高压旋喷止水帷幕工程施工设计方案

1、XXXXXXXO高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制人:审核人:批准人:第一章编制依据 I第一节文件及图纸 I第二节 相关技术规 I第二章 设计勘察说明及现场情况说明 2第一节工程概况 2第二节周边环境条件 2第三节现场施工情况概况 2第四节场地岩土工程条件 31. 工程地质条件 32. 水文地质条件 4第三章高压旋喷桩施工措施 6第一节施工流程 6第二节施工方法 6第三节施工机械设备及主要技术参数 9第四节 旋喷桩质量保证措施 10第五节施工注意事项 10第六节高压旋喷桩安全保证措施 12第七节注浆作业安全保证措施 12第四章 降水方案选型 错误!未定义书签。第一节井点设计依据 错误!未定义书签。

2、第二节主要施工方法 错误!未定义书签。第五章高压封孔花管注浆 14第一节施工流程 14第二节花管注浆质量保证措施 15第六章承台分块施工 17第七章 施工进度计划 19第一章编制依据第一节 文件及图纸1 、由甲方提供的蓝图；2 、甲方提供的岩土工程勘察报告；3、地质勘察院提供的关于柬埔寨金边市214 项目大楼岩土工程勘察报告第二节相关技术规1、 、 建筑地基处理技术规( JGJ79-2012) ;2、 既有建筑地基基础加固技术规( JGJ123-2012) ;3、 建筑地基基础工程施工质量验收规( GB50202-2009 ;4、 建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程( JGJ/T 211-2

3、010) ；5、 建设工程施工现场供用电安全规( GB50194-93 ；6、 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99 ) ；7、 建筑工程质量检验评定标准( GBJ301-88 );&岩土工程勘察规( GB50021-20029、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010. 下载可编辑第二章设计勘察说明及现场情况说明第一节工程概况该项目湄公河附近，西、北两侧为35层的居民楼（多为条形基础，基础埋深约1.5m）,楼房距离基坑开挖边线约 3.0m,居民住宅围墙距地下室边线不超过1.0m。东、 南两侧紧临市政大道人行道。拟建公寓住宅工程总用地面积1274.95m 2,总建筑面积为

4、23441.35讥由1栋22层公寓住宅楼、1栋3层附楼及一个地下车库组成。地下室基坑开挖深度为2.405.95m（含承台2.5m的高度，因部分承台边线与地下室侧壁重合）。第二节周边环境条件拟建工程位于51大道与214大街交汇处西北角。东面紧挨51路人行道，地下室 外边线距居民房最近处约1.0m;南面紧邻214大街（施工主干道），地下室外边线最近点距用地红线约 1.0m；西、北两侧为居民住宅（3层，多为浅基础，基础埋深约 1.5m）,居民楼最近点距地下室外边线约 1.0m o根据施工平面布置，在沿 214路外扩红线（约 8m）设置材料加工车间。现场已施工完成工程支护排桩 +混凝土冠梁；一层土方已

5、开挖，开挖深度约2m且桩间网喷混凝土已完成；靠近基坑西北侧三层附属楼已施工完成。场地工程环境条件较为复杂。岩土工程勘察等级：依据国家标准岩土工程勘察规第3.1节，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为中等，地基复杂程度等级为二级，综合确定本工程勘察等级为乙级。结合勘察场区条件及建筑物特点，工程重要性等级为二级，拟建场地复杂程度等级为二级（见表1.2.1 ）,地基复杂程度等级为二级（见下表），建筑抗震设防类别：乙类。第三节 现场施工情况概况本工程西南侧基坑开挖深度按3.45m （考虑承台与地下室外墙重合，此处承台底开挖深度为5.95m）;东南及东北侧基坑开挖深度按2.45m考虑（考虑承台与地

6、下室外墙重合，此处承台底开挖深度为4.95m）;西北侧基坑开挖深度按2.0m （考虑承台与 地下室外墙重合，此处承台底开挖深度为 4.50m）。通过地勘报告所揭示的工程地质情况，“自然地面以下 18m为粉质粘土，均为可塑状，土层上部黄褐色、下部褐灰色；地下水位埋深勘察期间测得地下水位埋深在2.0-2.10m ， 地下水类型分为第四系松散岩类孔隙承压水：主要赋存于-1层粉质粘土的夹砂层中，厚度仅1.0m,为细砂含少量泥质”。状的淤泥质粉质根据设计开挖深度均为粉质粘土层，然根据现场实际开挖后土质情况，多为流塑粘土；且地下水赋存层与地勘报告中所描述的不符；且由于地下水体的流动侵蚀，多次由现坑管涌现象

