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文档简介
1、直流电源培训教材1培训内容直流源安全操作规程电泳涂装的定义和原理整流源系统构成实作部分一、直流源检修安全操作规程 1、本规程适用范围 本规程适用于直流源设备的操作和作业活动,以确保作业人员安全地完成工作任务。 2、引用技术标准:直流源维护说明手册。 3、操作此设备(或作业活动)存在的危险、危害因素: 触电; 坠落; 机械压伤: 4、必须穿戴的个人防护用品: 安全帽; 防护绝缘手套; 橡胶绝缘鞋;直流源安全操作规程直流源安全操作规程 5、操作步骤; 1所有使用和维护设备的工作人员需进行有相关培训和安全教育,严格遵守相关操作规程。 2系统启动前,应检查并确认全线无任何阻碍后方可对设备进行操作。 3
2、正常情况应严格按照操作程序进行系统的启动和停止运行,当出现设备故障时,视情况进行相关操作,使设备恢复正常状态;当发现异常情况危及人员安全、设备安全事故时,应立即采取果断措施将操作站 HMI非自动模式,或拍急停按钮,或分断控制柜闸刀开关等使设备停止下来。 4. 对设备运行维修作业时,先停机分断隔离开关并上锁方能开始维修作业, 用电笔验证是否还有电。 5. 维修作业结束后应检查清理非现场物品,确保人员、设备安全无患后方可恢复设备正常状态,并试机运行,以确保设备能正常投入使用。6、禁止进行的动作; 禁止带电作业。 严禁不穿戴个人防护用品使用设备。 禁止从事与设备操作无关的动作。 禁止一人独立作业。
3、禁止直流源带电时进入电泳槽。 禁止直流源带电工作时切换直流输出。 柜内有高于安全电压的电器,禁止触摸。 禁止在直流源工作状态下打开柜门。7、上岗要求; 电气设备维护人员应经过相关专业的培训。 操作人员经过得公司、车间培训,取得安全操作资格。 6直流源安全操作规程电泳涂装系统的工艺流程及基本结构二、电泳涂装的定义和原理1、电泳涂装法 电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类,电泳涂装法可分为阳极电泳和阴极电泳两种2、电泳涂装工艺的供电系统 电泳涂装工艺供电系统包括:直流源、电极及板罩,极液循环系统等。电泳涂装直流电源由整流器供给。电泳的直流电源电压应能在(0500)V
4、之间可调,泳涂零部件的电压可适当低一些(0400)V。电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关,步进式全浸没通电,应使用软起动。3、整流系统与摆杆输送链连锁 整流电源应与运输链联锁,如停链(1015)s 后能自动将涂装电压渐降到零或降至用户设定的保护电压。运输链再起动时,电压要在(1015)s升到正常工作电压。在步进式电泳涂装场合所谓软起动,当被涂物浸没后在(1015)s内电压渐升到第一工作电压,维持规定时间后,再渐升到第二工作电压,而不是一下就接通工作电压。 4、直流源应有以下主要技术性能 (1) 输出电压调节范围 从0V 到额定输出的直流电压。 (2) 稳压精度 当输出电流在额定输出电流的1
5、0%100%的范围内,输出电压为额定输出电压的50%100%范围内时,供压精度为1%。 (3) 纹波系数 当输出电压为50%100%额定电压,输出电流为20%100%额定电流时,纹波系数不高于7.5%10%。 (4) 电流限幅精度5%。 (5) 从0V 达到额定直流电压值在(550)s 内随意给定。 (6) 具有软起动、软停止功能,输出电压不突变。电泳涂装系统的工艺流程及基本结构 5、电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷 、颗粒、疙瘩 在烘干后的电泳涂膜表面上,存在着手感粗糙的 (或肉眼可见的)较硬的颗粒的现象。 、陷穴、缩孔 、针孔 是指在涂膜上产生针状小凹坑的现象 、涂膜太薄 指被涂工件表面电泳的
6、干涂膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚的现象。 、涂膜过厚 指被涂工件表面的干涂膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚的现象。 、泳透力低 复杂的被涂工件的箱形(夹层)结构或背离电极部分泳不上涂料或涂得过薄的现象。 电泳涂装系统的工艺流程及基本结构整流源系统组成 一、直流源系统硬件构成 、整流柜3套(包括10KV变压器以及对应的谐波补偿柜) 、 PLC柜一台 、切换柜一台 、HMI、交换机 二、电泳整流电源的结构1、整流源主电路 设备由整流变压器、双三相全控桥、滤波电抗器、滤波电容器、切换柜等组成的主回路、以单片机为核心、PLC、HMI等组成的控制回路。 三相10KV交
