高炉工艺造渣制度

1、造渣制度1 .造渣制度的要求造渣有如下要求： 要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300 1400,在1400C左右黏度小于IPaS,可操作的温度范 围大于150ro 有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负 荷小于5 kg/t时，硫分配系数Ls为2530,当硫负荷大 于 5kg/t 时，Ls 为 3050。 对高炉砖衬侵蚀能力较弱。 在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。2 .对原燃料的基本要求为满足造渣制度要求，对原燃料必须有如下基本要求： 原燃料含硫低，硫负荷不大于5. 0kg / to 原料难熔和易熔组分低。 易挥发的钾、钠成分越低越好。原料含有少量的氧化钵、

2、氧化镁。3 .炉渣的基本特点根据不同的生铁品种规格，选择不同的造渣制度。生铁品种与炉渣碱度的关系见表4-6o表4-6生铁品种与炉渣碱度的关系碱度高的炉渣熔点高而且流动性差，稳定性不好，不利于顺 行。但为了获得低硅生铁，在原燃料粉末少、波动小、料柱 透气性好的条件下，可以适当提高碱度。根据不同的原燃料条件，选择不同的造渣制度。渣中适宜 应MgO,愈高，适宜的SiO / CaO含量与碱度有关，MgO. 愈低。若AI2O3含量在17%以上,CaO / SiO2含量过高时， 将使炉渣的黏度增加，导致炉况顺行破坏。因此，适当增加 MgO含量，降低CaO/SiO2,便可获得稳定性好的炉渣。我国高炉几种有代

3、表的炉渣成分见表4-7o表4-7不同高炉炉渣化学成分（质量分数）（）4 .炉渣碱度的调整因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时，可用比正常碱度低的 酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可， 以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部（CaF2）以加入萤石. 黏结物。根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、铳还原。冶炼硅铁、铸造铁时，应选择较低的炉渣碱度。冶炼炼钢生铁时，应选择较高的炉渣碱度。冶炼钵铁时需要较高的碱度。利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，需要选用熔化温度较低的 酸性炉渣。若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度。5 .炉渣中的氧化物对炉渣的影响碱金属碱金属对高炉冶

4、炼有如下危害铁矿石含有较多碱金属时，炉料透气性恶化，易形成低熔 点化合物而降低软化温度，使软熔带上移。碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。碱金属对焦炭气化反应起催化作用，使焦炭粉化增加，强 度和粒度减小。高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏 附在炉衬上，促使炉墙结厚或结瘤，或破坏炉衬。防止碱金属危害的主要措施除了减少入炉料的碱金属含量，降低碱负荷以外，提高炉渣 排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有：降低炉渣碱度。自由碱度±0.1,影响渣中碱金属氧化物干0.30% oo量硅含铁生低降，变不度碱渣炉或度碱渣炉低降.Si±0.1%,影响渣中碱金属氧化物干0.045%。降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%,影响渣中碱金属 氧化物干0.21 %。提高渣中氟化物。渣中含氟±1 %,影响渣中碱金属氧化 物 ±0.16%。提高(MnO/Mn)比。 MgOMgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物，增 加MgO使矿石熔点升高，促使软熔带的下移。渣中含适量M