7、，支护桩档土侧土体流失侵蚀严重。考虑到现场场地较小，超声波检测桩实际桩顶标高不一，浮浆厚度差异性较大，根据本工程特点，需整体降低自然标高，以便于进行超声波检测。第一层土体开挖的深度为 1.5m以上问题，为确保基坑周边建筑物安全，防止建筑物基础的沉降，导致居民建筑结构的拉裂倾覆破坏；在无基坑外侧止水帷幕，基坑侧壁桩间赋存水体渗漏，对桩间及坑底土体无有效措施的进行圭寸闭加固情况下，已无法进行下一层土方的开挖。根据当地施工条件及现场实际情况，本工程后期基坑支护补救措施，考虑高压旋喷桩进行桩间土体的加固存在可行性。第四节场地岩土工程条件1. 工程地质条件1.1. 地形、地貌拟建场地为，场地相对较平整。

8、本次测得勘察孔标高为场地地坪标高设计暂定为-0.50m （由于柬埔寨尚未有健全统一的规标准，标高由业主甲方指定）；勘察场地位于长江中游平原，河右岸，地貌类型属冲积平原。场地地面为拆迁地。1.2. 场地地层结构及其工程特性根据柬埔寨金边市EASTLAND 项目大楼岩土工程勘察报告（详勘阶段）（ 2014.11 ）勘探结果，在勘探深度围，场区地基土为一套第四系冲洪积粉质粘土、粘土、细砂；基岩为新第三系（N）泥质粉砂岩，按土体的岩性和性状分为7层。各岩土层工程地质特征如下： 层粉质粘土：灰黄色，顶部为黄褐色，可塑状，可搓条，局部手捻有砂感。厚度 3.0-5.0m 。 -1 层粉质粘土：上部黄褐色、下

9、部褐灰色，可塑状，局部较细腻，可搓条，刀切面较光滑，底部手捻有砂感。其中15-16m 夹细砂。该层厚度4.0-13.0m ，底板深度3.0-18.0m 。 -2 层粉质粘土：上部黄褐色、下部褐灰色，可塑状，局部较细腻，可搓条，刀切面较光滑。底部手捻有砂感。厚度0-18.0m ，底板深度7.0-18.0m 。 层粘土：黄色、局部黄绿色，硬塑- 坚硬状，岩芯呈柱状，刀切阻力大，切面光滑。局部含少量小砾石。厚度5.0-6.0m ，底板深度23.0-24.0m 。 层粉质粘土：黄色、灰绿色，为泥质粉砂岩全风化层，岩芯呈长柱状，岩性呈坚硬状，保留少量原岩的结构构造，可见风化碎块石，为极软岩，碎块易碎。厚

10、度9.0-10.0m ，底板深度32.0-34.0m。 层泥质粉砂岩：强风化，灰色，湿，锤击声哑，有凹痕，易击破，为极软岩，裂隙发育，岩芯成碎块状。厚度3.0-4.0m ，底板深度35.0-38.0m 。 层泥质粉砂岩：中等风化，灰色，湿，锤击声哑，无回弹，有凹痕，易击破，为软岩，裂隙较发育，岩芯多机被破碎成碎块状。厚度3.0-6.30m ,底板深度41.0-41.30m 。 层泥质粉砂岩：微风化，灰色、局部棕灰色，湿，泥质粉砂质结构，块状构造，锤击声不清脆，不回弹，较易击碎，为较软岩，裂隙不发育，岩芯成长柱状。厚度较大未揭穿。基岩面较平直，起伏不大。建筑场地位于洞里萨河冲积平原，地形平坦，无

11、滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷等不良地质现象，建筑场地稳定。2. 水文地质条件根据地下水的埋藏条件、赋存条件，地下水类型分为第四系松散岩类孔隙承压水：主要赋存于-1层粉质粘土的夹砂层中，厚度仅1.0m,为细砂含少量泥质，呈透镜状分布，渗透系数为1.2 x 10-3? 6.0 X10-3(cm/s), 水位变化不明显，含水层富水性较差。场区粉质粘土、粘土为相对隔水层。根据勘察结果，场地存在深部承压孔隙水，深部承压孔隙水主要赋存于-1层粉 质粘土所夹细砂，其埋深较大( 15-16m) , 厚度小，呈透镜状分布，顶板粘性土厚度较大，勘察期间测得混合水位2-2.10m ，经计算基坑不存在抗浮稳定问题。孔

12、隙承压水受顶板阻隔，与外界交换较弱，其水头受外界影响较小，分析地下水位随季节变幅较小。. 下载可编辑第三章高压旋喷桩施工措施旋喷桩是在普学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。第一节施工流程旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为 20-40MP3将水泥浆液 通过特殊注浆管端头的喷嘴（巾1.8 ）,以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10? 15cm/min ）,高压喷由的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程围形成一个

13、混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用？73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以 20MPa40 MPa ffi力从喷嘴中喷由，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。第二节施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过 5cm。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或

14、管水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点），按照顺序往管输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用华新牌普通硅酸盐水泥（42.5#）,水泥浆液的水灰比为 1:1 o水泥要过筛，且为了 防止水泥浆离析，应在灰浆 机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌 配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量 300Kg/m.4) ）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用

