分析调整生产偏差的方法

1、分析调整生产偏差的方法差的主要原因（一）产生偏差的原因。在生产作业（进度）计划和实际生产作业（进度）之间产生偏 如下表1列示：计划与执行结果产生偏差的原因计划原因Is需求突然变化或预孤不准2. 设计、工艺频娶修改3. 生产能力平腹料不准4. 生产技术准备工作安排夫溟劳动宦额不谁0期壘标推不准7.外购外协计划不落实氛库存控制指标不合理9、生产作业（进度）廿划衔描失误10, 设命工具维护检修计划失i吴执行原因Is设备，工貝临时发生故障入动力洪应和厂外运输突然中新（或减少） 久操作入员缺勤4、产生计划左卜的大重康次品5、村料、在制屈散失和损坏变质6、对已甦的偏差处理迟缓、造戚生产中断7、生产环节 立

2、f可衔接发生混乱 队生产作业进度控制不得法久R6?更更改作业命令造咸失误 m过量消耗中间库库存（二）对偏差的处理方法由于（一）中列示的原因，在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和偏差的程度，积极采取措施，迅速纠正。一般来说，作业控制所面临的偏差主要表现为进度落后和产量不足。因此，调整和消除偏差的关键在对迟延采取的措施上。对进度落后可供选择的措施如下表2列示：方注1在计划中预先留有余地X运用控制手段，设法倭延迟恢 复正常?捎灾和減少产生延迟的原因施（1）保持一走数昼的在制 品库存，原材料和产成晶 库存;（2）毎有可替代的机器设C 3 ）配备后备人囚：14）留出机或工时）；（关禅工

3、厚曾出走余力：（6 ）匚详冨利年率或生产走颤上留有余地；（7 ）安诽短周朗的生产进度，可以減少在制晶占用昼.C 1 ）调整作业分配？抽调耳它环 节的龍力吏搓先诳环书（“凶变作业先后顺序，把童 蠶 期余地較大的件业惰后：（?）安排加班；4）安誹外协；（n苴它车间（：包括辆助生产车 间）求摆：s）趣尷加工不含祸工件"C 1 ）改进操作方誌或改讲工夹 M, 援高生产加率；）血莊质星控制，減少廈次 晶; 【2）抑强设备繼护保莠，提高计 划堆修水平：（4） JD强原材科、雪部件的验 收：1 J）拥至对上過工序出产制品 的 质量检查；2期强工位器具管理，晋遽 采用 标進化和数量團定化的先 进工俛

4、 盟員.进度检查是生产作业控制的一个重要环节，为控制系统提供经过检测、比较的生产信息v理想的状态是能及时提供生产过程中所有物料存放数量、地点、加工状态和实际进度等信息。也就是达到信息与生产的同步化，从而实现生产过程的适时动态控制。事实上信息与生产的完全同步化是不可能的，但要尽力接近这一理想状态，控制系统的进度检查、核算环节所面临的基本问题是：信息的反馈、信息量和信息准确性问题。信息的反馈。要达到信息与生产的基本同步化，必须使整个生产控制系统的信息反馈回路畅通无阻。造成信息反馈缓慢、滞后时间长的原因有很多。其次，原始生产记录凭证 要统一，并且尽 可能简明扼要，易于填写，在条件允许的情况下，采用机

5、械或电子记录、 计数的方法。反馈回路要标准 化、程序化。再次，通过设置标准工位器具以及通过颜色 加以区别，使检查人员巡视时，便于核对和发 现问题。信息量。用于生产控制的信息量是非常大的，因此，对信息的迅速筛选、处理，并将其 最有用的部分尽 可能简明地提供给决策者，也是一个十分关键的问题。为此，一方面要 求能对大量数据进行快速处理。 计算机是解决这一问题的最有力的手段。一个生产控制 系统，若没有快速处理大量信息的能力，是无法 有效地、适时地控制生产过程的。尽管 我国目前大多数企业仍依靠手工进行信息处理， 但其局限性 已随着生产的发展愈益被广 大管理者所认识，许多行业已把开发和运用计算机辅助生产管

6、理系统作为近几年研究和 实践的重点。另 一方面，对处理过的生产信息要尽可能及时地、 简明扼要地提供给决策 者。这里有两个要点要注意： （1） 提供例外信息。即有关偏离计划的信息要首先提供。 在使用计算机进行信息处理时，计算机能不知疲倦 地把生产中各方面的情况提供出来， 作业核算人员就将淹没在浩繁的计算机打印出来的数据中。所以， 按例外原则管理是非 常关键的。在手工作业核算系统中，也要根据例外原则，在可能的情况下，首先处 理和 提供例外信息，以减少信息滞后程度； （ 2）提供简明、直接的信息。信息可用明显的图 解和表格表示，以便于掌握和推断生产运行的发展趋势。信息的准确性。无论是以计算机为基础的

7、生产控制系统，还是手工控制系统，其控制效果无不受制于基础信息的准确程度。我国许多企业基础信息的准确性很差，或多或少地存在假数真算的问题。这反映了基础管理水平的差距。因此，加强企业基础管理工作，提高现场作业水平是十分必要的。控制进度计划的措施企业对于进度控制是十分重视的， 在实践中也形成了一些比较有效的方法， 甚至建 立了一些规章制度。 但就我国企业目前的现状看，种种控制的方法或措施都是治标 不治本，处于一种被动应付的局面。这 固然与控制活动本身比较复杂有关，例如， 一项好的措施可能会涉及到企业的许多部门的很多的人， 给管理带来难度。另外， 也与企业缺乏严格的管理制度有关。目前，我国企业采取的进

8、度控制措施主 要有以 下几条。1、以库存应万变 影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响生产 进度。例如，按计 划设备应该正常运转7.5 小时 /班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足 7.5 小时/班，就会欠产。建立足够的库存量， 当欠产时用库存不足， 是 一种最简单的办法。 就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。但企业同时也 为此付出沉重的代价，一个庞大的库存 系统占用了大量的库存损耗。这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度 控制的全部责任是 不尽合理的。尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。2、抢修设备设备故障是许多

9、企业造成欠产的最主要原因， 减少设备故障率，缩短设备修理时间， 也是进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的设备检修保养制度， 是降低设备故障率的行之有效的措施。但是，大多数企业认为设备发生故障的概率 是随机的，不可预 料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形 同虚设，把注意力放在故障发生后的 抢修上。为了缩短抢修时间，采取更换部件的 修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。3、加班时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途 径补回来，这需要 支付加班工资。但是，如果设备是三班运转，就不存在加班的可 能，损失就难以挽回。还存在一种即 使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就 是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能 维持生产的时候。这是库存 耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产，即使设备修复后加班生产也不 可能补回 全线停产的损失。4、培养多能工工人掌握多种技能扰，这种状况有待当关键设备操作工缺勤时，派其它工人顶上去。只要企业认真考虑这件事情，一个是完全有可能的。从中国目前企业的状况看，进度控制的首选措施仍是以足够的库存对付各种随机干进一步改进。改进的思路是：1) 控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消