冬季施工方案(审批版)

1、doc1、工程概况31323其中别墅10#、11#、高层12#-17#楼及小高层2#楼为地下一层，基础埋深约为 4.5米。别墅3#-9#、地下车库为地下二层，基础埋深约为 6.5米。本项目楼栋正负零最低标高为15.000,最高为15.850;路面最低标高为14.430,最高为15.310;现状土最低标高13.780,最高点14.22。现状土标高低于交付后路面标高 1m左右。.42.编制依据43、施工组织框架图 54、施工安排65、施工准备及资源配备计划 95.1 冬期技术准备 95.2 冬期生产准备 105.3 冬期大气测温 125.4 冬期材料及机具准备126、施工方案及工艺要求 146.1

2、 土方工程146.2 防水工程156.3 钢筋工程156.4 模板工程166.5 混凝土工程186.5.3. 混凝土运输196.5.4. 混凝土浇筑与养护206.5.5. 冬施混凝土测温216.5.6. 混凝土试块的留置256.6 脚手架工程266.7 水暖工程277、质量标准及保证措施288、成品保护措施299、安全、环保措施319.1 安全措施319.2 环境保护措施3210、附图:测温孔布置图 331、工程概况（一）工程简介1、工程名称：廊坊市开发区大学里三期工程2、建设地点：四光路以南，凤河以北，鸿坤凤凰城以东3、建设单位：廊坊市精锐房地产开发有限公司；设计单位：华度智通（廊坊）工程咨

3、询有限公司；监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司；施工单位：湖南省第六工程有限公司。4、工程概况：廊坊市开发区大学里三期工程，东临开发区第五供热站，南临凤河、西邻天地凤凰城、北邻四光路；总建筑面积约为 118846.33平方米，由6栋高层（12#-17#楼）、1栋小高层（2#娄）、9栋别墅（3#-11#楼）、1栋配套用房（1#楼）及部分地下车库组成其中别墅10#、11#、高层12#-17#楼及小高层2#楼为地下一层，基础埋深约为 4.5米。别墅3#-9#、地下车库为地下二层，基础埋深约为 6.5米。本项目楼栋正负零最低标高为15.000,最高为15.850;路面最低标高为14.430,最高为

4、15.310;现状土最低标图13.780,最局点14.22。现状土标局低于交付后路面标图1m左右。2.编制依据主要图集、规范、法律、法规依据序 号主要规范、规程及验评标准（国家）编号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062工程测量规范及条文说明GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134地下工程防水技术规范GB50108-20085地下工程防水工程质量验收规范GB50208-20116建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20097砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011doc4doc序 号主要规范、规程及验评标准（国家）编号8混凝

5、土结构设计规范GB50010-20109混凝土质量控制标准GB50164-201110混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-201511混凝土结构工程施工规范GB50666-201112钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-200813钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-200714地下防水工程质量验收规范GB50208-20113、施工组织框架图项目经理：罗执行经理：刘项目总工：刘doc5技术负责人：肖生产经理：段安全主管：徐doc4、施工安排4.1 冬期时间规定4.1.1. 按照规定：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21

6、时的室外气温的平均值）连续 5d低于5度时，为进入冬期施工；当室外 日平均气温连续5天高于5度时解除冬期施工。根据当地多年气象资料统计，本工 程预计11月15日进入冬施，3月15日结束冬施。4.1.2. 项目部将根据试验室每日上报的测温记录，以最早达到进入冬施条件的日期 为冬施开始日期，以最晚达到冬施结束条件的日期为冬施结束日期。4.1.3. 按照要求，大气测温“每昼夜不少于 4次，此外还需测量最高、最低气温”， 测温处应设在距地面以上 1.5米处，并远离热源的地方。目前通用测量大气温度的 方式，是使用高低温度计测定当日最高、最低气温，然后取平均值作为当日平均气 温。4.1.4. 冬期施工历时

