仓储管理与物料控制

1、仓库管理与物料控制是最仓库管理与物料控制是最常被常被企业所企业所忽忽视的视的，但它在生产与成本控管是最重要，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智能、规划、组织的课题，因此要运用智能、规划、组织与管理循环来达到进、出、存与管理循环来达到进、出、存的的零失误，零失误，以及准确供应生产线所需之物料并满足以及准确供应生产线所需之物料并满足客户的需求客户的需求，创造公司最大的利益。创造公司最大的利益。前 言课程内容课程内容一、概论概论二、仓库仓库与库存品分类与库存品分类三、仓库规划仓库规划四四、仓库仓库的的5S5S五五、ABCABC分析法分析法六六、仓库物料的收发运作、仓库物料的收发运作七七

2、、物料保管与储存、物料保管与储存八八、呆废料的管理、呆废料的管理九九、仓库管理程序、仓库管理程序十十、盘点盘点十一十一、物料分析与计算物料分析与计算十二十二、物料成本物料成本十三十三、物控物控十四十四、存量控制存量控制十五十五、使用表单使用表单1.1 1.1 仓库管理的含义仓库管理的含义 所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所各种原因使产品、物品暂时存放的场所。而仓库管而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存理就是对仓储、货物的收、发、存与物流与物流等作有效等作有效的管制的管制。其目的是为企业保证、确保生产经营的正其

3、目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产常进行，以及明确各类各产品品配件数量的掌握。配件数量的掌握。一、概论1.2 1.2 仓库在生产企业的意义与作用仓库在生产企业的意义与作用主要有二点：主要有二点： 1 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2 2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继部的中继

4、站站，这在生产过程中是物料准备的周转，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。生产提高效率。1 1. .3 3仓储管理的目的仓储管理的目的A.A.仓库管理不当带来的损失：仓库管理不当带来的损失： 1. 1.存货管理不当，丧失商机存货管理不当，丧失商机: : 存货记录不准确或存货质量不良，将影响交货，存货记录不准确或存货质量不良，将影响交货， 导致客户抱怨，丧失商机。导致客户抱怨，丧失商机。 2 2. .存货控管不佳，积压资金

5、存货控管不佳，积压资金: : 存货控管不确实，导致生产过多、过早、采购过存货控管不确实，导致生产过多、过早、采购过 多、过早，从而导致成本过高，积压资金。多、过早，从而导致成本过高，积压资金。 3. 3.临时性缺料，导致停工待料现象增加成本临时性缺料，导致停工待料现象增加成本: : 存货控管不确实或质量不良，导致临时性缺料，存货控管不确实或质量不良，导致临时性缺料， 紧急补充物料以避免停工待料，使得成本增加。紧急补充物料以避免停工待料，使得成本增加。4.4.存货管理不当，增加间接人工成本存货管理不当，增加间接人工成本: : 存货记录不确实或管理不当，将增加相关部门临存货记录不确实或管理不当，将

6、增加相关部门临 时性工作量时性工作量, ,比如重新安排生产进度，重新采购，比如重新安排生产进度，重新采购，重复性寻找存货或盘点工作。重复性寻找存货或盘点工作。5.5.无法确保仓储作业的安全无法确保仓储作业的安全: : 仓储管理不当易造成仓库的爆炸火灾等状况。仓储管理不当易造成仓库的爆炸火灾等状况。6.6.增加仓储空间的成本：增加仓储空间的成本： 未妥善运用仓储空间将增加仓储空间租金成本。未妥善运用仓储空间将增加仓储空间租金成本。7.7.管理不当，呆废料损失：管理不当，呆废料损失： B.B.仓储管理的目的仓储管理的目的 (1)(1)物料保存物料保存: : 原物料、半成成品及成品的分类整原物料、半

7、成成品及成品的分类整 理、储存、理、储存、 检料、搬运与保管。检料、搬运与保管。 (2)(2)确保质量确保质量: : 防止物料于储存期间发生质量变异。防止物料于储存期间发生质量变异。 (3)(3)账务处理账务处理: : 针对原物料、半成品及成品之进、针对原物料、半成品及成品之进、 出仓数据作详细的记录，以确保库存出仓数据作详细的记录，以确保库存 记录的正确性，达成料账一致性的要求。记录的正确性，达成料账一致性的要求。 (4)(4)安全维护安全维护: : 确保仓库储存空间、工作场所及物料搬确保仓库储存空间、工作场所及物料搬 运过程中，考虑人员与物料的安全性。运过程中，考虑人员与物料的安全性。2.