7、流电源经过整流变 压器降压,高低压隔离并在变 压器二次侧形成两组三相电源, 两组电源相位相差30将其输送 到两组全控整流桥,当电网频率 为50HZ时,输出电压脉动频率 为600HZ,经过滤波装置后使直 流输出的纹波较小。 快速熔断器:切断晶闸管短路电流 阻容:吸收换相过电压 压敏电阻:抑制操作过电压整流源系统组成 2、 系统控制回路所有参数在HMI上设定,通过以太网发送至PLC,PLC判断整流器工作在一区还是二区,通过串口通讯模块将数据发送整流器主控微机板,整流器的所有状态都发送到PLC、PLC分类存储,HMI读取相应数据就是整流器状态,整流器主控微机板有主板和备板,两者采用RS232的方式实
8、时通讯保证两块微机班运行参数保持一致,当主板发送系统故障时保证了无扰动自动切换。整流源系统组成 3、控制电路部分模块 控制电路主要由稳压电源、微机板、同步板、电压电流变送器、脉冲分配板、脉冲放大板、熔断检测板、温度检测板、预置显示板、PLC及HMI等主要部分构成源:提供给每一块模块提供工作电压、电源; 同步板:送入主控板与主回路相位一致的同步电压信号,实时检测控制 电源相序,将同步放大信号反馈到微机板输入端,具有缺相逆 序检测保护功能; 变送器:实时变换和检测整流源输出电压、,每个模块的作用如下: 稳压电电流信号、把模拟电量信号 反馈微机板和PLC做PI运算; 脉冲分配板:是由主控板发出的一个
9、基准脉冲信号自动分配成一个周期 十二个相差30的移相触发脉冲信号; 脉冲放大板:接收脉冲分配板触发信号,并进行放大触发晶闸管控制极; 熔断检测板:检测快速熔断器的状态,如果有损坏,输出熔断信号并通 过通讯将熔断器显示在HMI上 整流源系统组成 温度检测板:实时检测晶闸管、平波电抗器、相间变压器、柜内温度 并将信号通过串口通讯的方式反馈至微机和PLC; 预置显示板:在调试时,可通过次板设置工作参数; PLC: 实时采样、传送生产线所有有关的运行及连锁信号实现 HMI与整流器数据交换; HMI: 提供良好的界面,方便人工操作、设置及监控,HMI的 信息均可送入PLC及主控柜; 微机板: 当设备启动
10、后,微机系统将会根据设定的电压(电流) 值和反馈值的情况进行PI运算,从而得出触发脉冲的触 发相位,通过触发环节来调整晶闸管得控制角,从而达 到调整输出电压的目的,两块控制板,其中一块在线运 行,另一块处于热备用状态,当主板发生故障时,系统 可自动无扰动的切换到副板工作。 整流源系统组成实作部分一:整流源系统运行方法 1、电泳槽门钥匙的操作说明 电泳槽有六个门。每个门都有两把钥匙 一把式维修人员安全钥匙,另一把是连 锁钥匙)。维修人员在维修时将把安全 钥匙C1、D1、E1、F1、G1、H1、取下放 在身上,根据需要打开相应电泳间门, 可以进入电泳槽进行维修。 2、正常状态 电泳间正常生产时,需
11、要将6把安全钥匙全部插入相对应上的锁孔,并打到锁定位置、然后将电泳间门关闭取下6把连锁钥匙C、D、E、E、F、G、H、再将取下得6把钥匙插到切换柜的连锁机构中。实作部分 3、整流源切换柜的操纵方法 将电泳槽间门取下得6把连锁钥匙插入切换柜相应锁孔逆向旋转方可取下A1、A、B钥匙。再将取出的A1 、A、B钥匙插入与之相配套使用的切换开关锁孔钟,然后操作切换开关到适当位置,选择相应切换的整流柜。 实作部分4、整流柜的配置和组合 整流柜操作组合有三种,1#整流柜在1区、2#整流柜在2区、3#整流柜作为备用,3#整流柜可代替1#或2#整流柜。 组合一:1#整流柜在1区,2#整流柜 在2区,3#整流柜在
12、备用此时切换开关状 态为:切换开关1#E104SW转到1区,切换 开2#E114SW转到2区,切换开关3#E122SW 转到Off。如果切换开关都转到位,则切 换柜上的指示灯-E358PL整流1直流开关 转到1区兰灯和E362PL整流2直流开关转 到2区灯亮,其它指示灯均灭。实作部分 组合一操作图解: 将1#切换开关拉环拔出(如图1) 将驱动扳棍伸入1#切换开关插槽中 顺时针旋转转盘,将开关切换到1区位置后并释放拉环 将2#切换开关拉环拔出(如图1) 将驱动扳棍伸入2#切换开关插槽中 顺时针旋转转盘,将开关切换到2区位置后并释放拉环 将3切换开关拉环拔出(如图1) 将驱动扳棍伸入3#切换开关插槽中 顺时针旋转转盘,将开关切换到备用位置后并释放拉环实作部分 5、开机步骤 开机前,检查切换开关切换在正确位置,则各整理器的开机操作如下(以1#2#整流器为例) :将1#整流柜的“调试/运行”旋转开关打到“运行位置”, “手动/自动”旋转开关打到“自动”位置。 闭
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