7、大约4个月，结合廊坊市历年来的气象资料，各阶段的气温变 化特点是：初冬阶段一一11月15日12月15日。大气日平均0c左右、日温差912C, 白天作业环境温度基本在正温度条件下。初冬阶段一一当年12月15日次年2月底、以大气温度不低于-10 C为标准。 日平均气温-5 C左右。当最低气温在-10 C左右，即寒流到来，持续时间虽然短暂， 但对冬施的危害却最大。日温度变化规律是：大气日温差 912C,日最高温度出现在中午 12时延续到 16时，最低温度出现时间为凌晨 3时延续到7时开始回升。初冬阶段一一次年2月底次年3月15日。这个阶段的气温与初冬阶段相似， 白天作业环境温度也基本在正温度条件下。

8、4.2 冬期施工项目根据总体进度计划的安排，2016年11月上旬-2017年3月中旬期间（预计冬期 施工期间），本工程将进行主楼和车库（前提未施工区段）底板及地下室钢筋、混凝土、模板施工、地上三层的主体施工；冬施阶段涵盖如下分部分项工程：土方工程、 防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、水电暖预留预埋工程、 临时水电工程。进入冬季施工，项目由试验员王会来专职测量温度，根据测温点平面布置图做好 温度测量工作，并留存记录。4.3 冬施值班安排4.3.1. 冬期施工期间，项目部组织以经理段春辉和总工刘凯为组长各科室人员为组员 的值班小组，值班小组分为四组，施工 24小时监督制度。4.

9、3.2. 值班小组主要检查施工现场的测温情况和测温后混凝土的保温情况。4.3.3. 小组检查内容如下：混凝土板保温时，要求浇筑后立即满铺塑料薄膜，具上在 覆盖棉毡，温度低于-5C时，覆盖双层棉毡；混凝土柱子保温时，拆模后用棉毡包 裹严实，然后用绳子绑扎；混凝土墙保温，拆模后墙双侧挂满棉毡，温度低于-5C时，覆盖双层棉毡。4.4 冬期施工重点、难点4.4.1. 混凝土强度和凝结时间明显缓慢，使混凝土强度的增长受到明显影响，模板 拆除时间受到限制，从而影响工程总体施工进度。4.4.2. 本工程地处河北廊坊，冬季除经常有寒流袭击、气温变化较大，应注意防风 保温。4.4.3. 冬季施工有明显滞后性，如

10、混凝土工程、防水工程等质量事故。4.4.4. .发现较晚，多在春融期或后期显现，由于事故发现晚，处理难度大，故冬施 必须考虑周全的质量预防措施。4.5.5. 冬施技术较为复杂，而且费用较高。4.5.6. 冬施期间气温低，施工难度大而施工要求高，对操作人员的责任心有更高的 要求，必须做好操作工人的饮食、保暖措施和思想安抚工作。5、施工准备及资源配备计划5.1 冬期技术准备5.1.1. 组织有关人员学习冬期施工方案、并向具体操作人员作详细的交底，交底应 全部接受交底人员签字并存档。5.1.2. 适当组织冬施特殊工种的技术培训和现场指导，尤其是测温保温人员。5.1.3. 技术部门做好图纸准备，凡进行

11、冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸， 查对其能否适应冬期施工要求，如不适合冬施，应及时向建设单位及设计单位提出 修改的建议。5.1.4. 在冬施的不同阶段，根据工程的施工情况，采用不同的施工方法，合理有效 的冬施措施，加快施工进度。5.1.5. 根据初冬和严冬各阶段的气温变化特点，要求混凝土供应单位，通过计算并结合工程特点，选用合理的防冻剂和原材料的保温措施以及保证混凝土出罐温度。5.1.6. 指定专人负责气温测定，按照有关要求组织实施。经常与气象部门保持联系， 及时了解天气情况，防止寒流袭击。不属于冬期施工，但气温突然下降时要及时采 取防冻措施。5.1.7. 技术人员编制为冬期施工提供热源

12、的机具设备、保温材料、外加剂等的需求 计划，并限定具体的进场时间。5.1.8. 试验人员提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，与商 品混凝土搅拌站及试验室加强联系，在11月15日前做好混凝土所掺外加剂的复试, 以及冬施混凝土的试配工作，提出冬施的施工配合比。5.1.9. 试验室的现场测温员要加强对混凝土养护温度的监测，填写“混凝土养护测 温记录”及混凝土进场检验。尤其对夜间温度的监测，认真做好记录，每日上午向 技术负责人汇报。5.2 冬期生产准备5.2.1. 冬施小组要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查，发现 问题及时解决。5.2.2. 工程室应根据冬施特点提前