8、2.仓仓储管理的储管理的功能功能 仓储管理是对生产或销售活动的一种支持性服务，仓储管理是对生产或销售活动的一种支持性服务， 这些支持性服务活动必须具备下列的功能：这些支持性服务活动必须具备下列的功能： 对物料、半成品及成品的进仓、出仓进行记录与管制对物料、半成品及成品的进仓、出仓进行记录与管制 对物料、半成品及成品进行分类、整理、搬运对物料、半成品及成品进行分类、整理、搬运、归位归位 与保管与保管 最适当地供应产销活动所需的物料、半成品及成品最适当地供应产销活动所需的物料、半成品及成品 确保存货记录的正确性使料账一致确保存货记录的正确性使料账一致 确保仓储工作场所的安全确保仓储工作场所的安全

9、确实控管仓储作业与管理成本确实控管仓储作业与管理成本 3.3.仓储管理的推行原则仓储管理的推行原则 1.1.维护品质维护品质 辛苦完成的产品、采购的材料及零件常因仓储设计辛苦完成的产品、采购的材料及零件常因仓储设计不不 良或保管不当而损良或保管不当而损坏坏影响质量。因此为维护质量起影响质量。因此为维护质量起见见 仓储的设计应考虑下列几点仓储的设计应考虑下列几点: :温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题灰尘、公害、虫害等问题邻近产品货物料的相互影响邻近产品货物料的相互影响物料重量影响与产品垫板放置情形物料重量影响与产品垫板放置情形有效

10、储存期间有效储存期间及其及其保证保证防水、防火、防盗措施及设备防水、防火、防盗措施及设备除除锈措施以及对盐分、酸分的防护锈措施以及对盐分、酸分的防护物料搬运的便利性与安全性物料搬运的便利性与安全性照明设备的运用照明设备的运用其它，如是否会影响环保等其它，如是否会影响环保等2.2.安安全性全性危险物品应利用危险品仓库隔离保存。危险物品应利用危险品仓库隔离保存。易破损的物品应放置于稳定的场所并标示易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易易破破】或或【不能倒放不能倒放】等。等。推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。高而将物品压坏。高价物料宜放

11、置于可上锁的仓库或投以防止火高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以防止火灾、偷盗抢险的地方。灾、偷盗抢险的地方。3.3.空间的利用空间的利用必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能。存量而发挥仓储管理的最大功能。4.4.节省人力节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运

12、工具，力求划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力。节省人力。5.5.降低成本降低成本 物料存量过少，生产线易于停顿而造成损失物料存物料存量过少，生产线易于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本。放过多，则造成过高的物料储存成本。 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象。本增加的现象。4.4.仓储管理的发展趋势仓储管理的发展趋势4-4-1.1.仓储业务的集中管理仓储业务的集中管理 集中管理可降低仓储成本，包含租金成本、仓

13、储人力成集中管理可降低仓储成本，包含租金成本、仓储人力成 本、仓储记录成本、存货成本等。本、仓储记录成本、存货成本等。 仓储业务的集中储存或集中管理具有下列优点仓储业务的集中储存或集中管理具有下列优点: : 较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积 比例减少。比例减少。 对仓储管理工作较易取的指挥与监督的效果。对仓储管理工作较易取的指挥与监督的效果。 减少呆料情形减少呆料情形，由于存料可互补有无可减少安全存量提高物由于存料可互补有无可减少安全存量提高物料料 周转率。周转率。 对仓库的盘点较易进行。对仓库的盘点较易进行。 较易发挥仓

14、储管理的功能较易发挥仓储管理的功能，容易引进专业的搬运或储存设备。容易引进专业的搬运或储存设备。 对物料质量与安全维护较易收到效果。对物料质量与安全维护较易收到效果。 能较顺利的推行物料计划。能较顺利的推行物料计划。 其它其它、如易于对全球布局及物料运筹进行规划与推行。如易于对全球布局及物料运筹进行规划与推行。4-2.4-2.充分运用仓储空间充分运用仓储空间 a.a.物料堆置向高空发展物料堆置向高空发展 b.b.移动仓库移动仓库 移动仓库可以区分为可自由移动的无轨仓库与不移动仓库可以区分为可自由移动的无轨仓库与不能自能自 由移动的有轨仓库两种。由移动的有轨仓库两种。1.1.可自由移动的无轨仓库

