钢塑复合管管道安装技术交底

1、技1-1技术交底记录工程名称兰州宏建建材有限公司新材 料科技产业园项目分部工程室外给排水安装 工程分项工程名称给水钢塑复合管施工工艺交底内容给水钢塑复合管施工工艺1 .本工艺标准适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮 用净水等给水系统。2 .采用钢塑复合管管材，应符合卜列要求：(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑 复合钢管CJ/T 120的有关要求。(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑 复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复 合钢管的启关要求。3 .给水系统采用的钢塑复合管管件应符合卜列要求：(1)衬塑可锻铸铁管管件应

2、符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁 管件的要求。(2)衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要 求。(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行 业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。月日4 .管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。5 .水池(箱)内管道选择应符合下列要求：(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。(4)管道的

3、支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。6 .管道安装前应具备下列条件：(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质 量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使 用。(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。(4)施工机具已固定或定位。(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本 操作技能。7 .钢塑复合管安装应符合下列要求：(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm,安装至外墙的管 道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。(3

4、)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。8 .管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管梢时，管梢宽度和深度应为 管道外径加30mm;且管梢的坡度应为管道坡度。9 .钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应 预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10 o10 .埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验 收。11 .切割管道应符合下列要求：(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用

5、盘锯切割时，其转速不 得大于800r/min。(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。12 .套丝应符合下列要求：(1)套丝应采用机械套丝。(2)套丝机应使用润滑油润滑。(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹 GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。13 .管端清理加工应符合下列要求：(1)应用细锤将金属管端的毛边修光。(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2倒角，倒角坡度宜为1015。(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。14 .管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密 封胶和聚氯

6、乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深 度。15 .不得采用非衬塑可锻铸铁管件。16 .管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧 密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂) 塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。17 .管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防 锈密封胶。18 .用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。19 .钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹 专用过渡管接头。20 .钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接 头。21 .

7、给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。22 .当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。23 .用于给水复合管的法兰应符合下列要求：(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹 钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm的给水复合管的连接。(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。24 .钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：(1)钢塑复合管的切割应符合本节4.3

8、.711条的要求。(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次 安装法或二次安装法：1) 一次安装法：经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进 行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。2)二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装 管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂 (衬)加工，再运抵现场进行安 装。3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应 打上钢印编号。25 .沟

9、梢连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。26 .沟梢式管接头应符合国家现行的有关产品标准。27 .沟梢式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。28 .用于输送热水的沟梢式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准 GB/T 17219的要求。29 .对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟梢并进行管道安装时，应符合 下列要求：(1)应采用成品沟梢式涂塑管件。(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm断料， 每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。(3)应采用机械切割管材，截

10、面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不 大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于 1.5mm。(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。(5)应采用专用滚梢机压梢，压梢时，管段应保持水平，钢管与滚 梢机正面呈90。压梢时，应缓慢进行，梢深应符合表4.3.7.29的要求; 应用标准量规测量梢全周深度。如沟梢过浅，应及时调整压梢后再加 工。(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶 圈或影响密封的毛刺。30 .涂塑复合钢管的沟梢连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加 工、现场安装。31 .管段在涂塑前应压制标准沟梢，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ

11、/T 120的有关要求。表4.3.7.29沟梢标准深度及公差(mm)管径沟梢深度公差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:沟梢过深，则应作废品处理。32 .管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触 部位。33 .衬(涂)塑复合钢管的沟梢连接应按下列程序进行：(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟梢中。(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈 起皱。34 .管道最大支承间距应符合表4.

12、3.7.34的要求。管 径（mm）最大支承间距（m）65 1003.5125 2004.22503155.0表 4.3.7.34管道最大支承间距注:横管的任何两个接头之间应有支承支架不得支承在接头上。35 .沟梢式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。36 .埋地管用沟梢式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。38 .给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与 塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。39 .管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可 交付使用。23技术负责人交底人接受人兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目给排水系统

13、技术交底记录技 术 员：施工员：技术负责人：八冶一建安装分公司二0一五年七月二十八日技1-2钢丝骨架复合塑料管 技术交 底记录工程名称兰州宏建建材有限公司 交底时间新材料科技产业园项目分项工程名称钢丝网骨架符合塑料管施工工艺交底提要：材料要求、工艺标准、质量标准交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底 一、做法依据1、给排水施工图、图纸会审记录2、相关的国家标准图集3、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50206-2008二、施工准备(一)作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面。3、地下管线及其他设施经调查清楚。(二)材料要求1、给水系统所选用的钢丝网

14、骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门的产 品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取 样报具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后方可使用。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：(1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、 分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开

15、裂。嵌有金 属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）施工机具1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳 手、钳子、螺丝刀、塞子、手锤、工作台、压力表等。（四）技术准备1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。三、质量要求（一）主控项目1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好

16、记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生 活饮用水标准方可使用。4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；6、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂 缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。（二）一般项目1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面 无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差

17、应符合下表的规定：管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查力范围点数法1水平轴线压力管 道30每节管1点经纬仪 测量或 挂中线 用钢尺 量测2管底高 程D24(5)预试验阶段：将管道内水压缓慢的升至试验压力(0.9MPa)并加I压30min,期间如有压力 下降可注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏 现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。(6)主试验阶段停止注水补压，稳定15min,当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试 验压力降至工作压力0.4MPa并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象， 则水压试验合格。(7)注

18、意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压，每升一级应 检查后背、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁修补缺陷； 遇有缺陷时，应做出标记，泄压后修补。(七)冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相 同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2、管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。 消毒水滞留24h后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用 六、成品保护（一）贮运过程中成品保护1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物 品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止 阳光直射，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放