13、做好进度计划，组织好劳动力，提前做好现场冬 施设施的准备工作。5.2.3. 对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。要求道路通畅、平整、坚实、防滑，施工用道路，全部用混凝土硬化，并合理设置排水沟。5.2.4. 清除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排 水措施，清除因现场施工用水造成的场地结冰现象。5.2.5. 施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地。5.2.6. 现场及办公区、生活区用水管网外露水管、水箱（包括水龙头）要采取保温措施，防止冻结。临时上水埋深必须在地面 0.8m以下。5.2.7. 根据施工进度计划和材料计划，材料部门按

14、规格、型号提前组织有关机具、 外加剂和保温供暖设备、材料的进场，并按工程进度合理控制材料的进场时间。5.2.8. 做好现场机械维修、保养，及时掺加防冻液，机电外露设备应做好防雨、雪、 防冻的准备，确保冬施机械设备正常运转。各种车辆应根据气温变化，注意水箱放 水，避免受冻。5.2.9. 冬施前，现场消防部门应检查一次消防器材，并进行调试；消防水管要做好 保温，并且不用时将水放干净，以免水管受冻胀裂，水泵也要做好保温工作，以免 冻坏。5.2.10. 11月15日前，组织冬施准备工作检查，检查内容主要包括冬施物资、 人员、 设备准备工作，暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、 脚

15、手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。5.3 冬期大气测温冬期施工测温主要内容为：大气温度、混凝土到场及入模温度、混凝土养护测温。5.3.1. 大气日平均气温是指一昼夜室外最高及最低气温观测结果的平均值。使用高 低温度计测量每日的最高、最低气温，取平均值后作为日平均气温。5.3.2. 进入11月即由试验员卫泽平负责安排进行气温观测， 并作记录，经常与气象 台联系，及时收听天气预报，以防止寒流突袭，当测量结果表明连续 5d日平均气温 在5c以下或当日气温低于-3C,即开始采取冬期施工措施。5.3.3. 当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以在防冻剂 的准备或工期安排方面要予

16、以考虑。气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。5.4 冬期材料及机具准备5.4.1. 由冬施领导小组主抓冬施材料落实工作。在 11月5日前由技术部提出冬施物 资使用计划，并在11月10日前分批进场，保证进入冬施后能够马上投入使用。预 计使用数量见下表：序号物资名称数量用途1棉毡18000 m2用于主楼及车库柱、墙体、底 板、顶板混凝土及泵管保温（底 板覆盖一层，外墙墙体两侧各序号物资名称数量用途一层）。2塑料薄膜56000 m2用于柱、墙体、底板（主楼及车库）、顶板混凝土保湿3彩条布13000 m2用于外架防风保温封闭（脚手架周圈满挂）4测温管中20塑料管（PPR5000m用于混凝土测温5采暖

17、炉100个用于工作面升温（每20平米一个）6养护剂1.8t用于柱、墙养护7防雨布1200 m2钢筋原材及半成品覆盖8橡塑保温1200m用于施工现场用水管道保温9电子测温仪20个用于大气及硅测温序号物资名称数量用途10玻璃温度计2根11测温百叶箱1个12大1p空调及电缆130生活区取暖（按实际算个数）备注：一切材料均以现场实际发生为准。6、施工方案及工艺要求6.1 土方工程6.1.1. 冬期施工期间，加强边坡观测工作，保证边坡稳定，每两天观测一次；在冬 施结束日期前后，温度回升时，为防止边坡冻土解冻造边坡坍塌，应每天观测一次。 发现问题及时通知建设单位。6.1.2. 按照分公司要求定期监测塔吊沉