15、可自由移动的无轨仓库 推车推车 货柜货柜 卡车卡车 货船货船2.2.不能自由移动的有轨仓库不能自由移动的有轨仓库 搬运台车搬运台车 空中吊车空中吊车4-3.4-3.储运业务省力化储运业务省力化 运用省力化机械设备，减少对仓储人力的依赖运用省力化机械设备，减少对仓储人力的依赖4-4.4-4.刚好及时系统的仓储管理刚好及时系统的仓储管理 除了极低的安全存量外，不希望多余存量除了极低的安全存量外，不希望多余存量: :后制程后制程所需物料均所需物料均以以刚好及时刚好及时(JIT just in time)(JIT just in time)方式供方式供应，减少以存量方式供应的机会，可以大幅降低应，减少

16、以存量方式供应的机会，可以大幅降低存量。存量。 存量降低即可减少仓储作业及仓储成本存量降低即可减少仓储作业及仓储成本( (如如: :仓储租仓储租 金、仓储人力、仓储记录等成本金、仓储人力、仓储记录等成本) )4-4-5.5.自动仓储的运用自动仓储的运用 无法实施刚好及时系统且仓储业务量非常庞大，无法实施刚好及时系统且仓储业务量非常庞大，仓储成本非常高时，可考虑无人的自动仓储管理仓储成本非常高时，可考虑无人的自动仓储管理系统系统借借以剔除对仓储人力的仰赖并确保仓料的正以剔除对仓储人力的仰赖并确保仓料的正确性。确性。 基于上述分析有关仓储管理合理化的方向作法及基于上述分析有关仓储管理合理化的方向作

17、法及实施效果如图实施效果如图: :方向方向作法作法效果效果1 1集中管理集中管理自动仓库自动仓库无人仓库无人仓库 省人省人 省空间省空间 料账准确料账准确2 2高空发展高空发展3 3随机料架随机料架4 4自动设备自动设备5 5自由移动自由移动移动仓库移动仓库空间再利用空间再利用二、仓库规划与布置二、仓库规划与布置仓库规划的涵义为仓库规划的涵义为: : 针对仓储的地址空间设施除未对物流进行安排针对仓储的地址空间设施除未对物流进行安排 与规划即为仓储规划。与规划即为仓储规划。 仓储规划的决策应考虑下列因素仓储规划的决策应考虑下列因素: :1.1.作作业合理化业合理化 物料容易进行验收、入库、搬运及

18、领料处理等作业。物料容易进行验收、入库、搬运及领料处理等作业。2.2.成本合理化成本合理化 以共同配送方式节省运输成本。以共同配送方式节省运输成本。3.3.距离物料最近的位置距离物料最近的位置 若生产一单位产品所需原料重量远超过一单位产品重若生产一单位产品所需原料重量远超过一单位产品重量，量， 则以已接近物料来源位置来设立仓库以节省运输成本。则以已接近物料来源位置来设立仓库以节省运输成本。4.4.距离销售地区最适当位置距离销售地区最适当位置 若生产一单位产品所需原料重量远超低于一单位若生产一单位产品所需原料重量远超低于一单位产品重量，则仓库应设置于产品重量，则仓库应设置于接近接近市场之处。市场

19、之处。5.5.扩展性扩展性 委考虑企业未来发展趋势库房应具有扩充弹性。委考虑企业未来发展趋势库房应具有扩充弹性。6.6.安全性安全性 库房设计必须考虑其安全性，以确保存货的安全。库房设计必须考虑其安全性，以确保存货的安全。仓储规划的目的仓储规划的目的 降低仓储与搬运成本降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境以提高士气营造良好的仓储环境以提高士气 使缩短物料移动距离使缩短物料移动距离 物料流程顺畅物料流程顺畅 减少物料受损机会减少物料受损机会 提高储存空间周转率提高储存空间周转率 防止或减少失窃防止或减少失窃 为将来发展作合理安排为将来发展作合理安排仓储规划的考虑因素仓储规划的考虑因素1.1.了

