交叉点技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-304编号：_交叉点技术措施审核：_时间：_单位：_交叉点技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、工程概况正善煤矿风井井筒净直径4m，井筒深度356m，封口盘设计标高+1066.529m，实际标高+1067.295m，回风石门腰线标高+729.995m。回风大巷巷道净宽度

2、为3700mm，净高度为2900mm，净断面为10.73m2 ；轨道大巷道净宽度为3600mm，净高度为3000mm，净断面为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m（A1）处以开口角度277°3910”进入回风大巷；2#交叉点(A3)位于北侧回风石门231m处以开口角度276°1210”进入轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安全施工，特编制此安全措施。二、施工方法测量放线1、1#交叉点：依据井下定向点H2、H3点和其方位角172°3715.6”，在南侧马头门直巷段定出中线S1、S2点和其方位角。首先在H2点架全站仪，后视H3点，将水平角归零

3、，转动全站仪依次照准S1，S2点，依次记录水平角角度值及H2-S1,H2-S2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中S1-S2边的方位角172°2050”，即推算出南侧拐点（A1）点的坐标为X=4097902. 701m,Y=19554648. 637m，在拐点（A1）架设全站仪以角度277°3910”开口，进入回风大巷施工，开口标高由原来的腰线标高729.995m,通过17米长6度下山标高下降1.78m，即开口腰线标高预计为728.215m。2、2#交叉点：依据井下定向点H2、H3其方位角172°3715.6”， 使用全站仪在H2点架，后视H3点，将水平角归零，

4、转动全站仪依次照准N1、N2点，依次记录水平角角度值及H2-N1,H2-N2点的距离，推算出北巷巷中点N1、N2方位角173°4750”。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角，通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点（A3）坐标为X=4097872. 701m,Y=19554689. 535m，在拐点（A3）架设全站仪以276°1210”开口。开口标高由原来的腰线标高728.995m,通过51米长6度下山标高下降5.35m，即开口腰线标高预计为724.645m。三、施工方法拐点处施工采用普通光面爆破法掘进，锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进，由技术员

5、根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 °20 50，回风大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3320mm，掘进宽度3940mm，掘进断面13.08m2，喷厚120mm，喷射砼C20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为83°4750。轨道大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3220mm，掘进宽度3840mm，掘进断面12.36m2，喷厚120mm，喷射砼C20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸

6、为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。四、支护形式1、永久支护：巷道采用锚、网、喷联合支护，如果遇到顶板含煤，煤层厚度大于0.5m时，需补打锚索。锚杆采用18×2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆配套使用K2355和Z2355型树脂锚固剂各一支，金属网由6.0 mm钢筋网，网幅为1900×1000mm，网格为100×100mm，网与网之间搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。喷浆厚度为120mm，砼强度为C20。采用P

7、.O42.5水泥，碎石粒径不应大于15 mm,砂子为当地产河沙，粒径为0.33.0 mm，砼配合比为：水泥：砂：碎石1：2：2，水灰比为0.56；初喷厚度为50 mm，复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂，用量为水泥用量的34.5%。锚索采用17.8×6000mm的钢绞线制成，配以高强度锚具，每根锚索配以一支K2355和两支Z2355树脂锚固剂。锚索间排距为3.2m，沿巷道中心线均匀布置，每排打设2根。2、临时支护采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体液压支柱不少于2根。爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护

8、下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。临时支护视围岩情况定。围岩好时，临时支护为先打锚杆挂网再初喷；围岩不好时，临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护，再喷砼3050mm厚将围岩封闭。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部，必须打一装一，严禁空顶作业，最大控顶距不得超过800mm。巷道临时支护时的锚网喷部分将作为永久支护的一部分。3、临时支护（1）、打、安锚杆施工工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找顶时应按照由

9、后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQT-120型风动锚锁钻机配16mm中空六角钻杆和28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；锚杆孔深控制在050mm，锚索孔深控制在0±100mm。锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，搅

10、拌时间为30±5s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，15分钟后，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力，锚固力不低于60KN，不合格的及失效锚杆必须重新补打。（2）、巷道掘进质量及技术要求：严格按光爆图表要求打眼装药，眼间距误差不超过50mm，炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。严格控制中，腰线，施工前准确标定好施工所需的中、腰线，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，中线由班长和技术员用目视法瞄至工作面后，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线，要求中、腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，并保证度尺挂在

11、线中央，减少误差。巷道掘进质量要求：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离0+200mm，腰线至顶底板不小于设计0+200mm，掘进坡度偏差±0.5，眼痕率不小于60%。临时支护锚网前必须复查巷道断面尺寸，只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12Mpa，水压力不超过0.22Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以11.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于C20。巷道观感

12、质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象，喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷层厚度不小于设计，表面平整度50mm。(3)、施工工艺流程交接班-敲帮问顶-单体液压支柱临时支护-检查断面尺寸-整修断面-打锚杆孔-挂网-装锚杆-打下一根锚杆孔-完成全断面打锚杆挂网-初喷砼-复喷砼成巷为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检，如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。五、施工安全措施（一）钻爆作业：1、打眼时严格按照操作规程操作，防止断钎伤人。2、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。3、严格执行“一炮三检制度”和“三人

13、连锁放炮制”。4、严禁打残眼，瞎炮必须按煤矿安全规程第三百四十二条执行。5、放炮后，按规定时间进行通风安检，班组长、放炮员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查，发现有危险时立即处理，并向项目部汇报，确认安全无危险后，其他工作人员方可进入工作面。（二）顶板管理：1、放炮后和打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将活矸石处理掉后方可进行。2、锚、网、喷临时支护应紧跟迎头，空顶、空帮距离不得超过1m。3、巷道连接处按设计加强支护。（三）通风与供电管理：1、确保迎头工作面有足够的新鲜空气。2、井下电器设备下井前必须进行防爆、检漏性能检查，达到安全标准方可下井。3、向井下供电380v电源设备必须安装检漏装置，并保持检漏装置灵敏可靠。（四）其他：1、按煤矿安全规程规定安排专人对提升系