18、降及垂直度偏差。6.1.3. 土方开挖时，应清除表面杂物，土中严禁冰雪混入。6.1.4. 土方开挖时严格控制梢底标高严禁超挖，如若超挖严禁私自回填。6.1.5. 承包合同约定，土方开挖后，车库人工清梢由总承包单位施工。土方开挖至 梢底标高上300mrW覆盖塑料布一层、草帘被两层，人工清梢、验梢、钎探、浇筑 硅垫层时随掀随覆盖，保证基梢土壤不受冻。6.2 防水工程6.2.1. 底板防水施工步骤：第一步混凝土垫层施工-3厚自粘SB的水卷材-第三步 绑扎钢筋-第四步浇筑混凝土一第五步外墙防水施工步骤： 3厚自粘聚合物改性防水 卷材-50厚防水保护层一第六步回填以及撤降水。6.2.2. 找平层应牢固坚

19、实，如有冰雪、杂物等，应及时清理干净，再进行防水砂浆的 施工。6.3 钢筋工程6.3.1. 钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的 机械损伤，降低冷脆性；施工现场不得进行钢筋冷拉调直。6.3.2. 避免钢筋长时间露天存放造成生锈， 应按现场实际需要进钢筋；钢筋加工后及 时使用，如遇雪天且时间较长时，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质 检员检查合格后方可使用；下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料薄膜，减 少积雪清理难度。6.3.3. 在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止 撞击和刻痕。6.3.4. 滚压直螺纹接头加工时，要加

20、入防冻型水溶性切割液，防止加工机械受冻破坏， 气温低于0c时，掺入15%-20哑硝酸钠，不得用机油做切削润滑液，或不加润滑液 滚压接头。6.3.5. 钢筋堆料场地沿短向隔23m设置100X 100mme方，钢筋横向落在上面，并 准备好塑料布，遇雨雪天气及时覆盖。6.4 模板工程本工程的地下部分独立柱与顶板采用塑料模板施工，高层、别墅地上墙体采用塑 料模板。模板用棉毡进行保温。要求遮盖严密，无裸露，体外侧悬挂阻燃草帘被用 铅丝捆牢保温，温度低于-5 C时悬挂双层草帘被保温，高于-5 C时采用一层草帘被。 框架柱拆模后及时用塑料膜包裹严实，温度低于-5 C时包裹双层草帘被保温，高于-5 C时采用一

21、层草帘被。6.4.1. 模板的冬期施工措施6.4.1.1. 合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。6.4.1.2. 施工过程中，随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。已落入模 内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。6.4.1.3. 大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌，并对已经进 入模板内的冰、雪进行清扫。6.4.2. 模板的保温1.1. 2.1.由于工期紧张，柱、墙体模板不进行拆除，两侧挂防火保温草帘被，要求遮盖严密，无裸露。1.2. 22 顶板模板采用15mnff塑料*II板，30*40、进*行方钢支设，且方钢间距比较 密故不考虑顶板做特殊

22、保温。6.423. 柱、顶板应在浇筑混凝土后覆盖塑料薄膜，之后柱及板包裹、覆盖棉毡被 进行保温，用于包裹框架柱的防火保温草帘被用铅丝进行捆绑并应包裹严密。6.4.3. 模板的拆除6.4.3.1. 侧模拆除时，混凝土应保证其表面及棱角不受损伤，方可松动模板螺栓， 使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧螺栓，继续养护达到受冻临界强度4MPaW,方可拆除模板。6.4.3.2. 模板的拆除时间通过先计算混凝土的成熟度值（成熟度计算方法附后），然后试压混凝土同条件试块确定。以混凝土同条件试块强度值为最终标准。6.4.3.3. 混凝土梁、板底模拆除时，强度必须达到下表中的规定。构件类型构件跨度（m）达

23、到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（衿板<2>50>2, <8>758>100梁<8>758>1006.434. 冬期施工拆除模板必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压， 达到混凝土受冻临界强度后填报混凝土拆模申请单，经批准后方可拆除模板。6.435. 模板在混凝土达到受冻临界强度后方可拆除，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火保温草帘被覆盖，使其缓慢冷却。当混凝土温度与环境温度差小于 20 c 时保温材料方可拆除。6.436. 工程本工程的冬施混凝土掺防冻剂，用综合蓄热法进行施工，并采用采暖炉进行升 温保温措施。6.436

24、.1. 混凝土原材料的控制6.436.1.1. 与预拌混凝土供应单位取得联系，在进入冬期施工之前，要求供应单 位对冬施期间所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验，提前进行试配 工作，并将配合比及试验报告提交项目部。6.436.1.2. 、砂、石、外加剂等必须符合环保要求。6.436.1.3. 托拌制混凝土时，要注明所需混凝土的种类、强度等级、用量、初凝 时间、坍落度要求、供应时间和部位、出罐温度和入模温度，以便搅拌站提前作好 准备。6.436.1.4. 混凝土的水必须加热，当使用 P.O 42.5及以上标号水泥时水的最高温 度不宜高于80 C,骨料温度不宜大于40 Co6.436.1.