20、解仓库规划的目的了解仓库规划的目的 了解仓库的用途了解仓库的用途, ,不同用途的仓库有不同的仓储计划不同用途的仓库有不同的仓储计划, ,固固应先了解仓库的用途应先了解仓库的用途, ,再拟定合理性与扩充性兼备的仓储再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划。计划。2.2.储存物料的种类与数量储存物料的种类与数量 对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该

21、项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。的大小以提高仓位的经济效益。3.3.物料储存单位的决定物料储存单位的决定 物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可定的规定，可使使验收、储存、发放等作业简化，提高工验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架作效率，储存单位的大小也影响到料架形式形式，搬运方法，搬运方法，以及进出库的效率。以及进出库的效率。4.4.进出库等以支持产销问题进出库等以支持产销问题 物料进出库、收发、盘点等所

22、做的搬运作业在仓储计物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本效率与成本。5.5.减轻仓储管理人员的负减轻仓储管理人员的负荷荷 a.a.利用利用ABCABC分析法进行生产线的用料分析分析法进行生产线的用料分析，再按其分类再按其分类决定其发料的频率。决定其发料的频率。 例如例如A A类材料每星期发类材料每星期发2 2次次，B B类材料每类材料每2 2星期发星期发1 1次次，C C类材料每月发类材料每月发2 2次，消耗性材料每月发次，消耗性材料每月发1 1次，如此不次，如此不但可以减轻仓库

23、管理人员的负荷也可减轻料账的登录工但可以减轻仓库管理人员的负荷也可减轻料账的登录工作。作。 b.b.尽量减少制程的改变尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变更时予以深思熟虑门必须在制程计划变更时予以深思熟虑, ,使发料使发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货退回的变动最小，同时详细说明材料的加发货退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理。仓库的原因，以利仓库工作人员处理。c c. .材料的上架与检料的架位由料账人员指定材料的上架与检料的架位由料账人员指定d.d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、所有收货单、发

24、料单等，尽量使其有序、清晰、易读易读e.e.其它自动化搬运设备的使用等其它自动化搬运设备的使用等f. f.其它其它 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。标示牌。 仓库的仓库的办公室办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。名标牌。 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区等。区、待验区、发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规 定消防器

25、材所在位置，消防通道和消防部门的定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的 位置等。位置等。 每仓的进仓门外，须张贴每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图仓库平面图，反，反 映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓 位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。仓库区域规划注意事项：仓储规划与布置的方法仓储规划与布置的方法1.1.仓储空间的规划与调配仓储空间的规划与调配 a.a.尽量减少死角造成的空间损失率尽量减少死角造成的空间损失率 死角就是浪费的空间形成的原因是部分料架无法利死角就是浪费的空间形成的原因是部分料架无法利用用 b.b.

26、利用单位标准以规划所需的仓储空间利用单位标准以规划所需的仓储空间 仓储空间仓储空间2.2.仓储布置规划仓储布置规划 一旦仓库内的空间布置确定，接着必须考虑的便是仓一旦仓库内的空间布置确定，接着必须考虑的便是仓 储布置，即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运储布置，即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运 距离、重量、时间最合理距离、重量、时间最合理 a.a.仓储布置原则仓储布置原则 b.b.仓储布置所考虑的因素仓储布置所考虑的因素 c.c.仓储位置与编号设计仓储位置与编号设计 d.d.仓储设备的选用与物料堆放仓储设备的选用与物料堆放 3 -1 决定仓储部门位置应考虑之因素： 物料容易验收 物料进

27、出容易 物料储存容易 在仓库容易工作 适中与安全 容易盘点 有空间扩充的弹性与潜能3 3 -2 -2 怎样决定仓位的大小？怎样决定仓位的大小？ 物料位置的大小应有下列考量：物料位置的大小应有下列考量：1 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积体积 与存量的多少来订定。与存量的多少来订定。2 2、在、在考考量时，必须把原材料、配件、半成品、成量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等品等 要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间间 问题。问题。3 3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高、另要考量