15、清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5) 高 压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，贝恪易造成材料浪费或降低旋喷效果。为保证加固围土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径800mm 注浆 压力应不小于20MPa 提管速度控制在0.10.2m/min, 旋转速度15r/min 以使土体得到充分切割搅拌。6) 喷

16、浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。7) 注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排除。. 下载可编辑. 下载可编辑平整场设备安装调试测放桩位引孔施工造浆 定位试机高压旋喷注浆施工引孔钻进沉动高喷台车月动空气压缩机主机钻进扩桩输送高压气流钻孔扩桩结束二重管同时启动并浆口桩底匀速旋

17、较提速高 小喷浆至桩顶单桩施匚完毕移机再施工旋喷注浆施工工艺流程图第三节施工机械设备及主要技术参数1.1.施工机械设备设备名称设备型号数量备注钻机XP-301台旋喷注浆GZB-40B1台旋喷注浆空气压缩机0.6-0.81台旋喷注浆一重旋喷管731套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆1.2.二管旋喷施工主要技术参数如下项目参数喷嘴直径（mr） i? 1.8旋喷速度（r/min ）旋转速度15r/mi n提升速度（m/min ）0.2m/min用玉泉（压力 mpa20-40高压泵流量（L/min ）5070 （浆液）空压机（压力 mpa0.71.3. 高压旋喷桩（巾800）止水帷幕水泥浆参数表水

18、泥用量（每米）电动机转速（r/min ）流量(L/min )提升速度（cm/min ）备注300kg70050.920纯水泥浆第四节旋喷桩质量保证措施1.1.保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求检验方法：检查由厂证明、合格证、试验报告。1.2.基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要求。检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，开挖检查。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度

19、。1.3.旋喷桩允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项目容许偏差检验方法桩体中心位置50mm拉线及尺量检查钻孔垂直度1.5H/100吊线和尺量检查第五节施工注意事项1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒

20、被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒由地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆者，应查明原 因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定围凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。5) 在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行

21、插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在iMPa 高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6) 选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛(孔径0.08mn )的筛余量不大于15% 浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。7) 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 围应采取较长持续时间的措施。8) 当采用水泥浆进行旋

22、喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷(凹陷通常在桩顶0.3? 1m 之 间)，深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。9) 旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。10) ) 旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑围护止水的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规进行施工。其施工要点如下： 高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和施工经验调整，并在施工中严格加以控制。 施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm 喷射压力，提升速度对成

23、桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调整。第六节高压旋喷桩安全保证措施1 .进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律，严格执行操作规程。2 .桩机作业现场必须平整填实，移动机架要有先后顺序，专人统一指挥、行动一致。3安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的0.5 %0,钻进时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。4 .作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变 形，离合器、刹车 是否灵敏，钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准，并有防雨、防水、防尘措施。制动带不得受潮，传动部位的防护罩应齐全完好。5 . 作业前

24、将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温 度、音响、制动等 各项工作正常后，方可作业。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。6 . 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。7 . 检修或加注润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带，桂好保险绳。8 ?作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩架设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨 后，必须进行一次全面检查，确认

25、安全 后方可继续作业。9 .作业后，放下钻杆，必须拉闸断电，锁好开关箱。做好台班记录和交接班记录第七节 注浆作业安全保证措施1、 作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。2、 启动前，应先接通风、水、电，开启阀门逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可进行作业。3、 在注浆管口的前方或左右 5m围不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作或停止作业时，注浆管口不准对向有人的方向4、 机械操作和注浆操作人员应有联系信号，送料、停机等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。5、 如发生输料软管堵塞，可用木棒轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩

26、机空气有压力时，不得拆卸管接头。吹通。此时，操作人员应紧握管头，严禁甩动管道伤人。当管道中. 下载可编辑第四章高压封孔花管注浆第一节施工流程钻机就位一注浆花管加工制作一钻孔一注浆花管安放一孔壁填滤料一孔口2米深度素混凝土封口 一高压注浆一养护一质量验收。1）钻孔定位按照设计要求进行钻孔定位放线。用钢筋头或油漆做明显的标记。2）钻孔采用36套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径120mm钻机就位，钻头对 准孔位点。开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。3）注浆花管制作与放置钻孔前提前加工注浆花管，注浆花管应就地加工。注浆花管按设计要求采用直径60mn壁厚1.8mm钢管，事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm冈管连接采用套箍丝口连接，要求连接牢靠，不得漏浆。花管整根长度应根据该孔钻孔深度选配，上端封闭长度2m下部均布置由浆孔，钢管露由地面不小于 30cnr。出浆孔<010mri*300fmi® 10m*J30Grm.下载可编辑花管立面图2m管口处，再采用C254）孔壁填滤料及管口封闭孔壁处下部均采用瓜子片进行填塞，填塞至距离地面混凝土对上部2m进行圭寸闭。5）注浆采用高压注浆泵