25、5. 最低温度要求，混凝土工程采用-15 C时的防冻剂。6.436.1.6. 混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过56C。6.436.1.7. 土到现场的出罐温度不得低于15C,入模温度不得低于10C。（见热工计算）6.436.2. 站的技术要求6.436.2.1. 冬施后的混凝土，应掺入防冻剂。外加剂储存时要注意防潮，如有受潮结块，应粉碎并通过30目（0.63mm的筛后方可使用。6.436.2.2. 混凝土搅拌采用热水，水加热应控制在 5060C,水泥、砂、石均不进行 加热，仅在入库和堆场覆盖保温草棉被，以保持正温（05C）。如水超过80c时， 要先投入骨料和热水，搅拌一段时间

26、待水温降低后，再投入水泥。6.436.2.3. 土骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，冬期搅拌时间应比正常搅拌 时间延长50%。6.436.3. 土运输6.436.3.1. 土在运输过程中，要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施，加 装保温套，注意防止混凝土运输过程中的热量散失，控制混凝土在运输途中的热量 散失在允许范围之内，确保混凝土的出罐及入模温度在 10度左右。6.5.32 为保证混凝土的入模温度，混凝土汽车泵泵管一律采用外包双层保温套的 方式保温。6.436.4. 土浇筑与养护1.1.1 .1.本工程混凝土采取综合蓄热法进行养护，水平结构采取随浇随振捣随覆盖 保温方法，竖向结构应提前做

27、好保温工作。6.5.42 混凝土在浇筑前，如有冰雪必须将模板和钢筋上的冰雪清除干净，用热风 机清除冰雪。不得在冻胀性地基上浇筑混凝土。基础底板大体积混凝土浇筑时，已 浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于 2度。5.5.4.3. 混凝土拆除保温的时间应计算成熟度，估算混凝土强度并试压同条件混凝 土试块，当达到受冻临界强度并冷却到5度后，由技术部门发出通知，方可拆除保温。拆除时，混凝土表面温度与环境温度差大于20度时，其表面应及时覆盖。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15 C时混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。地下室外墙、底板有抗渗要求的不得低于混凝土强度的5

28、0%达到受冻临界强度后，可减少测温次数至每天两次。5.5.4.4. 混凝土浇筑成型后，墙体上口用棉毡覆盖，无死角，模板下口覆盖一层棉 毡。对于迎风面及边棱角部位1.5m范围内采用防火草帘被覆盖，同时迎风面外挂彩条布挡风。5.5.4.5. 柱、外墙混凝土浇筑完拆模后，在结构外用塑料薄膜和棉毡进行包裹继续 进行保温养护。其中混凝土柱及混凝土墙体拆模后采用挂一层塑料布及一层棉毡进 行包裹，棉毡外用铅丝进行捆绑固定。5.5.4.6. 内墙混凝土浇筑完拆模后，在结构外挂一层塑料薄膜及一层棉毡进行保温。5.5.47 在底板及楼板混凝土浇筑完毕后，表面应立即覆盖一层塑料布，塑料布应 覆盖严密以防止混凝土内部

29、水份蒸发，然后在其上加棉毡，防火草帘被之间搭接 10cm,防火草帘被必须用木方压牢。但覆盖时要注意成品保护，周围拉上防护绳，严禁上人，保持顶板混凝土面的平整度。如遇大风降温天气使气温低于-10C时应加盖一层棉毡。每层顶板浇注前 4小时，房间内采用采暖炉升温，房间内保证气温在5c以上，连续升温至混凝土达到临界受冻强度。5.5.4.8. 板的四周外侧是保温的关键部位，要加强保温，封好、压严，保温厚度适 当加厚（其他部位覆盖厚度的3倍）。5.5.4.9. 底板混凝土垫层、防水保护层浇筑完毕后应覆盖一层塑料布及一层棉毡， 棉毡必须用木方压牢，待后续施工进行时再将塑料布及棉毡收起。5.5.4.10. 所