28、存量时，大都以正常存量不可以最高或最或最 少存量，否则空间位置会产生过大或过小。少存量，否则空间位置会产生过大或过小。3 3 - -3 3 仓库区域规划应注意哪些方面？仓库区域规划应注意哪些方面？ 1 1、仓库须与生产制造较近。、仓库须与生产制造较近。 2 2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没 有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄， 否则会影响工作效率。否则会影响工作效率。 3 3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分 离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。离非

29、常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4 4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要 有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，有标示看板，负责人员要有更动即异动数量， 在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或 供应部，予以补足。供应部，予以补足。5 5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载 重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在 地面划上区域线。地面划上区域线。6 6、仓库区在规划时，应要规划出、仓库区在规划时

30、，应要规划出“废次品区、整存废次品区、整存 区、待验区、发货区等，否则没有预备规划，区、待验区、发货区等，否则没有预备规划， 会有混淆不清与没地方运作。会有混淆不清与没地方运作。7 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置等等。防器材的位置等等。8 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位 门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意 外发生之逃生与处理。外发生之逃生与处理。3 3 -4 -4 仓储空间调配的目的是什么？仓储空间调配的目的是什

31、么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。作，可减少仓储成本。2 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。、物料可容易取得，收发料即非常方便。3 3、它它是物料管制的基本要素之一。是物料管制的基本要素之一。4 4、物料安排最大伸缩性。、物料安排最大伸缩性。5 5、物料可安全的防范。、物料可安全的防范。3 3 - - 5 5 物料堆放有哪些原则？物料堆放有哪些原则？ 1 1、要多利用仓库空间，尽量采取立、要多利用仓库空间，尽量采取立堆堆方式，提方式

32、，提高高 使用率。使用率。 2 2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的的 面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更更 必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。 3 3、在堆放排列时，要注意进出装卸空间，使搬、在堆放排列时，要注意进出装卸空间，使搬运运 达到顺畅且不能影响到工作效率。达到顺畅且不能影响到工作效率。4 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来来 考量堆放的方式，才不会造成损失。考量堆放的方式，才不会造成损失。 5 5、要

33、考虑到先进先出的原则。、要考虑到先进先出的原则。6 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8 8、要分类清楚存放，不可混合存放。、要分类清楚存放，不可混合存放。3 -6 常见的几种物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法： 此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较 大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层 的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或

34、在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。 3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法须用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。动脑时间动脑时间( (一一) ) 请动动脑，发挥智慧，思考分析请动动脑，发挥智慧，思考分析 各类仓库各类仓库编制在销售、采购、生管、制造或其它部门编制在销售、采购、生管、制造或其它部门的优缺点的优缺点为何为何？ 如果你是老板，你会如果你是老板，你会把仓库放在把仓库放在哪哪一一个个部门部门？为什么？为什么？ 让脑筋转动，让智慧发光外协

35、物控计划塑料件仓库原材料仓库半成品仓库成品仓库生产管理部组织架构图4 -1 4 -1 什么是什么是 5 S5 S 整理、整顿、清扫、清洁整理、整顿、清扫、清洁 、素养、素养4 -2 4 -2 如何实施仓库的如何实施仓库的 5 S5 S a. a. 观观念念 b. b. 方法方法 c. c. 步骤步骤四、仓库的 5 S4 - 3 4 - 3 物料存放方式说明物料存放方式说明 要使每位员工都能备料甚至新来的员要使每位员工都能备料甚至新来的员 工都可在最短的时间内即能备料工都可在最短的时间内即能备料 一般常见的方法一般常见的方法 1. 1. 用料架存放法用料架存放法； 2. 2. 摆地上存放法摆地上

36、存放法。 料架存放的优点与方法料架存放的优点与方法 a.a.空间利用率达到最大在寸土寸金的地空间利用率达到最大在寸土寸金的地 区是一种资金的节省区是一种资金的节省。 b.b.料架堆高须用到电动叉车叉车等料架堆高须用到电动叉车叉车等 ( (重的物料重的物料) )。 c. c. 轻的配件成品要摆放上去轻的配件成品要摆放上去 ( (没没有有叉叉 车的时候要用阶梯式梯子车的时候要用阶梯式梯子) )。 d. d. 在地上要划线写在地上要划线写A.B.C.D.A.B.C.D.等做几排分类等做几排分类。 e. e. 在每一格的在每一格的横杆横杆上贴上标识牌上贴上标识牌( (品名规格品名规格) )。 f. f

