量少于600600件时，价格为件时，价格为100100元元/ /件；若一次订购量大于或等于件；若一次订购量大于或等于600600件时，每件件时，每件价格为价格为8080元。问：此时企业该如何订购？元。问：此时企业该如何订购？ 4 4、经济订货批量的敏感性、经济订货批量的敏感性 例例7.3 7.3 某建筑批发商需要定期从一个供应商那里某建筑批发商需要定期从一个供应商那里购进水泥。水泥在一年之内的需求是非常稳定的购进水泥。水泥在一年之内的需求是非常稳定的。去年，公司一共出售了。去年，公司一共出售了20

12、002000吨水泥。估计每次吨水泥。估计每次订货所花的订货成本在订货所花的订货成本在2525美元左右，年储存费率美元左右，年储存费率为水泥价格的为水泥价格的2020，公司购进水泥的价格为每吨，公司购进水泥的价格为每吨6060美元，问：企业每次订购数量应该是多少？美元，问：企业每次订购数量应该是多少？定量订货法定量订货法1 1、定量订货法原理、定量订货法原理 库存量的变化库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量( (订货点订货点) )时，按

13、规定数量时，按规定数量( (一般以经济批量一般以经济批量EOQEOQ为标为标准准) )进行定货补充的一种库存控制方法。进行定货补充的一种库存控制方法。定量订货法的原理是：预先确定一个订货点定量订货法的原理是：预先确定一个订货点QkQk，在，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到销售过程中随时检查库存，当库存下降到QkQk时，时，就发出一个订货批量就发出一个订货批量Q Q* *。一般取经济批量。一般取经济批量EOQEOQ库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出

14、订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。2 2、定量订货法控制参数的确定、定量订货法控制参数的确定（1 1）订货点的确定）订货点的确定影响订货点的因素有三个：订货提前期、平影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。均需求量和安全库存。订货点订货点= =平均每天的需要量平均每天的需要量* *提前期提前期+ +安全库存安全库存库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数

15、可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求变动值= n 安全系数表安全系数表缺货概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订

16、货法 例：例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱第二节第二节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量

17、订货法3 3、定量订货法的优缺点、定量订货法的优缺点（1 1）优点：）优点： 控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。 当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。益。 （2 2）缺点）缺点 要随时掌握库存动态，严格控制安全库

18、存和订货点库存，占用了一定的人力要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力和物力 。 订货模式过于机器，不具有灵活性。订货模式过于机器，不具有灵活性。 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。 (3)(3)适用范围适用范围 只适用订货不受限制的情况。即什么时候想订只适用订货不受限制的情况。即什么时候想订货就能订到货，想到哪里订货就到哪里订到货。货就能订到货

19、，想到哪里订货就到哪里订到货。 只适用于单一品种的情况。如果要实行几个品种只适用于单一品种的情况。如果要实行几个品种联合订货，则要进行灵活处理。联合订货，则要进行灵活处理。 不但适用于确定型需求，也可适用于随机型需求不但适用于确定型需求，也可适用于随机型需求。对于不同需求的类型，可以导出具体的运用形式。对于不同需求的类型，可以导出具体的运用形式，但原理相同。，但原理相同。 它一般多用于它一般多用于C C类物质，品种多而价值低廉，实行类物质，品种多而价值低廉，实行固定批量订货。固定批量订货。 某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提

20、前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。定期订货法1 1、定期订货法的原理、定期订货法的原理QmaxQ（t）Tk2QsQk1Qk1Qk2Qk3Q1Q20R1R2Q3R3Tk3Tk1TTtA B C定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存、根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，

21、组织订货。因此，定期订货法的实施需要解决三个问题：F(1)订货周期如何确定?F(2)最高库存量如何确定?F(3)每次订货的批量如何确定?2、定期订货法的控制参数（1）订货周期T的确定订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。从费用角度出发如果要使总费用达到最小，我们可以来用经济订货周期的方法来确定订货周期T。2订货量的确定每次订货的订货量的计算公式是： Qi=Qmax-QNiQKi+QMi式中：Qi 第i次订货的订货量；Qmax最高库存量；QNi第i次订货点的在途到货量；QKi第i次订货点的实际库存量；QMi第i次订货点的待出库货数量3最高库存量Qmax的确定定期订货法的最高库

22、存量是用以满足(T+TK)期间内的库存需求的式中 Qmax最高库存量； R （T+TK）期间的库存需求量平均值 T订货周期； 平均订货提前期； QS安全库存量。3、定期订货法的优缺点优点： (1)可以联合进货，减少订货费。 (2)周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。 (3)库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：(1)安全库存量设置得较大。因为它的保险周期(T十TK)较长、因此， (T十TK)期间的需求量也较大，需求标准偏差也较大，因此需要较大的安全库存量来保证库存需求。(2)每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因

23、而运营成本较高，经济性较差。订货点技术的评价(一)订货点技术的基本特点(1)不能预先确切知道客户未来的需求(2)以我们预测出的客户未来需求为依据，制定订货策略，筹集物资资源，以预防性储备来等待日后客户的需求。F客户服务水平订得越高，安全库存也就越高，所以整个订货点技术所设置的库存都比较高。(二)订货点技术的优点(1)它是至今能够应用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法，主要适合于未来需求不确定的情况，当然如果未来需求确定则更好。(2)在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时可以做到最经济有效地配置资源。(3)订货点技术操作简单，运行成本低。“双堆法” 操作更为简单(4)订货点技术特别适

24、合于客户未来需求连续且均匀稳定的情况。(三)订货点技术的不足之处(1)订货点技术最大的缺点是使库存量太高，库存费用太大，库存浪费的风险也大，这主要是由于需求的不确定性或不均匀性造成的。(2)订货点技术的另一缺点是，它不适合于相关需求，即它在满足某个客户的需求时不考虑他和别的需求的相关关系。ABC分析法分析法一、概念 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次

25、，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。ABC分析法分析法 品目数 资金占用额 A类 5-15% 60-80%B类 20-30% 20-30%C类 60-80% 5-15%ABC分析法分析法 二、步骤l搜集数据：单价，年销售量等。l统计汇总：计算销售额 %，排序l编制ABC分析表l绘制ABC分析图l确定重点管理方式 ABC分析法分析法案例：第三节第三节 ABC分析法分析法资金占用累计%100 -

26、B C80- 60- A 20 30 40 品目数累计%A类: 定期定货法B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法C类 定量订货法.第四节第四节MRP技术技术 l 一、MRP基本介绍l 二、MRP系统的运行l 三、MRP运行实例l 作业MRP技术 MRP英文全称为Materials Requirement Planning 相关需求理论 对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。 特定时间生产产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安排。 由主生产进度计划（Master Production Schedule，MPS）、主产品结构文件（Bill Of Materials）和产品库存文件（

27、Product Inventory File）组成。MRP技术技术一、MRP基本介绍物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP技术技术二、MRP系统的运行 生产什么 需要什么 有什么(一) 主生产计划： MPS master production schedule(二) 物料清单： BOM Bill of MaterialsMRP技术技术(三)库存记录 Product Inventory Fill1总需要量: MPS (已知) 根据订单确定2计划到货量: 已采购或生产的量 (已知)3现有库存量: =上周期末库存+计划到货量-总需要量4净需要量l 上周期末库存非负: 上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为0上周期末库存+计划到货量-总需要量0 则净需求量为绝对值 l 上周期末库存为负: 总需要量-计划到货量0 则计