圆管涵、盖板涵方案(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上（1）钢筋混凝土圆管涵施工方案1.施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填2.施工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线基坑开挖基底验收垫层与基础施工施做护涵进出水口施工基坑回填。（1）测量放线 在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。（2）基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.30.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集

2、中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。（3）基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。（4）垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平

3、整。（5）管节安装圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。（6）接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。涵身每46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。（7）施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用C15混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。（8）进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟

4、槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。（9）管顶基坑回填涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100%以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。3.质量保证措施1）基本要求(1) 进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。(2)涵台地基承载力必须满足设计要求。(3) 轴线偏位允许偏差50mm，流水面高程偏差±20mm，涵管长度偏差+100，-50mm；管座宽度（包括基础）应大于设计值；相邻管

5、节的错口不大于5mm。(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工2）外观鉴定 (1)涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。 (2)帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。（2）钢筋混凝土盖板涵施工方案一、涵洞施工程序施工放样材料试验混凝土与砂配合比设计调试挖基坑基础施工墙身施工台帽施工现浇盖板进出水口处理各项指标检测二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。三、施工测量放线：对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的，已按规范要求进行补测、加固、移设

6、或重新测校，并上报监理工程师和设计单位及业主。测定基础、八字翼墙位置。补充施工需要的水准点。在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。四、钢筋混凝土盖板涵施工措施A、基础施工 1、各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。 2、我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。 3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。 4、基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。 5、在基坑检验合格后，由全

7、站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。6、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实，不可过振或漏振。7、养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。8、混凝土强度达到设计强度的70%时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。B、涵台台身及台帽施工1、在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵

8、洞台身的线，并将模板支好。2、台台身台帽为钢筋砼，支模现浇。3、专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序4、混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。5、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。 6、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。C、钢筋砼板施工 1、预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防

9、止场地沉陷。 2、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。 3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：采用350L以上的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。 4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。 5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。 6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进行下道工序。D、钢筋砼板安装： 1、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。 2、安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。 3、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。 4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。 5、采用一台5吨吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输，安装时注意梁体位置摆放准确。E、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好