37、. 在每格内的物品配件要贴在每格内的物品配件要贴( (挂挂) )上标识卡上标识卡。 * *该标识卡用颜色区分月份来做先进先出目视防呆法该标识卡用颜色区分月份来做先进先出目视防呆法。批号批号料号料号品名品名规格规格数量数量日期日期检验者检验者状态状态g.g.看板看板: : * * 图图1 1图图2 2图图3 3可用看板标识即一目了然可用看板标识即一目了然。 * * 看板内容可以请供货商填写仓管员确认无误看板内容可以请供货商填写仓管员确认无误后后再再签名签名。 * * 入库的单据必须在账本上记录并与看板上的数入库的单据必须在账本上记录并与看板上的数字要一字要一致致。储位储位批号批号品名品名规格规格

38、数量数量料号料号储位储位批号批号品名品名规格规格数量数量料号料号A-1-1A-1-1A-1-2A-1-2A-1-3A-1-3A-2-1A-2-1A-2-2A-2-2123645图：A图：AB第排第层第排第层第排第层图：地上存放的优缺点与方法地上存放的优缺点与方法: : a. a. 地上存放地上存放浪费空间浪费空间比较不规范。比较不规范。 b. b. 地上存放的物品不用叉地上存放的物品不用叉车车可用人可用人搬运与搬运与 液压车。液压车。 c. c. 在地上存放配件在地上存放配件的信道上必须划线的信道上必须划线分分 隔并喷上隔并喷上1 12 23 3等排，等隔。等排，等隔。 d. d. 在每隔上的

39、物品要贴上在每隔上的物品要贴上( (挂上挂上) )标识卡标识卡。 e. e. 在地上的在地上的物品同样的要用看板标识。物品同样的要用看板标识。通 道通 道通 道通 道13524679 118 10 12通道213* 地上摆放物品分类管理方式.自动仓储平面立体布置目视管理1 1、麦德龙麦德龙与丰田与丰田案例讨论 搬运应当注意的事项有哪些？搬运应当注意的事项有哪些？ 尽量使用工具搬运，提高效率。尽量使用工具搬运，提高效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。缩短搬运距离，节省人力。 通道不可有障碍物，以阻碍运输。通道不可有障碍物，以阻碍运输。 应注意

40、人身及产品安全。应注意人身及产品安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确物料、半成品、成品、不良品等应有明确 的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造 成生产混乱。成生产混乱。一个好的仓库管理应做到哪几点？一个好的仓库管理应做到哪几点？仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当平面规划得当。平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。储放立体化，节约储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。物料依序整齐摆

41、放。保持整齐、清洁，保持整齐、清洁，5S5S工作惯例化。工作惯例化。建立完整的物料账及物料卡。建立完整的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。当日料账，当日完成。依发料规定发料。依发料规定发料。呆废料及时处理。呆废料及时处理。能做好定期盘点工作。能做好定期盘点工作。做好生产的后勤服务。做好生产的后勤服务。存货管理方法存货管理方法 五五、 ABCABC分析法分析法5-15-1 什么是什么是ABCABC分析法？分析法？ ABCABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数重要的多数，也就是所谓的，也就是所谓的80/2080/20法则。法则。 在当今社会中，占

42、人口比例很少的一部分人，却在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。的少数，是成本控制的关键。5 5-2 ABC-2 ABC分析法的主要作用是什么？分析法的主要作用是什么？ABCABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：分析法的主要作用是什么？主要作用为： 1 1、客户分类的管理客户分类的管理 2 2、供应商分类的管理、供应商分类

43、的管理 3 3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆呆料。料。 A A、B B、C C 分类步骤分类步骤库存物资项目库存物资项目年需要量（件）年需要量（件）单价（元）单价（元）需用资金量（元）需用资金量（元）A15A15A34A34A21A21B7B7B15B15B28B28B81B81CD84CD84CD91CD91G4G4G15G15G25G25H10H10505010001000475475101026002600600600100010002000200030003000100100600600440440200

44、020003.003.001.051.052.002.0010.0010.000.500.505.005.000.250.2511.0011.000.100.100.400.400.100.102.502.500.250.25150.00150.001,050.001,050.00950.00950.00100.00100.001,300.001,300.003,000.003,000.00250.00250.0022,000.0022,000.00300.00300.0040.0040.0060.0060.001,100.001,100.00500.00500.00合计合计30,800.00