30、有保温材料的拆除均应以同条件养护试块结果为依据，试块强度达到4MP诟并且混凝土内外温差不大于 20C,方可拆除混凝土保湿、保温材料。5.5.4.11. 凝土测温从11月10日开始进行大气温度测量,11月中旬开始起，对混凝土施工进行测温。按下表要求范围和次数进行。序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼仪四次08:0014:0020:0002:002混凝土出罐温度每班四次3混凝土入模温度每班四次4混凝土养护温度掺防冻齐混凝土达到受冻临界强度以前每6h测一次6.5.5.1 混凝土冬期施工测温(1)在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白

31、色百叶箱。(2)测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻 结 的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。6.5.5.2 结构测孔的设置(1)梁(包括简支撑与连接梁)：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3 至1/2处，每道梁至少设置2个测温孔。(2)现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱柱顶、柱脚距端部300mm处各设一个测温孔，且在迎风面。(3)底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于 5m间距布置，每间房间面积不大 于 20 itf对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的 1/3至1/2。(4)现浇混凝土墙、板：墙厚为 20cm及

32、20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为 墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的 1/3,并不小于 10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置； 每块墙面的面积小于 20 itf时，每面可设一个测温孔。测温时，测温仪表 应用塑料布盖好与外界气温隔离，并留置在测温孔内 35分钟。(5)硅(商硅)拌合物测温：对于已搅拌好的硅，要经常检查硅出罐和入模温度 (每 班不少于4次)要求硅或砂浆出罐温度不低于 10C,入模温度不低于5C。6.5.5.3 新浇硅结构和构件的测温：预埋测温管：硅浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量

33、，要事先 绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号 测温次数控制：硅浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每 2小时测一次， 连测三天，三天后改为每4小时测一次(早8: 00、晚8: 00、夜2: 00)至於温度 0c为终结。6.5.5.4 混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度 和间隔时间等。6.5.5.6 测温要求(1)在测时，按测孔编号顺序进行，温

34、度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在 孔 内3-5分钟后进行读数；(2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于 4次；(3)当采用蓄热法养护时，其间每 6小时测量一次；(4)掺用防冻剂混凝土，在强度未达到 4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6 小时测一次；(5)冬期施工有室外大气测记录表；(6)采用成熟度法预估混凝土强度。6.5.5.7 凝土试块的留置6.5.6.1.冬期施工混凝土留置试块时，按规定制作标准养护试块、拆模同条件养护 试块、同转标试块、受冻临界强度同条件养护试块(用于在混凝土降至规定温度时 试压，检查混凝土是否达到受冻临界强度，便于拆除模板及保温) 。6.5.62 抗

35、渗混凝土试块除留置抗渗标准养护试块外，还应对应每一组抗渗标准养 护试块留置同转标试块。6.5.6.3.每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块。同条件养护试 块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条 件试块在现场要严格管理，放入同条件试块笼中，并上锁保护。6.5.6.4.每个流水段混凝土试块留置数量见下表：分类养护条件组数用途养护时间备注抗压试块标1标养强度标准养护至28d同条件1结构实体达至U 600 c d且大于14d小于60d2底模及具支撑拆除养护至可以拆模、拆支撑强度时一组备用3受冻临界强度最低温度为-10、-15、-20 C 时冬施时留置4同

36、条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的混凝土抗渗试块标1抗渗性能标准养护至28d同条件1同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的防水混凝土6.6脚手架工程6.6.1. 冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载, 另一方面避免出现人员滑倒事故。6.6.2. 加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。6.6.3. 冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手 架下沉。6.6.4. 在结构工作面施工部位外侧脚手架封闭彩条布。6.7水暖工程6.7.1. 消火栓工程现场及生活区消火栓均为室外地上式消火栓，冬季应考虑保温措施：用砖砌成