45、30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以 单价，得出全年每种物品的总价值。库存物资库存物资品种品种库存资金库存资金占总库存资金占总库存资金（%）累积（累积（%）占总占总品种的品种的%A ACD84CD8422,000.022,000.00 071.471.471.471.47.77.7B BB28B28B15B15G25G25A34A34A21A213,000.003,000.001,300.001,300.001,100.001,100.001,050.001,050.00950.00950.009.89.84.24.23.63.63.43.43.13.124.024.03

46、8.538.5C CH10H10CD91CD91B81B81A15A15B7B7G15G15G4G4500.00500.00300.00300.00250.00250.00150.00150.00100.00100.0060.0060.0040.0040.001.61.61.01.00.80.80.50.50.30.30.20.20.10.14.64.653.853.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值 的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。级别 A 类 B 类C 类种类 金额种类 金额种类 金额7.74.653.82471.438.

47、55 5-5 -5 如何对如何对ABCABC三类物料进行存量控制？三类物料进行存量控制？ ABCABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对所以对ABCABC三类物料应采取不同的物料控制方法：三类物料应采取不同的物料控制方法：1. 1. A A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量量 的资金积压，因此对于的资金积压，因此对于A A类物料要非类物料要非常常 严格地加以控制。严格地加以控制。2. 2. C C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批批 量量 ，以降低

48、采购成本。，以降低采购成本。3. 3. B B类物料：介于类物料：介于ACAC之间，但不可疏忽，可以用安之间，但不可疏忽，可以用安全全 存量的方式处理。存量的方式处理。ABCABC分类法的优点分类法的优点 （1 1）使库存量资金投入尽可能少）使库存量资金投入尽可能少 （2 2）使短缺额最少）使短缺额最少 （3 3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产生产 （4 4）使库存脱货的百分比最小）使库存脱货的百分比最小 （5 5）能最快地补偿部件短缺情况）能最快地补偿部件短缺情况 （6 6）由于）由于B B类和类和C C类部件的备用量，和对类部件

49、的备用量，和对A A类部件进行类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应的需求增加作出最好的反应 （7 7）能把力量集中在采购上从而降低成本）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8 8）简化）简化簿簿记工作，减少其费用记工作，减少其费用 （9 9）减少过时废弃部件）减少过时废弃部件 ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计 百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累 计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累 计百分数5%15%。 ABC

50、三类物品的管理方法A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘 点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ABC三类物品的管理方法 A类：实行重点管理 详细记录并经常检查分析物品进出库情况， 保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可 大些； 减少这类物品的库

51、存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。A A类类 物品物品B B类类 物品物品C C类类 物品物品控制程度控制程度严控精管严控精管一般控制一般控制简单控制简单控制库存量计算库存量计算详细计算详细计算一般计算一般计算简单或不计简单或不计进出库记录进出库记录详细记录详细记录一般记录一般记录简单记录简单记录检查频率检查频率密密 集集一一 般般很很 低低安全库存量安全库存量低低较较 大大大大 量量三类物品管控方法比较给大家的问题（二）给大家的问题（二）v 请根据所讲的请根据所讲的ABCABC分析及您的记忆，写出分析及您的记忆，写出你你公司几种（不少于公司几种

52、（不少于2020种）原辅材料种）原辅材料的的ABCABC库存分析。库存分析。六六、仓库物料的收发运作、仓库物料的收发运作6 6-1-1 发料的定义是什么？发料的定义是什么？ 发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排 的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产 能与需要时间一次或分批的控制，给予送达 到生产现场，称之为发料 。6-2 领料的定义是什么？ 领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。 物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前 填写。6 6-3 -3 发料工作的优点有哪些发料工作的优点有哪些？ 发料工作的优点主要有发料工作的优点主要有 1 1、仓库部门能够、主动、直接地掌控仓库部门能够、主动

53、、直接地掌控物料物料 2 2、仓库管理较为顺利、仓库管理较为顺利 3 3、加强制造部门用料、损耗及不良的、加强制造部门用料、损耗及不良的控制控制 4 4、利用成本会计记账、利用成本会计记账 5 5、利用生产计划部门制造日程的安排、利用生产计划部门制造日程的安排 6 6-4 -4 采取发料方式的原因有哪些采取发料方式的原因有哪些? ? 1 1、稳定的生产计划、稳定的生产计划 2 2、标准损耗的建立、标准损耗的建立 3 3、物料供应不继的防止、物料供应不继的防止6 6-5 -5 采取领料方式的原因有哪些？采取领料方式的原因有哪些？ 严格说来，领料方式对物料控制不太严格，严格说来，领料方式对物料控制

54、不太严格， 但但为什么有些企业采取领料方式而不采取为什么有些企业采取领料方式而不采取发发 料方式。原因如下料方式。原因如下1 1、ABCABC分类的分类的C C类较多，政策性不加类较多，政策性不加以以严格严格 控制，而采用领料方式。控制，而采用领料方式。2 2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或 紧急，致使物料跟催难采取主动掌握的发紧急，致使物料跟催难采取主动掌握的发 料方式，而采取领料方式。料方式，而采取领料方式。3 3、观念的差距。、观念的差距。4 4、已经习惯，不想改变。、已经习惯，不想改变。七七、物料保管与储存、物料保管与储存7 7-1-1物料储

55、存有哪三原则？物料储存有哪三原则？ 1 1、要防火、防水、防压。、要防火、防水、防压。 2 2、要定点、定位、定量。、要定点、定位、定量。 3 3、要先进先出。、要先进先出。7 7-2-2储存应注意哪些事项？储存应注意哪些事项？ 1 1、有任何危险品必须隔离存放。、有任何危险品必须隔离存放。 2 2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿潮湿 的地方，以及尽量用栈板垫底存放。的地方，以及尽量用栈板垫底存放。 3 3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周详。、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周详。 4 4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架

56、负荷、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可不可 超过。超过。 5 5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实实 详尽的规划存放，且通风亦要良好。详尽的规划存放，且通风亦要良好。 6 6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放放 物品，必须畅通。物品，必须畅通。 7 7、要有良好的照明。、要有良好的照明。 8 8、物料放置时要整齐、平稳。、物料放置时要整齐、平稳。 9 9、必须要分区分类编号顺序排放。、必须要分区分类编号顺序排放。 1010、物料标示要清楚明确并且要朝外。、物料标示要清楚明确并且要朝外。 1111

57、、物料管理员随时要把进、出、存做好所有、物料管理员随时要把进、出、存做好所有账账 目外，并在目外，并在5S5S有关的部分要求。有关的部分要求。八八、呆废料的管理、呆废料的管理8 8-1 -1 何谓呆料？何谓呆料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库 存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用 少许，甚至根本就不要动用。少许，甚至根本就不要动用。8 8-2 -2 何谓废料？何谓废料？ 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用， 本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年本身已残破

58、不堪或磨损过甚或已超过寿命年 限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的 物料。物料。8 8-3 -3 何谓旧料？何谓旧料？ 物料经过储放一段较久的时间，已失去物料经过储放一段较久的时间，已失去它它的颜的颜 色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。8 8-4 -4 何谓残料？何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足不足 所要之规格，但为可设法利用其剩余，称所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为之为 残料。残料。8 8-5 -5 呆废料处理的目的有哪些？呆废料处理的目的有哪

59、些？ 在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情情 况况下下，仓储管理费依然存在与正常物料同是，仓储管理费依然存在与正常物料同是非非 常不经济的。所以呆废料的处理其目的如下：常不经济的。所以呆废料的处理其目的如下： 1 1、物尽其用、物尽其用 2 2、减少资金积压、减少资金积压 3 3、节省人力及费用、节省人力及费用 4 4、增加仓储空间的利用、增加仓储空间的利用8-6 造成呆料发生的原因有哪些？ 会造成这种呆料状况，为部门人为疏忽最多，要预防 不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动 作；今把会发生的因素略述之：销售部门： 1、预测不佳或天灾等问题，造

60、成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造 成生产计划落空而产生呆料的增加。 3、订单的取消。 4、材料不准确所造成。 5、规格改变，使准备的材料变成呆料。 6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客 户验货再发现，已成呆料。设计部门：设计部门： 1 1、设计错误。、设计错误。 2 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。 3 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切切 实际的设计。实际的设计。 4 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生