37、 620m睇620mm勺方井，砌井高度以高出消火栓头10cm为准，在砌井内用锯末填实至 消火栓头下口，栓头部位考虑用保温材料绑扎牢固，外缠塑料布包裹紧密不透气， 最后在砌井顶部设置可开启盖子，以免雨雪落入井内。注意在保温过程中勿将消火 栓口遮蔽。6.7.2. 给水管道现场及生活区外露管道（包括入梢给水支干管、结构内支管、生活区水梢给水管等） 考虑用保温岩棉保温，外缠防火塑料布保护，保温应均匀且严密可靠。给水阀门井 则在井内填草帘被保温，个别薄弱处可增设盖板。6.7.3. 水泵房消防泵房、给水泵房冬季在屋内设置采暖炉保温，避免泵房内管道、水箱结冰。6.7.4. 采暖6.7.4.1. 办公区与生活

38、区冬季采暖均为空调采暖。6.7.42 办公区与生活区冬季采暖措施：为保证生活区民工宿舍的冬季室内温度， 决定采取空调采暖。7、质量标准及保证措施7.1 以项目总工为组长，技术室人员、试验员等为组员做好各个环节施工技术资料的 收集、管理工作，做到与施工同步，数据要保证真实、有效，资料做到有追溯性。7.2 在进入冬期施工前，项目部冬施小组成员对冬施准备工作进行一次全面检查和施 工人员交底。7.3 冬期施工防风、保温、防止温度过早散失是关键问题，因此首先要备好防冻、保温材料，培训好保温、测温人员。7.4 随时注意气象预报，建立气象记录表。混凝土浇筑要尽量避开大风、降温的天气, 尽量安排在白天浇筑混凝

39、土。7.5 混凝土开盘前，要对钢筋、模板、保温材料及混凝土准备工作等方面周密检查，确认条件具备方可开盘施工。7.6 施工前计划好施工缝的位置，做好施工缝的保温、防冻和接槎处理工作。7.7 认真做好保温覆盖工作，混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。7.8 管理好现场标养室，保证达到标养的温度及湿度条件 （标养室内设置一台空调以保证标养室温度）；及时进行试块的试压。8、成品保护措施8.1 钢筋工程8.1.1 钢筋原材及成型钢筋堆场均用普通 C20混凝土做硬化处理，同时钢筋下用木方 垫起，以防下部钢筋污染锈蚀。8.1.2 钢筋原材及成品按生产厂、型号、类别、炉号、批号、外形尺寸、应用部位等

40、 挂牌堆码，未经检验的钢筋要有暂不准应用标识，以便于正确使用，并保证其具有 可追溯性。8.1.3 钢筋绑扎期间及绑扎完成后，禁止踩踏，应在钢筋上架设马凳，上铺走道板， 供操作人员行走及施工机具临时放置。在有负弯筋部位，尤其应注意保持其原有形 状，混凝土施工过程中派钢筋工专门负责修理。8.1.4 所有外露钢筋均应用定型塑料套管将钢筋包裹严密。同时钢筋下用木方垫起， 以防下部钢筋污染锈蚀。8.1.5 钢筋原材及成品按生产厂、型号、类别、炉号、批号、外形尺寸、应用部位等 挂牌堆码，未经检验的钢筋要有暂不准应用标识，以便于正确使用，并保证其具有 可追溯性。8.1.6 钢筋绑扎期间及绑扎完成后，禁止踩踏，应在钢筋上架设马凳，上铺走道板， 供操作人员行走及施工机具临时放置。在有负弯筋部位，尤其应注意保持其原有形状，混凝土施工过程中派钢筋工专门负责修理。8.1.7 所有外露钢筋均应用定型塑料套管将钢筋包裹严密。8.2 模板工程8.2.1 装卸模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2.2 拆模时不准用大锤硬砸或撬，防止破坏模板及混凝土表面棱角。8.2.3 拆下的模板要及时清理，刷好脱模剂，码放整齐以待重复使用。8.2.4 模板支设加固完毕，经验收合格后，挂模板工程合格标志，不准再碰动或拆卸 泵管要从泵管架子上通过，不能直接放在模板或其支撑架上，泵管